757m车场石门揭煤防突措施新0321.docx
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757m车场石门揭煤防突措施新0321
安徽金黄庄矿业公司
后一采区第三中部车场
（-757m）石门揭B2煤层防突安全技术措施
编制单位：
金黄庄矿建项目部
编制人:
张卫兵
审核：
日期：
2012年3月16日
一采区三中车场（-757m）
石门揭B2煤层防突安全技术措施
第一部分概况
一、工程概况
后一采区第三中部车场（-757m）石门，标高-757.156m。
巷道断面设计为半圆拱，规格为B×H=4.0m×3.5m，采用锚网喷支护。
附近采掘情况：
现正在施工的有后一采区第二中部车场（-717m）石门，后一采区轨道上山，其它无采掘活动。
目前后一采区第三中部车场（-757m）石门现迎头位置导14点向前2.8m即与B2煤层顶板法距6.1m位置。
根据探煤钻孔及抽采钻孔揭露煤层结果，沿巷道施工方向。
导14点向前5.0m：
为距B2煤层顶板法距5.0m位置，
导14点向前11.5m：
为距煤层顶板法距2.0m位置。
导14点向前35.72m：
为过煤层底板法距2.0m位置。
本次石门揭煤范围，为导14点向前11.5m—35.72m，揭煤长度24.22m。
二、区域防突治理完成概况
为保证安全揭穿B2煤层，已实施完毕区域防突治理措施。
施工期间，严格执行《后一采区第三中部车场（-757m）石门揭B2煤层专项防突设计》（以下简称《专项防突设计》）及宿州市煤炭管理局批复意见，首先按照《专项防突设计》要求进行了煤层赋存状况及构造情况探查和瓦斯压力测定工作，测定了煤层相关指标。
区域防突措施采用“迎头+巷帮钻场”施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯，截止3月20日预抽区域内瓦斯抽采率达56.95%，随后进行措施效果检验，效检指标均小于临界值且效检孔施工过程中无顶钻、喷孔等动力现象出现。
第二部分专项防突设计执行情况
一、地质前探钻孔
掘进工作面至距B2煤层顶板法距21.8m处，施工了7个前探钻孔，钻孔实际参数见下表：
孔号
方位
（°）
倾角
（°）
见煤孔深
（m）
终孔深
（m）
孔口标高
见煤标高
揭煤伪厚/真厚（m）
1
82°
-60
22.68
25.68
-757.5
-777.2
3.0（真厚）
2
82°
0
51.4
53.4
-756.6
-756.6
2.0（伪厚）
3
82°
-6
49.1
50.73
-756.7
-761.96
1.63（伪厚）
4
82°
-15
39.1
41.6
-757.5
-767.75
2.5（伪厚）
5
69°42′
-17
35.9
36.9
-757.5
-768.1
1.0（伪厚）
6
105°23
-18.5
34.2
35.8
-757.5
-768.9
1.6（伪厚）
7
81°
6
85.09
85.09
-756.5
-747.6
0（伪厚）
掘进工作面至距B2煤层顶板法距10m处（导11点前43.0m），施工了3个前探钻孔，钻孔实际参数见下表：
孔号
方位（°）
倾角（°）
见煤孔深（m）
终孔深（m）
揭煤伪厚/真厚
1
82°
-35°
11.2
13.9
2.5（真厚）
2
82°
-4°
18.8
22.8
2.5（真厚）
3
82°
6°
30
32
2（伪厚）
前探钻孔施工过程中由地质专业技术人员现场跟班，施工过程中3#孔出现喷孔、顶钻等动力现象。
根据矿地质部门推断，B2煤层倾角26°，煤厚2.5m。
二、预测预报
1、测压情况：
掘进工作面至距B2煤层顶板法距10m处共施工了3个测压孔，封孔长度均为岩孔段全部封孔。
钻孔施工过程中无喷孔、夹钻、顶钻等动力现象，施工参数如下：
瓦斯压力测定结果
编号
方位角/°
倾角/°
深度/m
开孔距巷中/m
瓦斯压力/MPa
备注
3#
81
-35
32
1
0.1
测B2
4#
119
-18
21.8
0.5
0
测B2
5#
47
-18
17
1.2
1.2（含水压）
测B2
测压孔施工完毕后及时进行封孔并安装压力表开始读数，最后测得B2煤层最大瓦斯压力为1.2Mpa。
2、煤样分析：
钻孔施工过程中取B2煤样送中国矿业大学通风实验室进行了煤样分析、化验，揭煤区域B2煤层Δp、f、值化验结果见下表：
煤层名称
煤的坚固系数f
瓦斯放散初速度△p
B2
0.39
17.2
三、区域防突措施执行情况
根据《专项防突设计》及宿州市煤炭管理局批复意见采取了以下措施：
第三中部车场（-757m）石门工作面距B2煤层法距7m处停掘，在迎头、两帮钻场施工穿层抽采钻孔117个，钻孔工程量为3316.9m，钻孔开孔间距均300~800mm，钻孔孔径91mm，钻孔终孔穿透B2煤层进入底板0.5m，措施孔控制到巷道轮廓线左右12m且控制范围的外边缘到待掘巷道轮廓线最小距离不小于7m的所有煤体。
措施孔按抽采半径1.5m，在控制范围内均匀布孔，卸压孔按终孔间距不大于3m布置。
钻孔施工完毕一个，封一个，进行合茬抽采并计量，孔口负压均大于13Kpa。
封孔采用抗静电硬质塑料管和聚氨酯材料封孔，封孔段长度均大于8m，确保封孔严密不漏气。
所有抽采钻孔均严格按设计参数进行开孔和验收，保证钻孔成孔质量，确保抽采效果。
在所有钻孔施工过程中少数钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象。
根据实际抽采钻孔施工情况分析，抽采钻孔控制范围满足揭煤设计要求。
根据B2煤层原始瓦斯含量W=9.79m3/t，容重取1.39t/m3，煤层瓦斯含量Q=煤的体积×原始瓦斯含量×容重，控制范围内B2煤层煤体总瓦斯储量为89070m3，其45%含量为40082m3。
抽采自2012年1月17日开始，截止2012年3月20日总抽采量为50730m3,瓦斯抽采率为56.95%。
根据钻孔初步反演图，3月4日～17日对钻孔未控制的范围和钻孔法向间距大于3m地点进行补打钻孔，补打钻孔26个（包括效检钻孔），钻孔工程量为1327m。
四、区域防突措施效果检验情况
1、区域防突控制范围内煤体瓦斯预抽率η0>45%以后，根据揭煤设计及宿州市煤炭管理局批复意见要求，采用煤体残余瓦斯含量Wc、残余瓦斯压力Pc对采取的防突措施进行效果检验，效检孔分别位于预抽区域内上、中、下部及两侧，效检孔至少有1个孔位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围。
取煤样送安徽皖北恒源煤电公司防突实验中心测定残余瓦斯含量Wc，现场测定残余瓦斯压力Pc等指标，测定最大残余瓦斯含量为3.085m3/t，小于临界值8m3/t,测得最大残余瓦斯压力为0.1Mpa，小于临界值0.74Mpa。
2、在效检孔的施工过程中未出现顶钻、喷孔等现象。
结论：
措施孔均按设计要求施工，控制范围符合揭煤设计及宿州市煤炭管理局批复意见要求。
截至2012年3月20日，钻孔合茬抽采时间为65天，瓦斯抽采率56.95%；实际测定最大残余瓦斯含量Wc=3.085m3/t，最大残余瓦斯压力Pc=0.1Mpa；在所有钻孔的施工过程中未出现任何异常现象。
因此可以判定所采取的防突措施有效，该区域B2煤层已消除突出危险性。
第三部分-757石门揭煤防突安全技术措施
一、本次石门揭煤实施流程：
1、掘进2.247m至距B2煤层最小法向距离5m；
2、揭煤工作面距煤层最小法向距离5m，用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）；
3、如区域验证有突出危险，实施工作面局部防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效。
4、如区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，执行边探边掘措施，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2m）。
5、采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面；
6、在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层，进入底板法距2m以上；
二、效果检验及局部防突措施
1、距B2煤层法距5m前
第三中部车场（-757m）石门迎头距B2煤层法距5m前，施工3个钻孔，采用钻屑瓦斯解析指标K1和△h2进行区域验证（工作面预测），其中至少有一个钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外7m。
所有指标均不超标，工作面继续施工至距B2煤层顶板法距2m前进行最后验证；若任一指标超标或出现喷孔、顶钻等异常动力现象，停头采取抽采钻孔局部防突措施。
局部防突措施孔开孔间距为300~500mm,孔径91mm，终孔穿过B2煤层底板0.5m，措施孔控制到揭煤处巷道轮廓线外5m范围内的B2煤层煤体，钻孔按抽采半径1.5m，在控制范围内均匀布孔。
措施孔控制范围内煤体瓦斯抽采率>45%后，采用钻屑瓦斯解析指标K1和△h2进行效果检验，效检孔5个，分别位于待掘巷道的上、中、下部和两侧，且至少有一个校检孔位于距措施孔控制范围边缘2m（中部孔除外）的位置，检验有效后方可掘进。
（钻孔参数另行设计）
2、距B2煤层法距2m前
第三中部车场（-757m）石门迎头距B2煤层顶板法距2m前采用钻屑指标法（K1、△h2）进行最后验证；工作面距B2煤层顶板最小法距2m起采用钻屑指标法（K1、△h2）进行工作面循环预测。
工作面共布置3个验证（预测）孔，最后验证钻孔中至少有1个孔控制到揭煤处巷道轮廓线外3m。
所有指标均不超标，继续掘进；任一指标超标或出现喷孔、顶钻等异常现象，停头施工抽采或排放钻孔，钻孔开孔间距500mm，钻孔孔径91mm，其钻孔终孔穿透B2煤层底板0.5m，在控制范围内均匀布孔，检验有效后方可在采取安全防护措施后掘进。
（钻孔参数另行设计）
三、安全技术管理措施
（一）通风系统
1、揭煤期间该巷道采用FBD№6.3/2×30局扇供风，1台使用，1台备用，使用一路Φ800mm胶质风筒接至迎头，工作面供风量在300m3/min以上，并满足揭煤期间供风要求。
2、掘进工作面所使用的局扇必须实现两路电源供电及主、备局扇自动切换，并实行挂牌留名制度，局扇司机必须是电工并且要现场交接班，并持证上岗。
专人看管局扇。
3、揭煤期间风筒末端距迎头的距离不得大于5m。
4、施工区队要加强局部通风系统的维护与管理，风筒接头要严密，风筒吊挂要牢固，严防风筒脱节坠落，保证风筒无破洞、漏风现象。
5、局部通风路线
进风流：
地面→副井→-800m水平井底车场→局部通风机→经风筒至后一采区第三中部车场（-757m）石门掘进工作面迎头
回风流：
后一采区第三中部车场（-757m）石门掘进工作面迎头→-800m回风上山→-800m回风上山上车场→-650m回风大巷→风井→地面
6、通风设施
副井井底车场轻、重车线、临时变电所西侧、变电所通道西侧密闭门，消防材料库及机车修理间、临时水仓入口建一道调节风窗，必须使用防止风流逆流的翻板。
每组正反向风门不得少于2道，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛用砖石混凝土砌筑，嵌入巷道周边基岩深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，风门转动灵活、使用正常、牢固可靠。
人员进入揭煤工作面作业时反向风门必须打开、顶牢，放炮及无人期间，反向风门必须保持关闭。
通过风门墙垛的风筒、水沟、调节风窗等，必须设置逆向隔断装置，所有风门安装联动闭锁，确保揭煤通风系统的独立性、稳定性、可靠性
（二）抽采系统
在地面抽采泵站安装2台2BE1-353型水环式真空泵，一台工作，一台备用。
地面抽采泵→地面抽采瓦斯管路→风井抽采瓦斯管路→-650m回风大巷抽采瓦斯管路→后一采区-800m回风上山抽采瓦斯管路→后一采区第三中部车场（-757m）石门抽采瓦斯管路→石门揭煤工作面抽采钻孔。
（三）供电系统
1、后一采区第三中部车场（-757）回风流内供电系统（见附后供电系统图）
根据矿井的通风系统，确定后一采区第三中部车场（-757）揭煤时，回风路径内需停电影响的施工地点：
回风上山-650提升绞车、后一采区第二中部车场（-717），后一采区轨道上山。
2、电气管理
（1）强化电器设备检修，揭煤所使用的电器设备必须台台完好，供电线路绝缘良好，各种电气保护灵敏可靠。
（2）揭煤期间各施工单位每天必须有专职电工对迎头电器设备防爆性能检查、检修一次，相关单位必须有专职电工对回风流电器设备防爆性能检查、检修一次，杜绝电器设备失爆、失保。
（3）确保保护灵敏可靠。
漏电保护试验必须每天一次，并做好记录，由专人管理。
揭煤前做一次远端漏电试验，揭煤期间严禁做此试验。
揭煤期间，风电闭锁及局扇开关自动切换必须每天试验一次，确保灵活可靠，并做好记录。
瓦斯电闭锁必须每十天试验一次，确保灵活可靠，并做好记录。
风电、瓦斯电开关停电后，必须验电、放电，确认无误后汇报矿调度室，并安排专人看管。
揭煤期间，每天必须对井上下口等所有电气设备进行试验，确保其完好，并做好记录。
（4）专人看管局扇。
（5）严禁带电检修或搬迁电器设备和电缆。
（6）严格停送电制度：
检修或搬迁电器设备、电缆前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验。
检验无电后，方可进行导体对地放电。
开关把手在切断电源时必须闭锁交悬挂停电牌。
3、揭煤停电步骤：
（1）揭煤期间，各单位固定安排2名电工跟班，熟悉此范围的供电系统电气设备和停电范围内需停电的电气设备。
（2）放炮前，需通知调度后停电，把撤人区域的所有电气设备停电，但保持局扇正常供风。
4、揭煤停电具体方案：
（1）绞车司机、揭煤停电电工必须准时参加揭煤停送电措施的贯彻。
下井后各队电工在-800临时变电所变集合，听从停电负责人指挥。
揭煤期间，风井20m范围内施工人员必须撤离。
（2）接调度停电通知后，停电负责人安排停电：
井下停电顺序：
①后一采区第三中部车场（-757m）石门揭煤工作面停电顺序：
由迎头低压依次向变电所高压停电，即先把工作面的动力电气设备开关（Z-2、Q-21、Q-22）关闭，K-25动力分馈电开关——K-24动力分馈电开关关闭并挂牌。
②-650绞车房总控馈电开关停电。
5、-757揭煤控迎头开关整定计算
①5.5KW喷浆机开关（Q-22）
过流整定值：
5.5*1.15=6.5A
②30KW耙装机机开关（Q-21）
过流整定值：
30*1.15=34A
③迎头分馈电开关（K-25）
电缆换算长度：
LH=108×1.91+（2+2）×3.01=229米
最远端二相短路值：
查表Id2=2816A
馈电开关整定值：
Iz=30×1.15*6+5.5*1.15=214A
校验：
Id/Iz=2816/214=13≥1.5合格
馈电开关过载整定值：
（30+5.5）×1.15=41A
取Ie=41A<200A合格
（四）安全措施及安全防护设施
1、监测监控：
揭煤期间在距迎头5m范围内设置高低浓甲烷传感器T1；在距巷道回风流第一汇风点10～15m处（向工作面方向）设置高低浓甲烷传感器T2，加强瓦斯探头的使用维护工作，防止因外力撞击、淋水等原因造成监控数据失真，确保传感器灵敏可靠。
揭煤期间，监控中心维修人员每天对揭煤地点的瓦斯传感器进行调校，断电后复电工作只准人工复电，其断电范围及其断电值如下表：
探头
报警浓度
断电浓度
断电范围
复电浓度
T1
≥0.8％
≥0.8％
该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备（含电缆）
＜0.8％
T2
≥0.8％
≥0.8％
该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备（含电缆）
＜0.8％
2、爆破喷雾：
在距工作面10m内安设1道放炮喷雾，放炮时必须开启。
后一采区第三中部车场（-757m）石门迎头往后30m范围内安设能覆盖巷道全断面的净化喷雾1道，迎头往后50m范围内安设能覆盖巷道全断面的净化喷雾1道。
掘进工作面50m范围内炮前、炮后、出矸（煤）期间必须洒水灭尘。
3、隔爆水袋：
距工作面迎头60～200m范围内安设隔爆水袋，且按巷道断面大于200L/m2，并安排专人维护管理。
4、在工作面及放炮地点安装一部能直通调度的电话。
5、所有进入揭煤区域施工人员，必须佩戴隔离式（化学氧/压缩氧）自救器，并会熟练使用。
6、揭煤采区范围的所有工作人员都必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆，避灾路线等。
7、现场施工图牌板必须标注清楚放炮位置、警戒位置及避灾路线等。
四、掘进施工安全技术措施
（一）准备工作
揭煤施工前，严格贯彻执行《防突规定》，安全防护设施必须齐全，现场配备4.0m长的钎子，及时打眼探煤。
在保证2米的安全垂直岩柱和效检无突出危险的前提下，才能进行揭煤。
揭煤前，迎头尽量刷成与煤层顶板一致的斜面，以便全断面一次性揭开煤层。
（二）掘进施工工艺：
采用钻爆法掘进方式：
安全检查（通风、顶板、瓦斯、支护及临时支护质量、监控探头位置等）→打眼→装药爆破→临时支护（初喷或前探梁）→出矸（煤）→支护。
施工过程中岩石巷道采用耙装机+人工方式出矸，至煤层法距2m前，撤出耙装机，采用人工出矸方式，揭煤期间严禁使用风镐开邦、落底。
（三）巷道支护工艺及支护形式
1、临时支护
岩巷掘进段：
放炮后冲洗岩面，采用初喷砼30mm作为临时支护，凝固30min后方可人员进行工作面。
架棚支护段及围岩破碎段：
施工采用金属前探梁作为临时支护，前探梁选用11#矿用工字钢制作，数量为2根，长度为3.5m,每根前探梁使用3个矿自制卡箍固定，卡箍之间要隔一棚。
施工期间，前探梁始终紧跟施工迎头。
前探梁挪移时，前探梁正下方禁止站人，且挪移前探梁人员不得少于3人。
特殊地段：
围岩松软易垮落及易抽冒处，采用撞楔法进行临时支护。
在抽冒处先用撞楔向冒落碎矸深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的煤矸，重新架设支架。
撞楔的材料可选用尖头木板或锚杆。
2、永久支护
（1）岩巷段采用锚网喷永久支护方式：
锚杆采用牌号（KMG500）规格为ø22×2200mm的无纵肋螺纹钢高强锚杆，间排距为800㎜×800mm，喷厚100mm，砼强度C20。
每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSKZ2835型，规格ø28×350mm，锚固长度不少于700mm，锚固力130KN。
托盘为正方形，规格为140×140×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。
金属网为ø6mm钢筋焊制，规格2000mm×1000mm、网格100㎜×100mm。
喷射砼标号C20，配比为水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5～10mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2～3.5％，水为饮用水。
（2）过煤巷段架棚支护：
采用U型钢棚支护，钢棚净宽×净高=4000×3500mm，三段搭接，棚梁棚腿搭接长度为400mm，每个搭接点用两副卡缆固定，每个卡缆配直径16mm的螺丝两个，平、弹垫各2个；钢棚铁鞋规格：
长×宽×厚=300×300×12mm，卡缆中～卡缆中为250mm，腿窝200mm，棚距600mm，背帮用水泥背板，水泥背板长×宽×厚=800×150×50mm。
U钢棚之间采用拉杆连接。
U型棚支护必须紧跟迎头，对揭露煤体及时喷浆封闭加固。
永久支护与迎头最大控顶距为一棚棚距，最小控顶距为0m，临时停工或交班时，永久支护必须紧跟迎头。
施工期间最大控顶距≯800㎜，最小控顶距≤200㎜。
五、远距离放炮安全技术措施
1、实施远距离放炮范围:
后一采区第三中部车场（-757m）石门掘进工作面距离B2煤顶板最小法距2m开始，直至穿过B2煤层进入B2煤层底板最小法距2m止。
（导14点向前11.5m—35.7m段）
2、放炮选用MFB－500型矿用发爆器起爆，由专职放炮员进行放炮母线和雷管阻值的测定，雷管阻值必须在专用测试房进行，选用单个雷管阻值误差不超过±0.1Ω，雷管最后一段延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。
3、爆破采用Ⅲ级煤矿许用水胶炸药，规格Φ27×400mm；起爆采用毫秒延期电雷管，1～5段，总延期时间不超过130ms，不允许隔段使用。
4、揭煤放炮前，所有的雷管脚线与脚线、脚线与放炮母线、放炮母线与母线的连接处必须使用高压胶布包裹，不得出现裸露和破皮现象。
5、严格按爆破图表中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药要求进行装药，炮眼装药严格按照爆破图表进行，掘进循环进尺为1.0m。
装药时，底部两排炮眼加装彩带，便于验炮检查，其他不装药的钻孔（抽采孔、前探孔等）必须用炮泥填实或者充填深度不小于炮眼深度1.5倍。
6、放炮地点设在-800m水平井底车场南绕道两道风门进风侧，距迎头约810m处（具体位置见通风系统图），同时兼作救护基地。
7、撤人范围：
本次揭煤所影响到的正反向风门以里的所有地点。
8、警戒位置：
①-800m水平井底车场南绕道正反向风门进风侧
②-800m水平井底车场北绕道正反向风门进风侧
③-800m临时变电所正反向风门进风侧
④-800m水平中央变电所通道密闭门进风侧
每个地点警戒人员必须由两人组成，一人警戒，一人反馈信息，沿途清理警戒范围内所有人员。
警戒点严格执行“站岗、挂牌、拉绳”三警戒的制度，撤人范围内的所有人员撤到警戒区域以外，揭示警标，严禁人员进入，各警戒处必须安设一部直通矿调度信息中心的电话，并保证畅通。
警戒设置好后，必须向矿调度信息中心汇报。
警戒人员必须坚守岗位,只有在接到班长下达撤除警戒通知后,警戒人员方可撤除，不得私自撤警。
9、停电范围：
远距离放炮停电范围为警戒撤人区域内的所有非本质安全型电气设备电源，掘进工作面要保持正常供风。
10、实施远距离放炮揭煤，必须有揭煤领导小组组长或副组长带队，现场落实专人检查相关系统、设施、设备是否完好，停电、撤人、警戒等是否落实到位，确保远距离放炮工作顺利进行。
11、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮”制度。
装药前后要认真检查瓦斯情况，装药联线工作完毕后，确认停电撤人，警戒全部落实到位，向矿调度汇报经揭煤领导小组组长同意，由揭煤领导小组组长朱树来向矿调度室下达放炮命令，调度室在得到揭煤领导小组组长命令，迅速通知现场揭煤领导小组负责人，现场揭煤领导小组负责人转达揭煤领导小组组长命令后，方可进行远距离放炮。
12、炮后30分钟、待炮烟吹散，并根据监控终端显示工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值后，方可由救护队人员进入揭煤工作面进行检查，并将检查情况及时汇报现场揭煤带队负责人，在确认工作面安全后，再由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、验炮，确认一切正常后，揭煤带队负责人通知矿调度室，并安排现场人员撤除警戒、恢复送电等工作。
人员进入工作面时必须把反向风门打开。
六、“边探边掘”安全技术措施
1、至煤层法距5m时效果检验合格后，巷道每次掘进打眼施工前，必须在巷中处施工与掘进方向一致，分别位于顶板下0.5m、1.5m、3.6m，倾角分别为20°、0°、-67°（尽量垂直煤层顶板），钻孔直径32mm,探眼深度不小于4.0m,若三个探眼都未见煤，迎头可按照措施要求继续掘进，若一个或两个都探到煤，立即停止放炮掘进，向调度室汇报，由揭煤领导小组安排施工方法。
2、在施钻中，严禁用铁器敲砸钻具。
敲击用具必须是铜制工具。
3、施钻中，专职瓦斯检查员随时掌握瓦斯变化情况并观察突出预兆。
确保施工点通风良好，严禁瓦斯超限作业，班长将便携仪悬挂
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