DC32K检修限度表.docx
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DC32K检修限度表
DC-32检修限度表
限度表1正矢传感器
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
操作力（N）
≤0.3
0.3~0.5
＞0.5
2
有效量程（mm）
±340
±330
>-330或<330
3
外特性（Mv/mm）
23.2±1
±2
>2或<-2
4
线性度（％）
±0.1
±0.15
>0.15或<-0.15
5
间隙误差（mm）
＜0.2
≤0.3
＞0.3
限度表2深度传感器（750）
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
初拉力（N）
4±0.2
±0.5
>0.8或<-0.8
2
有效量程（mm）
±390
±380
>-380或<380
3
外特性（Mv/mm）
23.1±1
±2
>2或<-2
4
线性度（％）
±0.2
±0.25
>0.25或<-0.25
5
间隙误差（mm）
＜0.5
≤0.6
＞0.6
限度表3抄平传感器（2044）
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
操作力（N）
≤1
≤1.35
≥1.5
2
有效量程（mm）
±60
±55
>55或<-55
3
外特性（Mv/mm）
90±2
±3
>3或<-3
4
线性度（％）
±2
±2.5
>2.5或<-2.5
5
间隙误差（mm）
＜0.2
≤0.3
＞0.3
限度表4横向水平传感器（2036）
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
有效量程（mm）
±180
±170
>70或<-70
2
外特性（Mv/mm）
25±2
±2.5
>2.5或<-2.5
3
线性度（％）
±0.3
±0.4
>0.4或<-0.4
4
间隙误差（mm）
＜1
1.2
＞1.2
5
响应时间（s）
0.9~1.2
1.3
＞1.3
限度表5GVA系统
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
CPU板控制功能
正常
不正常
2
RAM板控制功能
正常
不正常
3
RAM板断电保护功能
正常
不正常
4
WM测距范围（km）
≥30
≥30
5
WM测距精度（mm）
≤1
≤1
＞1
6
D/A板精度（％）
≤0.2
≤0.3
＞0.3
7
键盘、液晶显示
正常
不正常
8
输
出
量
精
度
E30:
50mV/mm±200mm
≤0.2％
≤0.3％
＞0.3％
E31:
69mV/mm±140mm
≤0.2％
≤0.3％
＞0.3％
E25:
50mV/mm0～200mm
≤0.2％
≤0.3％
＞0.3％
F1F:
50mV/mm0～200mm
≤0.2％
≤0.3％
＞0.3％
E32:
100mV/mm±180mm
≤0.2％
≤0.3％
＞0.3％
限度表6拨道系统
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
人工给定拨道量4f1（mV/mm）
50±0.1
>0.3或<-0.3
2
前端误差补偿4f4（mV/mm）
50±0.1
>0.3或<-0.3
3
拨道板2106板（mV/mm）
500±10
±12
＞12
4
超压板290板补充量（％）
100
＜80
5
激光拨道输入1f27（mV/mm）
23.1±0.05
＞1.5
6
调零电位器7f24范围（mm）
±5
＜5
7
拨道伺服电磁阀电流变化范围（mA）
±15
±13
≤10
限度表7起道系统
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
人工超高给定4f5（mV/mm）
50±0.1
>0.3或<-0.3
2
前电子摆1f13（mV/mm）
25±0.05
>0.2或<-0.2
3
人工基本起道4f3（mV/mm）
50±0.1
>0.3或<-0.3
4
调0电位器7f1（mV/mm）
2000±5
＜4
5
手动补充起道52F0B（52F0C）（mV/mm）
600±1.2
＞3.6
6
起道电流变化范围:
0～15mA（mA）
15
≤13
≤10
限度表8捣固系统
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
深度给定电位器2f13（mV/mm）
25±0.1
>0.2或<-0.2
2
死区电流（mA）
250±10
±20
＞40
3
最大电流（mA）
600
±30
＞40
限度表9程控系统
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
输出点低电平（V）
＜0.8
≥0.8
＞1
3
延时板、延时范围:
0～5s（s）
5±0.5
±1
＞1
限度表10813电源板
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
±15V（mV）
±150
±100
＞200
2
±10V（mV）
±5
±10
＞20
3
±10V短路保护电流:
40mA（mA）
±10
±10
＜10
4
输入电压:
+24V
20％
20％
＞25％
5
±10V对称度（mV）
±5
±10
＞20
限度表11距离测量轮
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
测量轮周长（mm）
700±0.5
±0.55
＞0.6或＜-0.6
2
脉冲发生器脉冲占空比
0.5
0.6
＞0.6
限度表12显示仪表
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
2
41/2表精度（mV）
19999±12
＞12
3
31/2表精度（mV）
1999±2
＞2
限度表13液压油缸
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
最低启动压力（MPa）
0.5～1.5
＞1.5
＞2
2
内泄漏（1.3倍额定压力、保压5min下的压力下降值）（％）
＜12
＞12
＞15
3
负载效率（％）
90~100
＜90
＜85
4
高温试验
（90℃油液连续运转1h）
工作正常，
无零部件损坏
工作不正常，有零部件损坏
5
全行程检查
行程（mm）
＜100
＞1
＞1.6
100～250
＞1.5
＞2.5
250～630
＞1.5
＞4.0
630～1000
＞1.8
＞5.0
1000～1600
＞2
＞6.3
＞1600
＞2.5
＞8.0
6
外渗漏
无泄漏
静止时不渗漏，工作时外漏不成滴：
活塞杆直径d≤50mm，外漏量q≤0.05mL；
d＞50mm，q＜0.01mL
静止时渗漏，工作时外漏
成滴
7
耐压试验（保压5min，试验压力为：
当额定压力≤16MPa，取1.5倍；＞16MPa，取1.3倍）
全部零部件
无破坏或永
久变形
有零部件破坏或永久变形
限度表14液压泵和液压马达
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
空载排量（mL/r，额定转速、空载）
公称排量的95％～110％
公称排量的90％～115％
公称排量的90％～115％范围以外
2
负载排量（mL/r，额定转速和额定压力）
公称排量的95％～110％
公称排量的90％～115％
公称排量的90％～115％范围以外
限度表15液压阀
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
耐压试验（25MPa、保压
5min）
无外漏
无变形
有外漏
有变形
2
内泄漏量（L/min）
≤2
＞2
3
外泄漏量（L/min）
≤0.1
＞0.2
4
工作温升（℃）
≤50
＞50
＞60
5
溢流阀
减压阀
压力调定后的波动值（MPa）
±0.5
＞0.5或＜-0.5
压力稳定性（MPa）
±0.1
＞0.1或＜-0.1
动作可靠性
及时卸荷或建压，无异响
无法及时卸荷或建压，有异响
6
顺
序
阀
压力调定后的波动值（MPa）
±0.5
＞0.5或＜-0.5
压力稳定性（MPa）
±0.1
＞0.1或＜-0.1
等压力特性（闭合或开启压力时的溢流量）（L/min）
≤2
＞2
7
单向阀的开启压力误差（MPa）
±0.5
＞0.5或＜-0.5
8
节流调速阀流量调节范围
流量变化均匀，无断流现象，流量调节范围误差不大于额定范围的10％
流量变化不均匀，有断流现象，流量调节范围误差大于额定范围的10％
9
换向阀性能
换向和复位迅速，无异响、抖动和卡死现象
换向和复位有异响、抖动和卡死
现象
10
电液伺服阀
线性度（％）
±7
＞7或＜-7
对称度（％）
±10
＞10或＜-10
滞缓（％）
≤6
＞6
限度表16液压元件
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
温度控制阀的开启温度误差（℃）
±5
＞5或＜-5
＞10或＜-10
2
蓄能器氮气压力偏差（MPa）
-0.5～0
＜-0.5
＞0或＜-1
3
液压压力表精度（MPa）
±0.1
＞0.1或＜-0.1
＞1或＜-1
4
压力继电器开启压力的误差（MPa）
±0.1
＞0.1或＜-0.1
＞1或＜-1
限度表17气动系统
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
风管内壁腐蚀深度
≥原壁厚1/3
2
气
缸
缸座的复合弹性衬套径向磨耗量
≥原壁厚1/2
在700kPa下气缸每分钟压力下降（MPa）
≥10
＞20
3
连接销磨动部位的径向磨耗量（mm）
≥2
≥3
4
连接销关节轴承磨耗量（mm）
≥0.2
5
在700kPa下控制阀每分钟压力下降（MPa）
0~5
≥5
≥10
限度表18测量系统单位：
mm
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
测
量
小
车
预加载气缸、升降气缸两端
销铀的径向局部磨耗量
Ф16h8
＞0.75
Ф20h11
＞0.75
关节轴承内径磨耗量
Ф16、Ф20
＞0.2
关节轴承球面径向磨耗量
＞0.2
连接叉头的销孔径向磨耗量
Ф16H7
＞0.5
测量小车与车架连接处
销轴的径向局部磨耗量
Ф50h7
＞2.5
Ф25h7
＞1
关节轴承内径磨耗量
Ф25、Ф20
＞0.2
关节轴承球面径向磨耗量
＞0.2
连接座板的销孔径向磨耗量
Ф50H11
＞2
Ф25H11
＞1.5
车架左右两侧随动杆承台表面
高差
＞1
与随动杆下端压头、滚轮接触处
的磨损凹坑深度
＞1
2
测量小车走行轮组件
走行轮的轮径
Ф280±0.3
滚动轴承径向游隙
＞0.2
3
锁定
装
置
锁定气缸尾端
销轴的径向局部磨耗量
Ф10h11
＞0.4
Ф17f7
＞0.6
关节轴承内径磨耗量
Ф10
＞0.2
Ф17
＞1.2
关节轴承球面径向磨耗量
＞0.3
吊钩与销轴间的配合间隙
≤2.5
＞2.5
测量小
车锁定
装置
各销轴的径向局部磨耗量
锁定气缸尾端销轴
Ф10h11
＞0.5
锁紧支撑销轴
Ф20h11
＞0.75
导向板铰接销轴
Ф40h8、Ф44e7
＞1.5
导向杆连接销轴
Ф35h8、f7
＞1.5
续上表
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
3
锁定
装
置
测量小
车锁定
装置
锁定气缸尾端关节轴承内径磨耗量
Ф10
＞0.2
各关节轴承球面径向磨耗量
锁定气缸尾端关节轴承
＞0.2
导向套关节轴承
＞0.2
各销孔的径向磨耗量
锁紧支撑销套
Ф20
＞0.75
导向板铰接销套
Ф40、Ф44
＞1
导向杆连接座销孔
Ф35H8
＞1.5
导向杆与导向套关节轴承间隙
0.20～0.25
0.8～1
＞1
导向杆同轴度
＞Ф0.4
4
双
弦
测
量
装
置
各随动杆的同轴度
＞Ф0.3
随动杆与导向套的配合间隙
0.05～0.2
＞0.6
装在导向套上的关节轴承球面径向磨耗量
＞0.5
随动杆
下端
压头底部磨耗量
＞2
滚轮径向磨耗量
Ф60
＞4
滚轮销、孔配合间隙
Ф16H8/f7
＞1.2
5
弦
线
张
紧
装
置
张紧气缸两端
销轴的径向局部磨耗量
Ф16h11
＞0.75
Ф12h11
＞0.6
关节轴承内径磨耗量
Ф16、Ф12
＞0.2
关节轴承球面径向磨耗量
＞0.4
钢丝绳张紧杠杆及安装座上销孔径向磨耗量
Ф16H7
＞1
Ф12H11
＞1
滑轮、滚子
轮槽径向磨耗量
Ф36、Ф43
＞2
滑轮孔与销间的配合间隙
0.032～0.169
＞0.8
Ф10H8/f7
＞0.8
滚子孔与销间的配合间隙
0～0.22
＞1
滚子表面磨出的凹槽深度
Ф20
＞1.5
限度表21传动轴单位：
mm
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
花键轴、套的径向圆
跳动误差
花键部分
0.15
其它部分
1
2
花键轴、套的配合侧隙
0.3
3
万向节叉头轴承孔轴线与传动轴轴线的垂
直度误差
Ф0.3
4
十字轴轴承安装面径向磨耗量
0.04
5
滚针轴承与十字轴的配合间隙
0.077
6
滚针轴承与万向节叉轴承孔的配合间隙
0.077
7
在转速为3000r/min时传动轴每侧的不平
衡量（g·mm）
＜1290
8
万向节叉凸缘与其它配合凸缘结合面间隙
0～0.18
0.25
限度表22齿轮箱单位：
mm
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
箱
体
轴承孔、
轴承座孔
之间的同轴度误差
＞0.05
孔端面与轴线的垂直度误差
＞0.08
用0.05mm塞尺检查合口间隙，塞入深度不大于结合面宽度
＞1/3
2
齿
轮
齿根台阶深度
＞0.5
齿侧啮合间隙
0.15～0.16
＞0.2
齿面接触斑点
齿高上
≤330％
齿宽上
≤340％
单侧齿面腐蚀不超过齿面积
＞15％
≥30％
齿面碰伤面积不超过该齿面
＞5％
≥10％
一个单侧齿面疲劳剥落
剥落数量
≥3处
单个剥落面积
＞6mm2
≥30mm2
深度
0.3
≥0.6
单侧齿面的疲劳点蚀
面积超过工作面积
≥30％
深度
＞0.3
齿顶
崩角
崩角
数量
整个齿轮
≥3处
每个齿
≥1处
尺寸
沿齿高方向
≥1/6
沿齿宽方向
≥1/14
3
齿
轮
轴
径向圆跳动
≥0.08
花键配合处最大侧隙
＞0.2
轴颈，内、外花键定位圆及齿轮轴
上的齿形分度圆间的同轴度误差
＞Φ0.02
4
轴
承
内、外圈直径磨耗量
＞0.01
滚动体直径差
同列滚子
＞0.01
两列滚子
＞0.02
续上表
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
4
轴
承
径向间隙不应超过标准规定
球轴承
20％～30％
＞30％
滚子轴承
15％～25％
＞25％
5
法
兰
盘
法兰盘接合面与内花键孔中心线的
垂直度误差
＞0.04
花键配合处最大侧隙
＞0.2
螺栓安装孔直径磨耗量
＞0.5
6
轴承盖内端面与轴承外圈的轴向配合间隙
圆锥滚子轴承
0.1～0.15
非圆锥滚子轴承
0
7
齿轮箱噪声（dB）
＞87
8
各轴承部位温度（℃）
＞105
限度表23柴油机单位：
mm
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
曲轴箱总成
曲轴箱
安装气缸套顶面的平面度误差
＞0.1
气缸盖螺栓的长度
334±0.7
＞2
主轴瓦和凸轮轴衬套
主轴瓦与主轴颈的径向间隙
0.072～0.136
＞0.3
凸轮轴衬套与轴颈径向间隙
第一衬套（传动端）
0.06～0.137
＞0.25
其它衬套
0.06～0.148
＞0.25
气缸套内径磨损量
125
＞0.05
2
曲
柄
连
杆
机
构
活塞组
活塞顶间隙
1.15～1.3
活塞与气缸套间隙
0.123～0.177
＞0.2
第一环槽宽度
2.71±0.015
≤2.69
第一环端面间隙
0.11～0.15
＞0.5
第二环槽宽度
2.5
＞2.54
第二环端面间隙
0.07～0.102
＞0.2
油环环槽宽度
4.0
≤4.01
油环端面间隙
0.04～0.072
＞0.15
续上表
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
2
曲
柄
连
杆
机
构
活塞组
气环开口间隙
0.3～0.55
＞1.5
油环开口间隙
0.3～0.45
＞2
活塞销与孔的配合间隙
0.007～0.018
＞0.02
活塞组的最大质量差
＞3％
连杆组
连杆小头衬套内径
45.047
＞45.055
连杆衬套与活塞销的配合间隙
0.049～0.094
0.1
连杆轴瓦与曲轴颈的配合间隙
0.060～0.118
＞0.25
连杆体大、小端中心孔的平行度和扭曲度偏差
＞0.08
连杆组的最大质量差
＞3％
曲轴
主轴颈、连杆轴颈硬度
HRC53～60
＜HRC50
曲轴的轴向间隙
0.175～0.317
＞0.6
3
配
气
机
构
凸轮轴
各轴颈对公共轴线的径向圆跳动
＞0.025
各轴颈与轴套间的配合间隙
第一轴颈
0.06～0.137
＞0.25
其它轴颈
0.06～0.148
＞0.25
凸轮型面磨损量
＞0.15
进气凸轮升程
8.5，8.75
＞10
排气凸轮升程
9
＞10
凸轮轴轴向间隙
0.25～0.7
＞1
挺柱推杆
推杆同轴度误差
＞0.3
挺柱与挺柱座孔的配合间隙
0.016～0.052
＞0.055
摇臂与摇臂座轴颈的配合间隙
0.05～0.091
＞0.1
气门
气缸盖
进气门与导管孔的配合间隙
0.06～0.095
＞0.25
排气门与导管孔的配合间隙
0.08～0.11
＞0.6
气门盘部的端面圆跳动
＞0.02
进排气门导管压入气缸盖后的内径
10
续上表
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
3
配气机构
气门
气缸盖
进气门座圈外径
56.18
气缸盖上进气门座孔直径
56
排气门座圈外径
49.18
气缸盖上排气门座孔直径
49
进气门座圈密封面宽度
2±0.4
排气门座圈密封面宽度
3.2±0.1
气门杆端至气缸盖底面距离
进气门
3.6
≤2.7
排气门
3.35
≤2.45
进气门间隙
0.2
排气门间隙
0.3
4
润滑系统
机油泵齿轮轴向间隙
0.04～0.085
＞0.12
传动齿轮与曲轴齿轮配合间隙
0.105～0.173
限度表24转向架单位：
mm
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
1
构
架
上盖板侧翼内侧距
1662
≤1660
前、后端轴箱座中心距
1800±4
＞1804或＜1796
两端轴箱座中心距差
2
左、右侧轴箱座中心距
1500±4
＞1504或＜1496
两侧轴箱座中心距差
＞2
轴箱座中心距对角线差
＞5
四角平面度误差
＞2
各梁弯曲、凹坑、局部变形
＞5
基础制动装置三个吊座孔衬套的径向磨耗量
Φ25.4
＞1
液压减振器耳座孔的径向磨耗量
Φ33
＞1
续上表
序号
名称
原形
限度
修理
禁用
2
金属橡胶弹簧
额定载荷为60kN时的垂直组合
静刚度（kN/cm）
26.7±4
垂直组合静刚度之差（kN/cm）
同一轮对
≤2
同一转向架
≤4
安装高度之差（mm）
同一轮对
≤3
同一转向架
≤5
3
液压减振器
阻尼系数（kN·s/m）
70～80
＜55
拉伸和压缩阻力之差不超
过拉伸和压缩阻力之和
＜15％
＞15％
4
液压减振器两端
销套配合间隙
＞0.6
连接销的径向磨耗量
＞1
5
中心销关节轴承球面部位涂色检查接触面积
＜65％
＜50％
6
旁承
旁承滑板的磨耗量
15
＞2.5
旁承自由高度
119～122
同一转向架上的旁承自由高度差
≤2
＞2
在整备重量下旁承的压缩量
12.5±1.5
7
减
振
圆
弹
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