文化馆钢筋施工方案.docx
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文化馆钢筋施工方案
前郭县草原
文化馆钢筋工程施工方案
编制人：
职务：
职称：
审核人：
职务：
职称：
批准人：
职务：
职称：
国诚建设集团有限公司
2016年6月日
一、编制依据
序号
名称
编号
1
图纸
前郭县草原文化馆工程，结构施工施、建筑施工图
2
施组
前郭县草原文化馆工程施工组织设计
3
规程
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011年版）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JGJ163-2004
4
标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
二、工程概况
1、本工程为，吉林省前郭尔罗斯蒙古族自治县，草原文化广场、草原文化馆工程，整体规划，位于查干花镇南草原国道（南北向牙—四线）、阿古拉大街（东西向）交汇地带，南北连接草原和镇区。
规划土地长150米，宽100米，规划土地包括：
主建筑（文化馆）、文化广场。
2、文化馆建筑面积：
2016.32㎡，建筑高度：
17.9㎡，建筑层数：
地上三层，抗震设防烈度：
8度；耐火等级：
一级；结构形式：
钢筋混凝土框架结构；防水等级：
屋面Ⅱ级。
3、基础采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩，桩径φ350mm，桩深14m，桩与基础梁、承台为连体结构。
1、结构概况：
基础类型
长螺旋钻孔压灌桩基础
结构类型
框架结构
墙厚
墙厚200mm、100mm、
顶板厚度
标准层顶板
180mm、160mm、120mm、100mm
钢筋型号统计
HPB235级钢筋
6、8
HRB400级钢筋
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32
钢筋的连接方式
钢筋直径≥16
采用机械连接接头
其余钢筋
采用搭接连接
2、建筑概况：
项目
内容
建筑功能
一层为观演厅；二层为办公室；三层为展厅。
建筑特点
本工程外墙外保温为80mm厚挤塑板。
建筑面积
2016.32
建筑层高
1层：
5.6m；2层5m；三层5m。
建筑高度
25.5m
3、设计要求：
1）钢筋等级：
一级钢HPB235；三级钢HRB400
2）钢筋保护层厚度
部位
保护层厚度
桩基
50mm
基础梁、承台
40mm
梁、柱
20mm
板、梯
15mm
3）钢筋的搭接与锚固
本工程钢筋锚固长度Lae和搭接长度Lle详见11G101-1~3图集相关表格及说明。
受拉钢筋基本锚固长度lab、labE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
HPB300
一、二级（labE）
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
三级（labE）
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
HRB335
HRBF335
一、二级（labE）
44d
38d
33d
31d
29d
26d
23d
三级（labE）
40d
35d
31d
28d
26d
25d
22d
HRB400
HRBF400
RRB400
1、二级（labE）
三级（labE）
/
46d
40d
37d
33d
32d
31d
三级（labE）
/
42d
37d
34d
30d
29d
28d
三、施工安排
1、劳动力组织及职责分工
根据施工进度计划、施工各个部位工程量进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
劳动力安排
序号
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
桩基
基础梁、承台
框架柱
板、梁
1
钢筋工
20
20
20
20
2
电工
2
2
3
机械连接
4
6
四、施工准备
1、技术准备
1）图纸审核
①项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。
②熟悉各部位钢筋规格、尺寸、锚固位置等编制钢筋方案。
③钢筋加工料表：
为保证钢筋的及时供应，钢筋加工料表应提前一周经审核认定后上报材料部门。
2）方案、交底准备
①在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
②测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和电梯井位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。
③钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
④在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
3）钢筋翻样、料表制作
钢筋翻样工作由土建外施队的专职人员进行放样，项目部技术员负责审核，翻样人员应严格按照11G101-1~3《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框支剪力墙）》和设计要求执行，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
结构中所有墙上大于250、楼板上大于200的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。
2、生产准备
2.1钢材严格按质量验收规范要求进行原材料复试，提前向监理部报批。
2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。
钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2.3钢筋原材：
由项目物资部根据施工进度要求分批进场。
选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
2.4物资设备部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。
台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。
试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。
3、材料准备
1）钢筋原材准备
①根据本工程钢筋用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
②本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）、Ⅲ级钢筋。
选取首钢、宣钢等国家大型钢厂作为供货渠道。
考虑钢材可能短缺情况，宜提前订货。
③进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-65）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
④进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。
2）钢筋原材料质量控制图
钢筋原材
材料部将合格证、检验报告、数量、规格报质检员、试验员各一份
材料员
试验员通知项目部
组织监理取样
质检员填写外观检查记录
报项目部组织外观检查
送试验室试验
合格
不合格
合格
不合格，取双倍试件
不合格
合格
通知材料退货
通知加工组加工
①钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场试验员根据规范要求立即取样送试，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
②对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检查其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对结果超标的钢筋不得作为一批进行复试，应分别复试。
结构纵向受力主筋按规范要求，计算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
③钢筋现场取样，每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样9根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。
重量偏差5根。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
④钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按不同厂家、级别、规格、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
⑤钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
a.加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，并下垫100mm×100mm方木，上面用塑料布加以覆盖。
b.每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用计算机打印，手工填写，标识牌可重复使用。
施工现场钢筋原材标识牌
材料品种
材料规格
产地
进场时间
使用部位
场区负责人
年月日
c.每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。
施工现场半成品钢筋加工标识牌
钢筋加工场
规格
数量
使用部位
负责人
制作人
d.每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。
钢筋半成品堆放标识牌
钢筋加工场
加工日期
使用部位
规格
数量
制作人
负责人
⑥存放钢筋场地为钢筋加工棚，具体位置详见现场平面布置图。
钢筋存放区设有排水坡度，钢筋放在100mm*100mm木方上，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。
⑦项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。
4）连接套筒准备
厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。
套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒进场时，施工单位应进行核对。
套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求见下表：
套筒出厂质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不超过两个螺纹周长
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为±1P
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。
钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。
套筒壁厚检查表
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚允许偏差
长度允许偏差
≤50mm
0.5mm
0.12㎜
0.10㎜
2mm
>50mm
0.01D
0.12㎜
0.10㎜
2mm
4、机具准备
1）现场设置1台塔吊，垂直运输采用塔吊吊运。
2）钢筋工程主要加工或施工机械设备列表
序号
项目
名称
规格
数量
1
钢
筋
加
工
钢筋调直机
16KW
1台
2
钢筋弯曲机
7KW
1台
3
钢筋切断机
7.5KW
2台
4
剥肋滚轧直螺纹设备
7KW
2套
5
钢丝钳
长150、175mm
6把
6
砂轮切割机
配套
1个
7
零配件和工具箱
1个
8
水平尺
长450、500、550mm
10把
8
钢卷尺
2米和20、50米
20把
9
直尺
2～3米
10把
5、钢筋加工
1）钢筋加工场地准备
为方便管理，决定在现场设置1个钢筋加工厂。
具体位置见施工平面图。
2）钢筋加工场地要求
①钢筋加工场地硬化、平整，四周应做好排水设施。
②钢筋加工场要有配套的水电设施，并具有一定的消防保卫能力，以满足正常生产需要。
3）钢筋的运输及人员准备：
①钢筋垂直及水平运输主要通过塔吊进行。
②钢筋加工人员配置
钢筋加工场人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
2
负责生产、技术质量、安全、收发料、行政保卫
2
加工人员
10-15
负责钢筋加工、料场维护
3）钢筋放样与加工要求
①加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋配料单经总工审核、技术部认可后方可加工。
②梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
变标高处钢筋应在现场放大样后再进行加工。
③根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
④根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
要求节点放样专人负责且放样必须在施工前完成。
钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。
对钢筋加工、领料实行配料单→列入加工计划→加工制作→标识→核对领料。
⑤钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按1：
1或1：
2放实样的办法求钢筋长度。
⑥所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，制作样品，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
⑦钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
⑧施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收合格后，才能投入使用。
⑨钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
⑩钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
?
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
?
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
4.5.2.9钢筋放样
4）钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）－弯钩弯曲调整值
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯钩增加长度
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：
半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
①火烧丝加工长度见下表：
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
火烧丝长度
150
170
190
220
250
270
②钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋，必要时附大样图。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。
④受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对HRB400级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋平直长度≥10d且≥75㎜，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
⑤其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。
⑥结构钢筋严禁采用气焊切割。
⑦钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
⑧钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试弯一根合格后方可批量加工。
有偏差必须及时调整。
⑨钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋内净尺寸
±5mm
5）钢筋拉伸、调直
盘条钢筋调直采用钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m。
在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。
调直时做好伸长区标记，以防止超拉。
6）钢筋半成品验收程序
钢筋半成品验收程序见下图：
6、钢筋套丝
1）施工准备
凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。
钢筋必须先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，如钢筋加工厂加工的钢筋端部与轴线不垂直，必须用切割机下料将端部切平后再进行套丝。
2）丝头加工
①加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
②滚轧钢筋直螺纹时，由厂家提供采用水溶性切削润液，当气温低于0°C时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
③操作人员应按以下要求，逐个检查丝头的质量：
A．钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
B．钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，
C．连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
④．已检验合格的丝头必须加以保护，钢筋两端丝头戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
五、主要施工技术措施
1钢筋连接形式及接头位置要求
1）钢筋连接形式
本工程凡钢筋直径≥16mm时均采用滚轧直螺纹机械连接，连接接头为
级接头。
其余钢筋连接采用绑扎搭接（焊接）。
2）钢筋直螺纹连接接头位置要求
a结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。
接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。
受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制，经综合考虑后，接头按50％的接头面积错开。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个及两个以上接头。
当现场对直螺纹钢筋连接取样后，钢筋采用帮条焊进行二次连接，搭接长度不小于10d。
2、滚轧直螺纹连接
1）钢筋连接
①钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
②被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（即1个螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，已完成连接的钢筋用大红油漆做好标志。
③钢筋连接必须用扭力扳手拧紧，扭力扳手精度为±5%。
使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
2）钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，必须符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中第5章的各项规定。
厂方负责在施工前向我方提供有效的型式检验报告。
3、钢筋安装要求
1）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
2）准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
3）钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号火烧丝。
直径小于12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，丝尾朝向混凝土体内部。
4）准备控制钢筋保护层用的塑料垫块。
5）绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。
6）柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
7）板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
8）为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋（如：
暗柱定位筋）拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
9）钢筋起步筋设置，墙竖向起步筋距柱边50mm，水平向起步筋距板边50mm。
板起步筋距梁边50mm，起步筋的最后两根若间距不足则平均分布，其最大间距不得大于图纸规定间距。
4、钢筋的架设与支撑定位
5.4.1钢筋混凝土结构中，钢筋在构件内摆放的位置是非常重要的，直接影响到结构的受力状态。
本工程要采取重要措施保证钢筋位置的准确性。
5.4.1.1为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋位置，采取钢筋定位措施。
5.4.1.2对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
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