标清水砼施工方案 精品.docx
《标清水砼施工方案 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标清水砼施工方案 精品.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
标清水砼施工方案精品
乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T15合同段
清水混凝土施工方案
编制：
审批：
中铁七局集团有限公司
二Ｏ一二年六月
第一章：
编制依据
1、本工程“施工图设计”。
2、本工程“实施性施工组织设计”。
3、国家现行的技术标准、施工验收规范。
（1）《清水混凝土应用技术规程》（JTJ169—2009）
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（3）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74）
（4）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
第二章：
工程概况
2.1桥梁工程概况
乐昌至广州高速公路坪石至樟市段第15合同段由中铁七局集团有限公司承建。
T15合同段设计起点为LK14+000，终点桩号为LK30+695.815，全长16.696km。
路线主线（不含互通内主线桥）共设置特大桥1座（浈江特大桥），大桥11座（武江大桥、担竹山大桥、社光大桥、坳背大桥、龙颈凹1号与2号大桥、花拉寨大桥、朱屋1号与2号大桥、付屋大桥、瑶前大桥），桥梁全长4634.5m；44座涵洞（34座钢筋砼盖板涵、8座钢筋砼圆管涵、2座拱涵）；3处互通（犁市互通、良衬互通、瑶前互通），互通桥梁7座（犁市互通主线桥、A匝道桥、D匝道桥；良衬互通坳背中桥、主线桥；瑶前互通A匝道桥、C匝道桥）。
2.2清水混凝土施工设计
根据广乐J2总监[2012]106号《关于要求各标加强桥梁清水混凝土施工管理的通知》的要求，T15标主线跨线桥以及上跨国、省、县道的桥梁，该跨及该跨前后各两跨范围内的立柱、盖梁须采用清水混凝土施工工艺。
本标段需要采用清水混凝土施工工艺的桥梁立柱、盖梁统计如下表所示：
清水混凝土施工工艺的桥梁立柱、盖梁统计表
2.3下部结构及主要材料
1.墩柱与盖梁
本标段采用清水混凝土施工的墩柱主要为圆柱式墩柱，盖梁采用抱箍法施工。
2.主要材料
采用C30混凝土进行本标段清水混凝土施工。
第三章：
组织机构与领导小组
3.1项目组织机构
项目部以项目经理作为工程项目的第一责任人，负责组建高效、精干的项目经理部，在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。
项目机构框图
3.2建立清水混凝土领导小组
为确保清水砼的施工质量，在清水砼施工前，根据项目部人员配备情况，建立清水混凝土领导小组，做到分工明确，责任到人。
清水混凝土领导小组组成如下：
组长：
阮士杰（项目总工）
副组长：
胡林（安全总监）、吴能兵（工程部长）、熊运珍（实验室主任）
成员：
何德水（技术主管）
邹荣军（技术主管）
王康（技术主管）
赖泽望（技术主管）
邓伟光（技术主管）
姚康（实验员）
汪上峰（实验员）
赵阳（实验员）
具体分工如下：
组长胡鹏飞：
汇总业主、监理等各方意见，协调各个部门，对清水混凝土的施工进行总体部署；
副组长胡林：
对现场清水混凝土施工安全进行检查、监督；
副组长吴能兵：
负责制定清水混凝土施工的相关工艺、技术标准和要求。
副组长熊运珍：
负责清水混土施工相关实验工作的总体安排和监督；
何德水、邹荣军、王康、赖泽望、邓伟光：
进行技术交底和技术复核，对清水混凝土的质量进行监督把关；
姚康：
负责监测清水混凝土质量；
汪上峰：
负责清水混凝土配比试验；
赵阳：
负责清水混凝土强度等性能检测；
第四章：
清水混凝土使用部位与控制要点
4.1清水混凝土使用部位
根据广乐J2总监[2012]106号《关于要求各标加强桥梁清水混凝土施工管理的通知》的要求，T15标主线跨线桥以及上跨国、省、县道的桥梁，该跨及该跨前后各两跨范围内的立柱、盖梁须采用清水混凝土施工工艺。
4.2清水砼的质量控制要点
为确保达到饰面清水混凝土的质量目标，我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管，从而确保达到清水混凝土在外观和质量上的要求。
（1）模板工程：
包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；
（2）钢筋工程：
包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则；
（3）混凝土工程：
包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑
第五章：
清水混凝土技术及工艺要求
5.1清水混凝土的特点
清水砼效果要达到浇筑成型后混凝土表面平整光洁，不做任何装饰垂直偏差小，棱角分明，垂直方正，无大面积鼓包或蜂窝麻面、气泡、开裂，颜色均匀一致，砼浇筑无明显“冷缝”，接缝过渡自然，无错台、漏浆现象，保持砼原汁原味的质感效果。
5.2清水混凝土原材料要求
1、水泥和外加剂的选用
水泥及外加剂要保证配制的砼具有良好的匀质性，能满足外观色泽一致的要求。
硬化的的砼经干湿循环在砼表面泛碱，影响砼的外观颜色，优先考虑碱含量低的水泥，碱含量低于0.6%。
选用水泥的标准：
①水化后形成的颜色与约定的清水砼土颜色相近。
②碱含量较低，有利于抵抗自然环境对清水砼表面的侵蚀及降低碱集料瓜的危害。
③水泥质量稳定，不同批次外观颜色要均匀，与外加剂适应性好，配制的砼拌合物和易性较好，不泌水，利于施工操作及混凝土外观清洁。
选用外加剂时，应着重考虑外加剂与水泥的适应性、低引气性、保水及碱含量。
外加剂与水泥适应性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差；外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水；低引气性可以减少混凝土的表面气泡；外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制。
2、骨料的选用
粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。
当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难，造成露筋、蜂窝麻面。
同时针片状粗骨料含量过多，对砼和易性不利。
所以，砂细度模数为2.4-2.8中砂，含泥量<1.5%；5-20mm碎石连续级配，含泥量<1%，针片状含量<5%。
3、水的选用
①拌制清水砼的用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
②拌制和养护混凝土应采用饮用水或河水，并且同一工程中的所用的水应保持一致。
5.3清水混凝土配合比控制
配合比直接关系到砼的工作性，当工作性不良时，会使清水砼产生泌水、离析和流浆现象，导致清水砼表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。
尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土泌水严重。
因此清水混凝土配合比设计时，除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物的各易性。
混凝土应有良好的各易性，保水性好，不易离析和泌水，坍落度损失小，同时粘性也不宜过大，浇筑振捣时气泡要容易排出。
混凝土外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺，超掺混凝土易离析泌水。
为了保证混凝土拌合物和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不小于350kg，因为胶凝材料少，混凝土拌合物的和易性差，容易离析泌水。
5.4模板及脱模剂
（一）模板
1、混凝土的外观也即外露面的形成直接取决于模板，尽可能采用组合钢模板或大模板，制作时应有足够的刚度，防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形。
2、钢模板表面光洁平整，不能有小坑及凸起部分。
3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和有大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。
4、混凝土浇筑前，模板应清理干净，不得有油污或其它杂物。
5、模板的螺孔设计在考虑满足受力情况的基础上，还要考虑整体模板螺孔均匀分布的对称性及美观效果。
（二）脱模剂
透水模板布要求在粘贴时天气比较干燥，钢模板表面必须完全没有油类，在模板及四边喷上胶水，大约50~200g/m2；将透水模板布铺到模板上，由中心向四周推，羊毛状的一边必须朝着模板，在每边需预留3~5cm；在施工前用1mm厚的薄铁皮覆盖，防止各种污染和破坏透水模板布的表面。
绑扎钢筋时应注意对模板的保护，避免钢筋刮花表面处理层，避免焊渣等掉落模板表面对模板处理层的损害。
5.5清水混凝土的浇筑及振捣工艺
清水砼的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。
浇筑工作台的完成好坏，对于清水砼的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量决定性的影响，是清水混凝土工作施工中保证其质量的关键性工作。
清水砼初始坍落度应控制在180mm~200mm之间，在工地现场把好砼浇筑前最后一道关，对于在工地现场等待时间偏长而坍落度不满足要求的砼，杜绝入模。
（一）混凝土浇筑工艺的影响
1、浇筑高度
浇筑时如果倾落自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水砼表面发生分层、色泽不均匀的现象。
因此，当自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。
2、分层浇筑
当混凝土厚度较大，振捣机的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。
清不混凝土拆模后可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
考虑以上因素，清水混凝土浇筑时宜分层浇筑。
每层浇筑的厚度应均匀，且不宜超过30cm，否则不利于混凝土中气体的排出。
（二）混凝土振捣工艺的
振捣时间不够时，混凝土不能充分充满模型，且混凝土内部还存在很多孔隙和气泡。
此时清水混凝土会产生缺角、蜂窝和表面气孔的质量缺陷。
若振捣过程中过振，会造成清水混凝土的外观尺寸不合格。
在施工实践中，可以根据以下特征判断混凝土振捣是否密实饱满：
1、混凝土表面不再冒出气泡
2、混凝土不再显著下沉
3、表面泛浆
4、表面基本形成水平面
振动器的频率和振幅不宜低不宜高，因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。
用振捣棒时要快插慢拔，振动棒移动间距不要超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，距离模板应保持5~10cm，避免振动棒碰撞模板及对拉螺杆等。
5.6清水混凝土的验收标准
1、轴线通直、尺寸准确；
2、棱角方正、线条顺直；
3、表面平整、清洁、色泽一致；
4、表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
5、表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
6、模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；
7、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
第六章：
清水混凝土施工
6.1模板施工
6.1.1定型钢模板验收标准
模板严格按照设计图纸，委托正规有资质的企业进行加工，模板加工中，安排专人进行现场监督。
加工完成未出场前，先在厂家进行试拼，发现问题及时改正，经检验合格后方可进入施工区域。
进入工地，在使用前必须再次进行试拼检查，检查出问题及时改正，无问题后及时除锈、打磨。
定型钢模板加工尺寸允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
模板高度
±2
尺量
2
模板宽度
±1
尺量
3
整块模板对角线
≤3
塞尺、尺量
4
单块模板对角线
≤2
塞尺、尺量
5
板面平整度
2
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
2
2m靠尺、塞尺
7
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺、塞尺
8
相邻面板拼缝间歇
≤0.8
塞尺、尺量
9
连接孔中心
±1
游标卡尺
10
边框连接孔与板面距离
±0.5
游标卡尺
6.1.2定型钢模板安装
1、墩柱定型钢模板安装
①、墩柱模板试拼
墩身施工前，先将墩身模板试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，坚决退厂。
对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。
②、墩柱模板打磨质量控制
模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。
打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循
升级会员 