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阀门拆装指导书
工程实训系列指导书
（一）阀门的拆装
编写：
XXXX
XXX大学化工学院
2021年12月
阀门拆装工程实训
一、实训的目的：
1、通过实训使学生认识工程中常用的阀门，了解其功用、特点和应用场合。
2、掌握常用阀门的工作原理和调整维护方法。
3、掌握常用阀门的拆装操作要领和注意事项。
二、概述
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，由此可见阀门使用量很大。
由于阀门开闭频繁，加之制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此化工企业希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的"跑、冒、滴、漏"及各类事故降到最低限度。
三、阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：
依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
（一）、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1.截门形：
关闭件沿着阀座中心移动。
2.闸门形：
关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3.旋塞和球形：
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4.旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5.碟形：
关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6.滑阀形：
关闭件在垂直于通道的方向滑动。
（二）、按阀门的不同用途可分：
1.开断用：
用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：
用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：
用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：
用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：
在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.他特殊用途：
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、常用阀门的拆装实训
1.闸阀
⑴.闸阀的工作原理及特点：
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。
安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
⑵.主要零件材料:
序号
零件名称
材料
1
阀体阀盖
碳素钢WCB
2
阀杆
铬不锈钢Cr13
3
阀瓣
25#密封面尼龙1010
4
阀杆螺母
青铜、碳钢
5
填料
增强聚四氟乙烯成形
6
垫片
XB450
7
手轮
球墨铸铁
（3）.阀门的解体（参见指导书附图一闸阀结构图）
①解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。
②解体时阀门应处于开启状态。
③注意拆卸顺序，按照指导老师要求按顺序拆卸，并做好记录。
④注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。
⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
⑥对合金钢阀门的内部零件应进行观察，了解其密封结构。
⑷.闸阀的组装
①阀门组装时，阀门应处于开启状态。
②安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着。
③按配合顺序组装，遵循拆卸过程的记录，按照相反的顺序进行依次组装。
④各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；闸板部位补充润滑剂。
⑤更换填料。
⑥调整闸板与阀座的接触面积。
⑦按顺序装入闸板。
⑧均匀紧固各部连接件。
⑨检查各部装配要求、间隙：
1）阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2／3密封面高度，双闸板为1／2密封面高度）。
2）闸杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。
3）各部间隙如下：
a）垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm～0.30mm。
b）阀杆与压盖间隙为0.10mm～0.30mm。
c）填料与压盖间隙为0.10mm～0.15mm。
d）阀杆与座圈的间隙为0.10mm～0.20mm。
e）座圈与填料箱的间隙为0.10mm～0.15mm。
（5）.组装质量检查考核
①对组装后的闸阀进行开关试验，校对开关开度指示，检查开关情况，阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查支架上的阀杆螺母是否拧紧，检查支架有无损伤。
③阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
⑤检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活。
2.截止阀
⑴.截止阀的工作原理及特点
截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。
优点：
①结构简单，制造和维修比较方便。
②工作行程小，启闭时间短。
③密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
缺点：
①流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
②不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
③调节性能较差。
⑵.主要零件材料:
序号
零件名称
材料
1
阀体阀盖
碳素钢WCB
2
阀杆
铬不锈钢Cr13
3
阀瓣
25#密封面尼龙1010
4
阀杆螺母
青铜、碳钢
5
填料
增强聚四氟乙烯成形
6
垫片
XB450
7
手轮
球墨铸铁
⑶.阀门的解体（见指导书附图一：
截止阀结构及解体图解）
①解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。
②解体时阀门应处于开启状态。
③注意拆卸顺序，先拆手轮螺帽，然后拆卸填料压盖，拆出填料，将阀芯拆出，并做好记录。
④注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。
⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
⑥对合金钢阀门的内部零件应进行观察，了解其密封结构。
⑷.阀门的组装
①组装前应按截止阀解体时的反方向顺序进行。
如发现密封面有损伤，需重新研磨，组装后转动手轮，不得有卡阻现象。
②组装前，阀体内应吹扫干净，以免杂物损伤密封面，造成阀门零部件装配不到位；若在工厂就会导致阀门泄漏事故。
③阀门按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上，阀门可以垂直安装，也可以水平安装，但不可倒装；学生进行组装阀门时与方向无关。
④截止阀门的填料函内，一般装条形填料，有时也装柔性石墨填料，学生在组装后填料压盖螺冒不能太紧，以免影响开闭。
在工厂里，阀门投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧（填料函处填料压缩量约为填料总高度的10%），以免运行中填料被介质冲坏产生严重泄漏；如在投运中发现填料函处冒泡或轻微泄漏，须及时对填料函处活节螺栓螺母再次拧紧，直至不漏；
⑤中法兰密封垫为石棉板（XB450）衬垫或柔性石墨缠绕垫片，组装时注意放置到位，不能有破损。
在工厂里，截止阀在投运前中法兰密封副的压紧螺母必须对称拧紧，用力均匀，投运后发现泄漏，须及时再次拧紧，直至不漏；
⑥停炉检修时，须对阀门密封面进行研磨，更换填料及中法兰处密封垫，重新组装调试。
（5）.组装质量检查考核
①对组装后的闸阀进行开关试验，校对开关开度指示，检查开关情况，阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查手柄上的阀杆螺母是否拧紧，检查支架有无损伤。
③阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
⑤检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证阀杆开启灵活。
3.旋塞式调节阀
⑴.旋塞阀的工作原理及特点：
旋塞阀用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
旋塞阀主要优点如下：
①旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。
②旋塞阀流体阻力小。
③旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
④密封性能好。
⑤不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
⑥无振动，噪声小。
⑵.主要零件材料:
序号
零件名称
材料
1
阀体
灰铸铁
2
塞子
灰铸铁
3
填料压盖
可锻铸铁
4
填料
油浸盘根
⑶.旋塞阀门的解体.
①解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。
②解体时阀门应处于开启状态。
③注意拆卸顺序，按照指导老师要求按顺序拆卸，并做好记录。
④注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。
⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
⑥对旋塞阀门的内部主要零件——旋塞应进行观察，了解其密封结构和原理。
⑷.旋塞阀门的组装
①阀门组装时，阀门应处于开启状态。
②按配合顺序组装。
③补充润滑剂，润滑剂质量合格，补充适量。
④更换填料，填料质量符合要求，填料添加适量并捣紧密。
⑤按顺序装入旋塞，旋塞与阀体连接良好。
⑥均匀紧固各部连接件，各部间隙符合要求
⑦填料压盖两侧螺栓用力均匀，压盖间隙合理。
⑸.组装质量检查考核
①对组装后的旋塞阀进行开关试验，校对开关开度指示，检查开关情况，阀门
在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查手柄上的压盖螺母是否拧紧，检查压盖有无损伤。
③阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
⑤检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证阀杆开启灵活。
4.球阀（法兰球阀）
⑴.法兰球阀的工作原理及特点：
球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。
它具有以下优点：
①流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
②结构简单、体积小、重量轻。
③紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
④操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
⑤维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
⑥在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
⑦适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用
⑵.球阀零部件材料
零件名称
材料
Q41F-16-25-40C
Q41F-16-25P-40R
阀体
碳钢
不锈钢、铬镍钼钛钢
球体
阀杆
密封圈
聚四氟乙烯
扳手
灰铸铁、可锻铸铁
实验室拆装球阀为Q41F-16-50-40C。
⑶.球阀的解体.（参见指导书附图四球阀结构图）
①解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。
②解体时阀门应处于开启状态。
③注意拆卸顺序，按照指导老师要求按顺序拆卸，并做好记录。
④注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。
⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
⑥对合金钢阀门的内部零件应进行观察，了解其密封结构。
（4）.球阀的组装
①组装前应按球阀解体时的反方向顺序进行。
如发现密封面有损伤，需重新研磨，组装后转动手柄，不得有卡阻现象。
②组装前，阀体内应吹扫干净，以免杂物损伤密封面，造成阀门零部件装配不到位；若在工厂就会导致阀门泄漏事故。
③阀门按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上，阀门可以垂直安装，也可以水平安装，但不可倒装；学生进行组装阀门时与方向无关。
④球阀的填料函内，一般装条形填料，有时也装柔性石墨填料，学生在组装后填料压盖螺冒不能太紧，以免影响开闭。
在工厂里，阀门投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧（填料函处填料压缩量约为填料总高度的10%），以免运行中填料被介质冲坏产生严重泄漏；如在投运中发现填料函处冒泡或轻微泄漏，须及时对填料函处活节螺栓螺母再次拧紧，直至不漏；
⑤球阀阀座与阀体法兰密封垫为石棉板（XB450）衬垫或柔性石墨缠绕垫片，组装时注意放置到位，不能有破损。
在工厂里，截止阀在投运前中法兰密封副的压紧螺母必须对称拧紧，用力均匀，投运后发现泄漏，须及时再次拧紧，直至不漏；
⑥停炉检修时，须对阀门密封面进行研磨，更换填料及中法兰处密封垫，重新组装调试。
（5）.组装质量检查考核
①对组装后的球阀进行开关试验，校对开关开度指示，检查开关情况，阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查手柄上的压盖螺母是否拧紧，检查压盖有无损伤。
③阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证阀杆开启灵活。
５.蝶阀
⑴.蝶阀的工作原理及特点
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则程全开状态。
蝶阀的结构特点：
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的软密封电动对夹蝶阀一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
⑵.蝶阀密封结构零部件材料：
密封副合成橡胶阀座、合成橡胶+聚四氟乙烯+酚醛树脂复合阀座
合成橡胶+聚四氟乙烯阀座、不锈钢阀座、双金属阀座
合成橡胶+聚四氟乙烯阀座+蝶板包覆聚四氟乙烯
密封中线密封、单偏心密封、双偏心密封、三偏心密封、斜板式三偏心密封、充压密封、自压密封、球面密封、金属密封、氟塑料衬里（衬里外另覆盖树脂、氟橡胶）
密封圈C形圈、U型圈、O型圈、Z型聚甲醛
阀杆通杆、穿销钉、两节杆六方头连接结构
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、对焊式蝶阀三种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间；法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上；对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。
蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。
阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。
与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
由于实验室现有蝶阀内部结构为橡胶注塑成型，阀门属于一次性消耗件，不能拆装，只作为学生了解其工作原理与内部结构。
6.隔膜阀
⑴隔膜阀的工作原理及特点：
隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成，所以易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
一般操纵机构和介质通路隔开需使用隔膜阀，隔膜阀本身这种结构设计的特点，使其非常适合于超纯介质或污染严重，十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质，因管线中，隔膜阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。
与控制设备相结合时，隔膜阀更能取代其它传统控制系统，尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。
隔膜阀主要应用于生物制药、食品、行业;以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中,还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等。
隔膜阀的特点：
①隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
②采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。
由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
（2）主要零件材料:
序号
零件名称
材料
1
阀体、阀盖
灰铸铁
2
阀瓣、阀杆
35
3
衬里/阀座
PCTEF（
4
隔膜
PEP（F46）/CR（氯丁橡胶）、
5
支架
PTFE（F4）
6
阀杆螺母
ZCuAl10Fe3
7
35
1Cr17Ni2
8
手轮
WCB
（3）.隔膜阀的解体：
①解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。
②解体时阀门应处于开启状态。
③注意拆卸顺序，按照指导老师要求按顺序拆卸，并做好记录。
④注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。
⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
⑥对合金钢阀门的内部零件应进行观察，了解其密封结构。
（4）.隔膜阀的组装：
①按阀门配合顺序进行组装。
②不要碰伤零部件及密封面。
③隔膜的位置要放置到位，不要有偏离。
④组装顺序正确。
⑤密封面完好。
⑥阀座组装后，阀杆能够灵活开启、关闭。
⑦阀盖与阀体的四周缝隙均匀，不得有偏差。
⑧阀盖与阀体的螺栓紧固不能太紧，防止将隔膜损伤。
（5）.组装质量检查考核
①对组装后的球阀进行开关试验，校对开关开度指示，检查开关情况，阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查手柄上的压盖螺母是否拧紧，检查压盖有无损伤。
③阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证阀杆开启灵活。
７.弹簧式安全阀
⑴. 弹簧式安全阀的工作原理及特点：
安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是压力容器最为重要的安全附件之一。
它的工作原理是：
当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
实验室拆装阀件为：
A48Y-16C弹簧全启式安全阀（法兰连接）
⑵.主要零件材料:
序号
零件名称
A48Y-CA44Y-C材料
备注
1
阀体
WCB
2
阀座
2Cr13
3
调节圈
ZG2Cr13
4
反冲盘
ZG2Cr13
5
阀瓣
2Cr13
6
导向套
2Cr13
7
阀盖
ZG230-450
8
弹簧
50CrVA
9
阀杆
2Cr13
10
扳手
ZG200-400
11
调整螺杆
45
12
保护罩
ZG200-400
后附弹簧式安全阀结构简图。
⑶.弹簧式安全阀的解体：
①测量、调整螺丝高度并做好记录和标记。
②测量和记录上下调整圈的位置，并做好标记。
导向套取出前应做位置标记。
③拆卸弹簧罩时只需要整体拆卸，因没有专用工具，弹簧座零部件就不进行拆卸。
④拆下的阀杆、调节圈、反冲盘、阀瓣、导向套、阀盖等零部件要记录其装配顺序及相互位置关系，摆放整齐。
观察阀座内部结构，了解安全阀工作原理及密封结构。
⑷.弹簧式安全阀的组装
①按安全阀解体时记录拆卸顺序进行反向组装。
②上下调整圈的螺纹装复前应涂上润滑油，并和解体时位置相同。
③阀杆上的横销要放在阀瓣背面防止阀瓣转动的槽里。
④导向套的装置位置必须与解体前的位置一样。
⑤阀杆、阀瓣、弹簧罩、挡环等配合部位均须涂上润滑油。
⑥安装弹簧座防转螺钉
⑦密封面应使用浸丙酮的脱脂棉擦干净，不允许用棉纱布或麻布（白布）擦抹密封面。
⑸.弹簧式安全阀的组装后检查考核
由于弹簧式安全阀的组装质量检验需要做水压试验等，但作为学生拆装实训，主要要求学生将其各部件按顺序装配到位，弹簧座安装到位即可。
五、完成《实训报告书》
1实训的目的。
2根据实训内容，写出各种阀门中主要零件的形式和功用，及阀门拆卸、装配应如何操作、注意事项，包括工具的选用。
3实训体会（与泵拆装实训汇总书写）。
4完成一张A3零件测绘图，并进行零件的标注，具体测绘零件由实训指导教师指定。
六、拆装实训安全注意事项
1、拆装阀门时首先要了解各类阀门的构造及拆装顺序，不能盲目拆卸，也不能硬撬或用手锤撞击，大多阀体的材质为铸铁，柔韧性差，以防止阀门零部件的损坏。
2、合理使用拆装工器具，用力要稳，注意拆装时因用力过猛导致阀体或零部件掉落而砸伤腿脚或地板，工具拆卸时要卡到位，防止滑脱而伤及手及和胳膊。
3、所有拆卸零部件不论大小都应该摆放好，不能乱丢，以免组装时发生差错。
4、组装阀门时对于一些均布螺栓，紧固时必须对角均匀用力，防止接触面倾斜而导致密封面接触不良或结合处零部件出现裂缝。
5、阀芯部件组装时要严禁将螺帽或异物留在阀体内，组装前要用干布擦干净，检查无误才可以组装。
6、阀门拆装时，一个人很难完成，每组学生在拆装时要相互配合，合理分工，适当用力，共同完成拆装任务。
附图一：
闸阀解体简图
附图二：
截止阀结构及解体图解
附图四：
球阀结构及解体图
附表三
升级会员 