6000m3钢筋砼清水池一座及附属道路施工组织设计.docx
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6000m3钢筋砼清水池一座及附属道路施工组织设计
一、编制依据
（1）XX水务有限公司第五配水厂清水池工程招标文件
（2）XX建筑设计研究院有限公司“XX水务有限公司第五配水厂6000m3清水池”（施工图）；
（3）适用标准、规范：
满足招标文件和图纸要求的标准、规范的最新版本及其他适用于本工程的国家或行业现行标准、规范。
（4）对施工现场的调查情况；
（5）本单位类似工程的施工经验。
（6）本企业ISO9001标准质量管理体系各项程序文件。
二、工程概况
（1）工程名称：
XX水务有限公司第五配水厂清水池工程
（2）建设单位：
（3）监理单位：
（4）设计单位：
（5）现场地点：
（6）工程内容：
6000m3钢筋砼清水池一座及附属道路。
三、现场组织机构及目标规划
为加强领导，确保工程质量及安全文明施工及环境保护，保证工程进度，我单位将成立XX水务有限公司第五配水厂清水池工程施工项目经理部，全面负责组织施工。
项目经理部设项目经理一名，全面负责该工程的施工管理：
施工生产、安全、质量管理；技术负责人一名，负责整个工程的技术管理工作。
经理部下设施工员、质检员、安全员、材料员。
并根据施工实际需要设四个施工班组担负相应的施工任务。
施工组织机构见下图：
组织机构框图
3.1管理人员职责
（1）项目经理职责
制定工程的质量方针、目标并组织实施。
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；
b.组建、保持工程项目质量体系并对其有效运行负责。
c.按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。
d.全面调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要。
e.组织进行工程交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。
f、协调与业主、监理单位和水厂等各方的关系。
（2）技术负责人职责
a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。
b.负责组织施工技术调查，组织编制项目质量计划/施工组织设计，并对其实施效果负责。
c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
d.组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。
e.负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定。
f.负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。
g.组织审核设计文件、审批施工方案，参加设计文件会审，解决施工生产中的技术问题。
（3）施工员职责
a.组织项目部日常技术管理工作。
b.参加施工技术调查，并写出调查报告，参与编制项目实施性施工组织设计及单项施工方案，编报施工作业计划，报送开工报告。
c.参加设计文件审核及设计文件会审，需要时提出设计变更的初步意见。
d.负责项目施工技术交底工作，对关键技术或技术通病提出有效的技术措施。
e.负责施工复测，坚持技术标准，坚持签证制度，保存竣工交验和技术总结资料。
f.组织施工过程控制技术工作的具体实施。
（4）质检员职责
a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实施质量否决权。
b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令整改。
c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施效果。
d.参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关。
e.参加质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。
f.做好专检记录、及时反馈质量信息。
（5）材料员职责
a.根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划。
b.负责对送检物资的报送工作。
c.根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作。
d.负责提供产品的调拨和外观验证。
e.负责仓储物资管理和标识。
f.负责施工生产用料的发放和回收管理。
g.负责物资质量证明文件登记和保管工作。
h.参加不合格物资的评审工作。
（6）资料管理员质量职责
a.负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放、回收工作。
b.监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本。
c.负责文件、资料的收集、整理和归档工作。
（7）安全员职责
a、制定安全生产责任制,做到责任到位、措施落实、定期检查、整改有效、并存有记录。
b、落实安全技术交底制度，制定安全生产措施，进行综合性安全技术交底。
安全技术交底包括：
分部/分项工程安全技术措施；关键部位安全技术措施；特殊危险作业安全技术措施；雨季施工安全技术措施。
c、界定安全重点工序、危险岗位、危险源，制定防范措施。
d、组织安全生产检查，每周固定组织一次安全生产检查，并根据现场施工情况组织有关人员不定期检查和抽查，并做好记录；对每道工序操作过程进行安全检查，对检查出的问题下达安全生产整改通知单，责令限期整改。
对整改不力的施工点，安全员有权责令其停止作业。
e、对事故隐患的处置：
对严重危及施工和人身安全的作业，安全员有权先行停止作业，立即向上级部门及工程负责人汇报并采取有效处置措施直至隐患消除，方可恢复作业；
3.2工程量划分及施工任务安排
施工队伍按工程专业类别，分布特点和项目特征分别组织施工队，进行合理的任务划分，各施工队在项目经理部的统一领导下，配置相关的专业技术人员和技术工种劳动力，按任务划分，统一指挥，独立作业，相互协调，共建精品工程。
各施工队施工任务划分表
班组名称
工作内容
机械班
本工程全部土方开挖、运输、回填等
钢筋班
本工程钢筋制作、绑扎、予埋铁件、止水套管制作、安装等
瓦工班
砼浇注、振捣、养护、抹灰、保温墙砌筑等
木工班
模板支、拆
3.3施工目标规划
3.3.1质量目标
工程施工严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行分项、分部、单位工程的质量评定。
接受业主、监理工程师和市政工程质量监督站的监督检查。
工程质量评定结果达到合格率100%。
3.3.2工期目标
严格按照合同工期要求完成施工项目
3.3.3安全管理目标
工程施工贯彻“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针，施工过程中杜绝重大人身伤亡事故，轻伤负伤率控制在0.2‰以下。
3.3.4职业健康管理目标
符合国家“职业病防治法”和相关法律法规要求，改善职业病防治状况，预防职业病发生。
3.3.5环境管理目标
教育和提高全体员工的环境保护意识、污染防治意识和能力，开展节约能源、合理配置与充分利用资源和减少废弃物的活动，倡导绿色施工，减少环境污染。
3.3.6资源、能源消耗量：
实现定额要求。
3.3.7噪音、建筑垃圾污染物排放量：
符合当地法律、法规及其他要求。
四、施工准备
4.1施工总平面布置图
因本工程位于正在运行的供水水厂院内，根据招标文件要求，临时施工人员的生活临时设施由我方另行安排在场外，费用由我方承担，施工需要的办公室待中标后与业主协商安排。
现场只需要钢筋、模板堆放及加工场地，施工现场临时设施布置的原则是：
因地制宜，方便适用、俭省节约。
（平面布置图附后）
4.1.1施工用水
业主将施工用水由市政管网接至距施工现场50m内，由接管点到现场采用尼龙管明敷，用水量按表计量交费
4.1.2施工用电
电源由业主提供，安装电表计量，抄表结算。
4.1.3施工道路
进场道路铺设山皮石，并负责施工期间的维护
4.2测量控制
组织技术人员与业主、设计部门做好图纸会审、交接桩记录，并对所交桩进行复测工作，对测量成果报请监理复核。
工程测量分两步进行：
首先，根据复核过的原始桩位，在临近拟建构（建）筑物设置导线点，桩位采用长1m钢筋打设，顶部采用混凝土围护，确保施工期间不致移动。
然后，根据引设的导线点及构（建）筑物平面坐标进行测量放样，并设置护桩。
测量工作严格执行复测制及报验制度。
4.3机械设备
4.3.1机械设备计划（见附表）。
拟投入本工程主要施工设备表
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
检修情况
砼汽车泵
SY5270THB-45
1
347
良好
砼搅拌输送车
JCD10
2
208
良好
挖掘机
WY100
1
110
良好
钢筋弯曲机
GB40B
2
3
良好
钢筋切断机
GQW40
2
4
良好
木工刨床
MB106
2
7.5
良好
砂浆搅拌机
HJ250
2
3
良好
潜污泵
WQ
2
7.5
良好
对焊机
UN1-100
1
良好
4.3.2本项目机械设备由项目经理负责统一管理，严格按公司有关机械设备管理的规定对经理部所有的机械设备进行管理。
4.3.3项目部应对所有用于本项目的机械设备进行现场验证，确保其性能符合使用要求。
同时，请业主、监理对机械设备安全性能按规范进行检查。
4.3.4项目部应对本项目所用的设备进行鉴定、标识，并做好相关记录。
4.3.5项目部应负责按规定对机械设备进行日常维修、保养，并做好相关记录。
4.4劳动力配备
（1）按施工进度计划提前向公司人力资源部报送所需的工种人数，选择技术力量雄厚的班组。
（2）特殊工种持证上岗，不准无证的非技术人员进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。
为保证现场有足够的劳动力展开工作面，确保工期目标实现，根据施工进度计划配备足够的施工劳动力。
五、施工方案
本工程施工顺序坚持先深后浅，先难后易的原则，交叉施工和流水作业相结合，保证工程按期保质完工。
对于构筑物施工重点的模板工序，支承体系采用全钢管支承体系，具有良好的刚度、强度，结构尺寸易于控制的优点。
混凝土工序采用自防水混凝土，由商品混凝土站供应，混凝土汽车泵浇筑，提高混凝土浇筑速度，缩短工期。
5.1土方开挖、回填
5.1.1基坑降水
本工程无地质勘查资料，参考以往经验，在建设拟建清水池附近的原清水池时，地下水较丰富；并且设计图纸要求水池回填前必须抗浮，因此该水池施工时拟采用人工降水-轻型井点降水。
（1）首先对轻井管（立管及卧管）进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。
（2）井点管下沉采用直接利用井点管水冲下沉的方法施工，施工时先在地面井点位置挖一个小坑，装吊射水式井点管垂直插入坑中心，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。
所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。
（3）井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。
（4）应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。
一般应不低于0.065mPa。
当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。
（5）井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。
如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
（6）一级井点管采用Φ40钢管，沿清水池四周环形布置，间距1m，转角处增设2根，集水总管采用Φ80钢管。
每套设备连接50根集水管。
（7）降水时间：
从土方开挖前5天开始降水，至土方回填结束后。
5.1.2基坑开挖
基坑采用机械开挖，因现场无堆放土方场地，所有开挖的土方均装车、外运。
由于本工程底板下撼砂2m，因此土方开挖分两次开挖，第一次开挖由自然地面至砼垫层底，底边线由垫层外加2.5m（搭设脚手架工作面、排水管位置），放坡系数按照1;0.53；第二次开挖按照撼砂边缘线及图示坡度开挖，边开挖边撼砂。
开挖时要经常校核边线、标高，避免超挖，同时对开挖前自然地貌要进行记录，同时对开挖后的情况进行现场记录，以便详实反映开挖情况。
5.1.3撼砂
撼砂施工要点:
a）施工前应验槽,清除基底淤泥及软弱粘土层,两侧应留有一定坡度;
b）垫层底面宜铺设在同一标高上,
c）撼砂选用中粗沙，含泥量不大于5%，人工级配砂石,应先拌和均匀再铺填、捣实,每层铺设厚度50cm;
d）注水高度略超过铺设面层,并有控制地注水和排水，排水沟设在边缘，施工中同时注意排泥;
e）使用插入式振捣器振捣密实，要求满振不漏振;
f）为防止基底底面的表层软土发生局部破坏,应在基坑底部及四侧先铺一层砂,然后再铺砂石垫层;
g）每铺好一层垫层,经密实度检查合格后,方可进行下一道工序施工，撼砂的压实系数不小于0.94。
5.1.4土方回填
水池闭水试验后，池体周围土方采用机械回填，回填应沿池体四周对称均匀分层回填。
池盖上土方，采用机械倒运到池盖四周后，人工装车、在池盖上运输、回填。
5.2钢筋工程
钢筋施工流程见附表5.2
5.2.1材料要求
钢筋进场时需附带钢筋出厂合格证等质量证明材料，并应分炉分批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，若仍不合格，则应作为不合格材料清除出场。
5.2.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％。
搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，大于钢筋直径的10倍，搭接头避免在构件最大弯矩处。
在钢筋骨架上用铅丝绑扎与砼等级的砼垫块，以保证受力钢筋的砼保护层，池底位置采用大理石垫块。
一般钢筋不进行替换，如果需要替换，经业主、监理、设计同意，并按照招标文件中钢筋替换的相关规定经设计院验算合格后方可替换。
5.2.3钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片之间设置马凳铁及壁两侧钢筋之间设置扒距筋。
在绑扎完底板的下层网片筋后安装Φ14马凳铁，马凳铁高度根据底板厚度确定，与网片筋绑扎在一起，间距1m。
扒距筋采用Φ8@400，长度按照池壁厚度减去池壁钢筋两侧的保护层厚度加弯钩下料，并与池壁内外侧钢筋牢固绑扎在一起，使池壁内外侧钢筋满足间距要求，间距1.5m。
5.2.4钢筋的绑扎与安装
底板、顶板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，内墙及柱预埋插筋，池壁筋搭架子以固定，钢筋保护层厚度用相同质量的砼垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。
所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
除了钢筋搭接处，任何两段平行钢筋段间的间距至少应大于该处砼骨料的最大公称粒径25mm并大于钢筋直径。
钢筋遇直径不大于300mm的洞口时绕过洞口（根数不减少），不截断钢筋；遇大于300mm的洞口，钢筋断开，加设加固筋，并与池体钢筋焊接牢固。
钢筋保护层厚度严格按照设计要求控制，确保钢筋不受侵蚀。
5.3模板工程
模板施工流程图见附图5.3
5.3.1模板支设
本工程池壁模板全部采用复膜胶合板（1220*2440），采用止水对拉螺栓工艺,局部异形模板采用木模。
5.3.2底板模板支设
根据设计要求,所有构筑物池壁水平缝均设置在底板面以上500mm处,底板面以上500mm池壁砼与底板砼同时浇筑。
为保持砼浇筑整体性，尽量少设施工缝。
首先在池壁立筋上找出底板水平线，每隔1m左右在立筋水平线处焊出￠12钢筋头，模板架设在钢筋头上，用对拉螺栓固定。
对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。
见下图：
止水对拉螺栓示意图
底模支护示意图
5.3.3池壁模板支设
a.池壁配模
采用复膜胶合模板，内（竖）楞Φ48×3.5钢管间距250mm，外（横）楞2Φ48×3.5钢管弯弧间距600mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12圆台形塑料顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽。
双面型扣件（小号）呈600×600mm分布。
见下图：
1－砼池壁2－模板3－Φ40钢管@250
4－模板水平加肋，钢管Φ40@600两根
5－模板水平钢管6－钢管水平桁架
7-垂直桁架8－对拉螺栓@600×600
9－桁架斜撑杆@100mm
池壁模板支护示意图
b.池壁模板安装要点
（1）圆台形塑料顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出顶帽，用水泥砂浆封堵帽孔即可，为保证符合规范规定，顶帽厚度应为30mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。
（2）模板与砼接触面应刷脱模剂，以便保证拆模。
（3）模板接缝应用聚氨脂泡沫胶条镶嵌平整以防漏浆、麻面。
（4）为加强模板的刚度，防止“3”扣件受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。
（5）胶合模板接缝应采用模板密封条封缝，保证砼面光滑。
5.3.4柱子模板
柱模板施工要求如下：
①模板形式
矩形砼柱面板采用胶合板，面板用40mm×80mm方木带固定，每根柱由四块面板拼装而成，加固采用脚手架钢管按500mm间距用扣件紧锁加固。
②支设方法
预先将每片模板按设计尺寸准确加工，经检查对角线和外形尺寸符合要求。
板面平整光洁，无透光拼缝。
按设计编号摆放就位，核对尺寸数量准备安装就位。
测量员准确测定弹线的位置。
检查柱钢筋符合要求，即安装一面模板，并做临时支撑，随后进行第二面模板拼装就位，组合成L形。
再连续完成第三、四面的安装就位，柱模板就位后，检查其位移、垂直度、对角线，经校正无误后立即自上而下安装柱框。
同一组浇筑的柱群（或排）应进行统一的拉结固定，形成一个稳定的浇筑整体，防止相邻柱位偏移。
③柱模板安装要点
a安装时先在基面上弹出纵横轴线和柱截面四周线，固定小方盘。
小方盘一侧留清扫口。
b对通排柱，先装两端模板，校正固定。
在柱模顶口拉通长线校正中间各柱模板中心。
c由地面起每隔1～2m开一个捣固窗口，以便砼浇筑及振捣。
5.3.5顶板模板
模板支撑采用满撑钢管支架，统一采用大面积胶合模板，便于安装。
5.3.6模板的拆除
现浇结构的侧模在砼强度能够保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在砼强度符合下表要求后方可拆模，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的楞角表面。
结构类型
结构跨度
设计砼强度的百分比（％）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
注：
砼的拆模时间不少于3天。
拆下的模板等配件,严禁乱扔,要有人传接,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
5.4混凝土工程
混凝土施工流程见附图5.1.4
5.4.1混凝土拌制
本工程混凝土采用商品混凝土，主体混凝土按防水混凝土S6配置。
施工前，将技术要求在与供应商的协议中明确，保证混凝土供应质量和数量满足施工要求。
（1）砼采用在搅拌站集中拌制，每种组份的称量设备的精度应严加控制，水泥\掺合料偏差小于±2%，粗、细骨实偏差小于±3%，水、外加剂偏差小于±2%。
开机前必须做零点校核，搅拌时间不小于90s。
在拌制前作试配。
每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
砼拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。
（2）计量是保证防水砼质量非常重要的环节。
防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响砼的抗渗性能，而且会造成砼的水化热及收缩加大，强度下降。
砼所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置。
5.4.2砼的输送
混凝土采用砼车进行输送，移动式汽车泵浇筑。
砼在通过管道之前，首先用同标号水泥浆通过使其润滑，这部分水泥浆需排出，直到排出的砼达到泵送砼同样的稠度，每次浇筑砼后，汽车泵的管道应清洗并保持管道清洁。
5.4.3砼浇筑
砼浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支设情况，核对预埋管、预埋件位置，支设牢固，尤其对大预留洞口要加强支撑，防止移位。
砼浇筑时，安排木工值班，紧跟砼振捣，发现问题及时处理。
5.4.3.1底板砼的施工
底板砼与池壁液角以上500mm整浇，施工缝采用-3*300mm钢板，固定在池壁中部，其中150mm埋入砼中，露出150mm与上部池壁连接。
后浇带处采用钢丝网隔开，沿后浇带位置在底板钢筋处按0.5m间距焊￠12钢筋,将钢丝网在钢筋上绑扎牢固。
浇筑时要保证混凝土连续浇筑。
（1）砼浇筑质量控制
砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，从两方面全力落实保证。
技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣。
振捣应采用排列式行棒，快插慢拨，以砼表面泛出气泡，不再明显下降为准。
500mm池壁处浇筑应在底板砼接近初凝后（约2小时）灌注，防止砼从交接处冒出，造成蜂窝麻面现象。
（2）砼浇筑施工顺序
底板砼浇筑采用连续浇灌。
由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：
即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。
（3）高程、平整度控制
在砼振捣以后，由瓦工用2m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3㎜，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。
5.4.3.2池壁砼浇筑
（1）池壁混凝土浇筑前应对施工缝进行认真凿毛、清洗，并对模板进行湿润，施工缝处不得积水。
（2）池壁与顶板砼一次浇筑，浇筑采用分层连续浇筑方法，每层最大浇筑深度控制在500mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。
振捣进应分二次进行，一台振动棒跟随浇筑点移动，将混凝土摊平，另一台振动棒相隔6-8m沿浇筑方向做行列式振捣。
（3）注意事项
新旧砼界面应先铺5～10㎝同砼配合比的水泥砂浆
防水砼必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10～30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。
振捣时避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。
5.4.3.3后浇带
后浇带混凝土在池体混凝土达到100%强度时再进行。
接缝处设置遇水膨胀止水条，止水条到货后按规范要求作物理性能试验。
止水条不得在露天堆放或暴露在阳光直射下。
止水条安装位置准确，由钢筋托起，托起钢筋牢固焊在底板、池壁、顶板钢筋上。
后浇带砼施工前，应将接缝处浮渣清理干净，并用清水冲洗。
后浇带砼掺膨胀剂UEA，掺量由实验室配合比确定。
砼浇筑时应加强振捣管理，后浇带砼达到42天后方可进行闭水试验。
5.4.4砼的养护
砼养护以保护区不受日晒、风吹、冰冻、雨水、温度变化、污染或机械损伤的影响，养护期将根据天气和砼暴露程度而变化，不少于14天，浇筑完毕后，尽快采用覆盖养护措施。
用草袋或草帘在砼终凝后覆盖于其表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态；昼夜温差大的在浇筑后三天采用保温措施，防止砼产生收缩裂缝。
5.4.5混凝土工程注意事项
（1）混凝土施工应避开雨天施工，事先应注意天气预报，现场应准备雨布等遮盖物品。
（2）根据现场实际情况，可考虑配备发电机组一台，防止突发停电，造成混凝土工程质量事故。
5.5脚手架
（1）满堂脚手架
本工程施工池内需搭设满堂脚手架。
选用钢管脚手架。
满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。
（2）外脚手架
本工程房屋外墙采用扣件式双排钢管脚手架。
架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4～0.5m，大横杆
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