丁烯1精馏岗位工艺流程说明.docx
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丁烯1精馏岗位工艺流程说明
丁烯-1精馏岗位工艺流程说明
来自选择性加氢单元的含异丁烯小于0.12%,甲醇小于90ppm,1,3-丁二烯小于40ppm的混合碳四进入第一精馏塔上部(C-1201A))进行精馏,进料中的水、C3以及少量的碳四等一起,作为低沸点共沸物从塔顶馏出,经塔顶冷凝器(E-1201)冷凝去回流罐(V-1201),被冷凝下来的废水去BD。
由第一精馏塔回流泵(P-1201A/B)一部分打回流一部分采出去FB1403罐。
回流比一般控制在115左右,塔顶压力0.6±0.05MPaG,温度50±2℃,部分不凝气经调节阀排入火炬。
C-1201B气相物料通过管线引入上塔(C-1201A)底部作为上升气相物流,C-1201A塔釜液体从塔釜由中间泵(P-1203A/B)送入第一精馏塔下部塔C-1201B顶做内回流,C-1201B塔釜的包括丁烯-1在内的较重组分由釜液泵(P-1202A/B)送往脱重组份的第二精馏塔(C-1202B)。
塔釜温度控制57±3℃。
从C-1201B塔来含丁烯-1的碳四物料从第二精馏塔进行分离,脱除其中的重组份(丁烯-2,正丁烷等),塔釜物料是以正丁烷和丁烯-2为主的重组分由第二精馏塔釜液泵(P-1205A/B)抽出,经丁烯-2冷却器(E-1205)冷却至常温后送往FB1403。
塔釜温度53±3℃。
C-1202B气相物料通过管线引入上塔C-1202A底部作为上升气相物流,C-1202A塔釜液体从塔釜由中间泵(P-1206A/B)送入C-1202B顶做内回流。
第二精馏塔上塔C-1202A塔顶气体经塔顶冷凝器(E-1203)冷凝后去回流罐(V-1202),然后由回流泵P-1204A/B加压后,一部分作为回流打入第二精馏塔塔顶,,一部分作为丁烯-1产品(纯度≥99%)送入丁烯-1产品中间罐(V1203A/B),化验合格后的产品采出送往产品罐FB1402;不合格的产品送入界区外,如可以回炼进FB1404,或进FB1403罐。
塔顶压力0.39±0.03MPa,塔顶温度40±2℃,回流比25。
C-1201AB塔的调整
操作人员要根据原料组分,通过计算算出塔顶、塔底理论采出值。
控制目标:
C-1201A塔顶压力PIC1203
回流罐V1201罐液位LIC1203
回流量FIC1206
C-1201A塔顶温度TI1203
C-1201A塔底液位LIC1202
C-1201B塔釜温度TI1202
C-1201B塔釜液位LIC1201
C-1201B塔釜采出FIC1205
控制范围:
PIC12030.6MPa±0.05MPa
LIC120380%±10
FIC1206回流比115
TI120350℃±2℃
LIC120240%±10
TI120257℃±3℃
LIC120140%±10
控制方法:
PIC1203自动控制
LIC1201塔釜蒸汽量FIC1201控制
FIC1206自动控制
TI1202塔釜蒸汽量FIC1201控制
LIC1202LIC1202、FIC1204串级控制
TI1202塔釜蒸汽量FIC1201控制
LIC1201FIC1201FIC1205控制
具体调整:
第一精馏塔(C-1201A/B)
1)C-1201A/B的C4进料量(FIQ1202)由丁烯-1在C4中的浓度和丁烯-1的产量指标而定。
a)进料C4中的丁烯-1的浓度是由工艺气体色谱仪测定。
另一方面,甲基乙炔、丙二烯和1,3-丁二烯是由高灵敏工艺气相色谱仪测定。
b)液相的C4进入C-1201A塔的第58层塔板,三个进料口的中间的进料口。
2)C-1201A塔顶C3,C4馏份的馏出
以异丁烷为主要组份的低沸点馏份,以液体的形式,从C-1201A塔顶馏出,间断排出气体组份是为了要除去塔顶馏份中的CO、CO2、O2、N2和水等。
a)从C-1201A塔顶馏出管线来样,由色谱分析测定丁烯-1的浓度。
b)若C-1201A塔顶气相中的丁烯-1浓度大于标准值(14.39%),则把回流量适当增加,而且要监视C-1201A塔顶气相中丁烯-1的浓度。
3)C-1201B塔底采出
含有高沸点组份的丁烯-1从C-1201B塔底采出,送到C-1202。
a)从C-1201B塔底采样,由色谱分析测定异丁烷的浓度。
b)若异丁烷的浓度大于500ppm,则减少C4采出量(FIC1205),同时增加C3、C4液相的采出量(FIC1207),而且要监视异丁烷浓度的变化。
当上述的操作条件改变以后的1小时以内,异丁烷的浓度还没有降到规定值以下,则将回流量继续降低(FIC1206)。
4)V-1201中水的排放
C-1201A/B进料C4中的饱和水,与C4烃一起,作为低沸点共沸物从C-1201A/B中的粗丁烯-1中除去。
因此,在C-1201A塔顶的共沸物被冷凝后,分成二相。
下层,也就是水层应被排出。
液位控制器(LIC1203)必须把V-1201的液位保持在50%或50%以上,致使水和C4的分离有足够沉降时间。
5)C-1201A/B的操作压力
C-1201的操作压力应在0.6MpaG左右,它由塔顶压力控制仪表PIC1203通过调节E-1201的冷却水的回水的流量(冷却水流量由TV1203B)来进行控制,对于精馏来说,较低的操作压力为好,故操作压力应尽可能的降低。
6)重沸器
E-1202(C-1201A/B重沸器)是卧式热虹吸型重沸器,用蒸汽作热源,使用蒸汽的流量来稳定C-1201B塔塔釜的液面,由FIC1201来调节蒸汽的流量。
7)在进料中异丁烷浓度增加时
当进料量一定时,从C-1201B塔底的采出量将要减少,在这样的情况下,每次将FIC1205的量减少后,要注意及时分析塔底异丁烷值。
8)进料中碳三和丙二烯的浓度增加时
在这种情况下,采取象上面7)中异丁烷增加时的同样的操作。
当C-1201塔顶分析数据的C3和丙二烯的指示值超过标准值时,增加塔顶采出,而且要注意在C-1201B塔底的异丁烷的分析值。
正常调整
影响因素
调整方法
FIC1205对LIC1203的影响
开大FIC1205,FIC1201的蒸汽量减少,LIC1203下降
关小FIC1205,FIC1201的蒸汽量曾大,LIC1203上涨
FV1208对塔顶压力的影响
塔顶压力不稳定,开大FV1208,放出不凝气体,进FB1403
FIC1207对塔顶组成的影响
塔顶异丁烷含量高,开大FIC1207
异常处理
现象
原因
处理方法
塔顶压力PIC1203高
1)进料中轻组分多
加强放空去火炬
2)E1201冷却水调节阀卡
用复线调节,找仪表工检修
塔升不起温
1)塔釜满或空
调节塔釜液面
2)E-1202蒸汽入口阀卡
找仪表工检修
塔内压差大
1)回流量过大
适当降低回流
2)塔内堵
清塔
3)淹塔
停车,重新开车
塔顶压力波动
1)进料量不稳
稳定进料量
2)塔顶压力控制仪表有问题
找仪表工检修
3)蒸汽压力波动
稳定蒸汽压力
4)塔釜液面调节仪表有问题
找仪表工检修
回流罐空或满
1)罐液面调节仪表失灵
找仪表工检修
2)罐放空去火炬阀开太大
适当减小排火炬阀
3)采出调节阀或回流调节阀卡
找仪表工检修
一但FV1201失去控制,按照停蒸汽事故处理预案进行处理。
C-1202AB塔的调整
控制目标:
C-1202A顶压力PIC1206
回流罐V1202液位LIC1206
回流量FIC1211
C-1202A顶温度TI1209
C-1202A底液位LIC1205
C-1202B底液位LIC1204
C-1202B釜温度TI1206
C-1202B釜采出FIC1214
控制范围:
PIC12060.39MPa±0.03MpaG
LIC120650%±10
FIC1211回流比25
TI120940℃±2℃
LIC1205LIC1205、FIC1210串级控制
LIC120440%±10
TI120653℃±3℃
FIC1214丁烯-1≤4.1%
控制方法:
PIC1206自动控制
LIC1206自动控制
FIC1210自动控制
FIC1211自动控制
TI1209塔釜蒸汽量FIC309控制
LIC1204塔釜蒸汽量FIC309控制
TI1206塔釜蒸汽量FIC309控制
FIC1214自动控制
具体调整:
第二精馏塔(C-1202)部分
1)C-1202顶丁烯-1的采出
从C-1202塔塔顶回流罐(LIC1206)采出丁烯-1产品,送至日产品罐V-1203A/B,分析合格后送往产品储罐FB1402。
各种组份的浓度,在C-1202A塔回流管线取样,进行分析
b)当异丁烷的浓度超过规定值,请参考第一精馏塔(C-1201A/B)调节中的第7点进料中异丁烷增加时的调节。
c)当正丁烷的浓度超过规定值时,把C-1202塔底的采出量增加,并监视塔顶分析数据的变化。
当采取上述的补救办法以后的一小时内,正丁烷的浓度还没有降到标准值以下时,则把回流量(FIC1211)增加。
d)1,3-丁二烯、丙二烯、甲基乙炔等杂质,由色谱分析测定。
(i)当1,3-丁二烯的浓度超过200ppm时,由色谱检测C-1201A/B进料中的丁二烯浓度,若色谱检测的丁二烯浓度超过60ppm时,则调整前部选择性加氢操作,使C-1201A/B进料中的丁二烯浓度小于60ppm。
(ii)若丙二烯和甲基乙炔的浓度分别超过10×ppm和5×ppm,通知分析人员,要求检查化验室的氢焰(FID)气相色谱仪。
e)当丁烯-1产品不合格时,把丁烯-1产品管线切换到不合格线。
2)从T-1202塔塔底采出丁烯-2。
丁烯-2和正丁烷等的混合物,从C-1202B塔塔底(FIC1214)采出,送出界区。
a)用气相色谱测定C-1202塔塔底的丁烯-1浓度。
b)若丁烯-1的浓度已超过4.09%,而且在丁烯-1产品中丁烯-1的浓度大于99.0wt%,则要把C-1202B塔塔底(FIC1214)的采出量减少,同时要监视丁烯-1产品的浓度。
若通过上述的调整,丁烯-1产品的浓度变成小于99.0%,则要把回流量(FIC310)增加。
3)C-1202的操作压力
C-1202的操作压力是0.40MPa,通过PIC1206来进行控制。
对于精馏来说,降低操作压力更好,故操作压力应尽可能的降低。
4)重沸器
E-1204(C-1202重沸器)是卧式热虹吸型重沸器,用蒸汽作热源,蒸汽的流量由FIC1209控制。
通过FIC1209调节,使C-1202塔塔底的液面(LIC1204)稳定。
正常调整
影响因素
调整方法
FIC1211对产品质量的影响
保证塔底采出的同时,丁烯-1的纯度小于99.1WT%时,则要把回流量FIC12110增加
FIC1214对丁烯-1损失的影响
塔底排放中丁烯-1的浓度超过4.09%,则要关小FIC1214,减少产品损失。
FIC1214对产品质量的影响
当产品中正丁烷的浓度超标时,开大FIC314
异常处理
现象
原因
处理方法
塔升不起温
1)塔釜空或满
调节塔釜液面至1/2~2/3
2)蒸汽量不足
调节蒸汽压力
3)再沸器E-1204蒸汽入口调节阀卡
找仪表工检修
塔内压差大
1)回流量过大
适当降低回流
2)进料中重组分过多
适当降低进料量
3)塔内堵
清塔
4)淹塔
停车重开车
塔压波动
1)进料不稳
稳定进料
2)塔顶压力控制仪表有问题
找仪表工检修
3)蒸汽压力波动
稳定蒸汽压力
4)塔釜液面调节仪表有问题
找仪表工检修
回流罐满或空
1)液面调节仪表失灵
找仪表工检修
2)采出调节阀或回流调节阀卡
找仪表工检修
一但PV1206失去控制,按照停循环水事故处理预案进行处理。
1.2.2.2产品丁烯-1
序号
组分
单位
含量
1
丁烯-1
重量%
99
2
异丁烯
重量%
0.5
3
丁烯-2
重量%
0.1
4
异、正丁烷
重量%
0.4
5
丙二烯、1,3丁二烯
重量
120×10-6
6
甲基乙炔
体积
5×10-6
7
二氧化碳
体积
5×10-6
8
一氧化碳
体积
0.1×10-6
9
总羰基(以CH3CHO计)
体积
10×10-6
10
氧气
体积
1×10-6
11
硫(以硫计)
重量
1×10-6
12
氯(以CL-计)
重量
1×10-6
13
水
重量
25×10-6
14
甲醇
体积
10×10-6
15
甲基叔丁基醚
体积
10×10-6
操作参数
1
C-1201C4进料塔盘
C-1201A
第58层塔板
2
C-1201C4进料温度
进料阀
30±10
TI1212
3
C-1201C4进料量
进料阀
/
kg/h
FIC1203
4
C-1201回流量
P-1201A/B出口
/
kg/h
FIC1206
5
C-1201回流比
-
115
-
-
6
E-1202蒸汽流量
E-1202入口
/
kg/h
FIC1201
7
C-1201A顶部压力
V-1201顶
0.6±0.05
MPa
PIC1203
8
C-1201A塔顶温度
C-1201A顶
50±2
℃
TI1203
9
C-1201B塔釜温度
C-1201B底
57±3
℃
TI1202
10
C-1201A塔底采出
P-1203A/B出口
kg/h
FIC1204
11
C-1201B塔底采出
P-302A/B出口
kg/h
FIC1205
12
C-1201A塔顶丁烯-1
C-1201A采出
13~15
%
13
C-1201B塔底异丁烷
C-1201B采出
≤0.05
%
14
C-1202A回流量
P-1204A/B出口
/
kg/h
FIC1211
15
C-1202A回流比
-
25±1
-
-
16
C-1202A顶压力
V-1202顶
0.39±0.03
MPa
PIC1206
17
C-1202A塔顶温度
C-1202A顶
40±2
℃
TI1209
18
C-1202B塔釜温度
C-1202B底
53±3
℃
TI1206
19
C-120A2塔顶丁烯-1
C-1202A顶采出
≥99.0
%
20
C-1202B塔底丁烯-1
C-1202B底采出
≤4.1
%
21
C-1202A塔顶正丁烷
C-1202A顶采出
≤0.01
%
分析项目及频次
1
SP1202
粗1-丁烯
异丁烯
水
异丁烷
≤0.2%(质量分数)
≤20mg/kg
≤0.2%(质量分数)
Q/SYFH(JY)5211—2005
GB/T6023-1999
Q/SYFH(JY)5212—2005
气相色谱仪
卡尔•费休仪
气相色谱仪
5次/天
5次/天
5次/天
2
SP1204
丁烷
1-丁烯
≤60%(质量分数)
Q/SYFH(JY)5211—2005
气相色谱仪
1次/天
3-4
SP1208
SP1211
工业用1-丁烯产品
1-丁烯
甲基叔丁基醚
甲醇
1.3-丁二烯+丙二烯
正、异丁烷
异丁烯+2-丁烯
水
甲基乙炔
总羰基(以乙醛计)
硫
一氧化碳
二氧化碳
≥99.0%(m/m)
≤10mL/m3
≤10mL/m3
≤200mL/m3
≤0.6%(m/m)
≤25mg/kg
≤5mL/m3
≤10mg/kg
≤1mg/kg
≤1mL/m3
≤5mL/m3
Q/SYFH(JY)5211—2005
Q/SYFH(JY)5210—2005
Q/SYFH(JY)5209—2005
Q/SYFH(JY)5212—2005
Q/SYFH(JY)5207—2005
Q/SYFH(JY)5211—2005
Q/SYFH(JY)5211—2005
GB/T6023-1999
Q/SYFH(JY)5207—2005
Q/SYFH(JY)5213—2005
Q/SYFH(JY)5129—2005
Q/SYFH(JY)5105—2005
Q/SYFH(JY)5105—2005
气相色谱仪
气相色谱仪
气相色谱仪
气相色谱仪
气相色谱仪
气相色谱仪
气相色谱仪
卡尔•费休仪
气相色谱仪
---
库仑仪
气相色谱仪
气相色谱仪
5次/天
1次/天
1次/天
5次/天
5次/天
5次/天
5次/天
按需
按需
按需
按需
按需
5
SP1209
2-丁烯
1-丁烯
≤4.0%(质量分数)
Q/SYFH(JY)5211—2005
气相色谱仪
3次/天
一.丁烯一装置应急预案
1.丁烯-1全装置停电
事故现象
室内DCS上出现紧急声光报警
室内照明灯灭
事故原因
供电系统故障
事故确认
立即和厂领导联系,并确认能否立即恢复
处理要点
立即切断热源,严防超温超压
处理方法:
(1)P立即到现场切断E1202、E1204蒸汽调节阀的保护阀门
(2)I关闭丁烯一装置进料阀门
(3)P切断精馏塔热源后关闭各泵的出口阀门
(4)I通过DCS观察C1201A、C1202A塔顶压力,如发现压力上涨较快,通知P打开手动放空
2.丁烯-1循环水中断
事故现象
PIC1203PIC1206压力迅速上升
事故确认
丁烯-1装置循环水中断
操作要点
保证各塔不能超压
保证各温度控制点不能超温
处理方法:
(1)P立即到现场切断E1202、E1204蒸汽调节阀的保护阀门
(2)I通过DCS关闭FV1201、FV1209
(3)I关闭丁烯一装置进料阀门
(4)P现场关闭所有运转机泵
(5)I注意观察PIC1203PIC1206,如压力继续上涨不可控,打开火炬放空阀门
3.蒸汽压力下降或中断时的应急预案
事故现象
室内DCS上C1201B塔蒸汽调节阀FV1201阀位比较大或全开
事故确认
中压蒸汽压力低
潜在问题
T201B塔釜温度低
产品质量不能保证
处理方法:
[P]-改丁烯精制部分单塔循环
[P]-打开碳四由V-206处采丁烯-2线
丁烯-1装置蒸汽中断
事故现象
室内FV1201FV1209蒸汽迅速下降
事故确认
丁烯-1装置蒸汽中断
潜在问题
各塔压力会下降
保证各塔压力为正压
处理方法:
[M]-指挥停碳四进料,做停车处理。
(M)-停车方法按丁烯-1全装置停电处理
[I]-注意各塔压力
4.仪表风压力中断时应急预案
事故现象
风开阀全关,风关阀全关
事故确认
丁烯-1装置仪表风中断
处理方法;
(1)P立即到现场切断E1202、E1204蒸汽调节阀的保护阀门
(2)P现场关闭丁烯一系统进料阀
(3)I观察DCS显示C1201A、C1201B塔顶压力,压力过高可由P现场开手动放空阀门
(4)P关闭塔底采出阀
(5)P现场关闭所有运转的机泵。