淮安市生态动物园工程施工组织设计.docx

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淮安市生态动物园工程施工组织设计

淮安市生态动物园配套工程

施

工

组

织

设

计

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆

江苏丰瑞建设工程有限公司

二〇一二年七月十五日

★本编制施工组织设计的依据：

施工招标文件、施工图纸及规范规程和图集★

第一章施工总体设想、方案针对性及施工段划分

1.1施工总体设想

本工程作为淮安市生态动物园配套工程，包括两座公共厕所及道路停车场，其中两座厕所分别为73㎡、58㎡，我项目工程部人员进场施工前，将对现场及周边地理、建筑物情况进行勘察，然后再进行基础、结构工程、沉降观察、室内外装修、水电安装、设备调试、及附属道路工程等后续工作。

通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调度，使得整体施工节奏合理，协调有序。

对各阶段施工将严格按照本公司ISO9002的要求，其中对于配套设施施工部署作为本工程的施工重点。

1.2本工程方案针对性

根据设计图纸及施工规范要求，结合工程施工质量、工期、安全文明施工等，本工程施工时采取如下方案：

施工段沿线路利用原有道路同时，部分设置临时施工便道，周围设置简易护栏栏杆，施工便道连通至既有地方交通道路，以满足全段施工贯通的要求和顺利运输至施工现场的要求。

（1）厕所建设

首先进行基础土方开挖，然后进行垫层地梁、板砼浇筑，基础完成验收合格后，进行回填，后进行体结构施工，水电安装工程贯穿其中。

最后进行装饰装修等项目施工。

（2）道路停车场栏杆建设

根据图要求，先铺设路基，然后进行面层施工，栏杆、路岩石按图纸设计贯穿施工。

工程施工中，尽可能采用机械设备进行操作，合理地组织和安排施工力量，尽可能形成流水作业面，加快施工速度，提高施工效率。

第二章施工现场平面布置

2.1施工平面布置原则

由于本工程的特殊性——属于公共类配套设施，在原有公园建筑基础上进行完善施工，工程的重点、难点集中在前期结构和后期装饰装修配套设施施工方面，其它土建工程相对比较简单，主要就是砖墙体、路沿石的施工，所以施工现场的布置要结合基础、主体的施工部署工程进行布置，使有限的临时用地得到更充分的使用，所以在总平面布置时主要遵循以下原则：

（1）充分利用建设单位提供的用地范围进行施工现场的布置。

（2）按照工程施工工期的要求，临时设施的规模满足工程施工强度，尽量减少临时设施的占地面积。

（3）布局紧凑，方便施工，减少干扰，降低噪音。

（4）要特别注意环保要求。

（5）要为周转材料、材料加工提供足够的场地。

2.2场地具体布置

施工现场布置

1、针对施工现场的具体情况，我们依据科学、合理、实用的总体规划及施工导向，对施工总平面进行统筹安排，合理布置，并对临建进行了精心的设计。

2、在现有场地内布设道路、办公区、钢筋加工场、模板加工场、模板及周转材料堆放场，以及其他生活办公设施等。

3、运输车辆多，施工现场不破坏原有设施、大门口按需要设置洗车槽，全力保证环保要求。

4、结构施工阶段施工区分布广，模板、钢筋、混凝土及周转材料使用量大，需要场地较多，须重点考虑。

故周转材、模板堆放场分散分部在建筑物的周围。

5、装修施工阶段现场材料多且贵重、危险物品较多，布设水泥、砂子、砌体、地砖、墙砖、腻子、涂料、门窗等堆放区，以及油漆、稀料、水暖电料等贵重材料和危险物品专用库房。

6、本工程主要使用的商品混凝土购买于搅拌站，但现场设置至少1台搅拌机，在二次结构施工阶段和装修阶段，砂浆的拌制采用搅拌机，避免重复的机械进出场。

临时设施布置

本工程施工现场条件基本具备施工条件，在进场后主要修建的临时设置有：

办公、生活区；场内施工道路；加工场和堆放场地；施工机械设备的平面布置；消防、环保设施的布置等。

施工现场具体布置，详见附：

施工现场平面布置图。

第三章施工进度计划及保证措施

3.1施工进度计划的编制说明

本工程计划施工工期根据招标文件要求、及本公司的实力，确定工程施工期为60日历天。

3.2工期保证措施

1）项目执行经理直接负责本工程组织实施，协调并调用各方面的人力、才力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。

2）对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

3）保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，施工素质高。

对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，并且派遣优秀的班组、操作工人参与本工程的施工，以满足工程施工的需要。

4）积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关健。

5）高标准运行ISO9002质量体系程序文件，精心组织施工。

质量体系程序文件本身要求凡涉及“用户、质量、信誉”行为，进行严格的过程监控，杜绝质量通病，保证工程施工的顺利进行。

6）投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。

根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。

详见附：

施工进度计划横道图。

第四章各分部分项施工方法方案

4.1编制施工方案的主要标准、规范等依据

1）编制分部项工程施工方法依据的主要规范

2）由设计单位提供的全套施工图纸；

3）设计所规定的相关图集

4）同类工程施工经验

5）施工现场勘察情况

4.2工程测量定位放线施工方案

1）工程测量应具备的资料：

A、建筑物的总平面布置图建筑物的设计说明

B、建筑物、构筑物的轴线平面图

C、建筑物的基础平面图

D、建筑物轴网设计图

E、基坑开挖图

F、建筑物的结构图、工地现场内地下管网图

2）施工平面控制基准点与标高控制基准点的建立

首先根据业主或业主代表指示确定工程的施工定位基点及标高基点。

现场上与业主一道对坐标点和水准点进行验收，经确认后方可正式定位。

工程定位后经淮安市规划部门及业主或业主代表、监理工程师验收合格后方可开始施工。

3）现场工程控制点或水准参照：

工地现场内设1个固定标高水准参照点，选在不受任何影响的地点。

根据轴网控制图设若干个工程控制点，用于轴线控制点定位，所有水准参照点或工程控制点均用红色围栏防护，水准参照点由永久性水准点引入，记录引测数值并作为现场标高引测之用，并每隔10天进行复核一次，当发现水准参照点或工程控制点被破坏时应立即进行复核整修。

4）工程测量设备：

主要经纬仪、水准仪、钢卷尺等

4.3基础工程

4.3.1基础土方施工

本工程在基础土方施工过程中应做好如下措施：

1）在工程开工后定位放线的同时，会同业主进行土方工程验收工作，并请设计师验槽。

2）通过轴线定位，人工挖除机械挖土未完成的土方工作，清理基坑内浮土。

在基坑中部布置排水盲沟，在基坑四周砌筑排水明沟，并在基坑西侧和东侧角设置两个500×500×500集水坑。

对边坡采用20厚水泥砂浆护坡。

4.3.2基坑排水

1）在基础垫层施工前，在基坑四周布置砖砌排水明沟，砖砌排水明沟的内净尺寸为400×400，在两处基坑角设集水坑，基坑积水经明沟排向集水坑，由污水泵抽出，排入工地内临时污水沉淀池。

2）地面上排水沟或排水道均采用砖砌，内净尺寸不小于400×400，内粉水泥砂浆；排水道上盖板不仅须确保地面水的排入，同时须能承受工地内正常行驶荷载的作用。

排水沟及排水道均须排水通畅，及时尽快地排入污水沉淀池。

4.4模板工程

1．木模板：

本工程木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。

见下简图是基本元件之一，

（a）

（b）

图为：

拼板的构造

（a）一般拼板；（b）梁侧板的拼板

1---板条；2----拼条

拼板的长短、宽窄可以根据混凝土构件的尺寸，设计出几种标准规格，以便组合使用。

每块重以两个人搬动为宜。

拼板的板条厚度一般为25mm～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密封，受潮后不宜翘曲。

但梁底板的板条宽度不受限制，以减少拼缝，防止漏浆为原则。

拼条截面尺寸为（

25mm～50mm）x（40mm～70mm）。

梁侧板的拼条一般立放如上图（b），其他则可平放，拼条间距决定于所浇筑混凝土侧压力的大小及板条的厚度，多为400mm～500mm，钉子的长度为模板厚度的1.5倍～2倍。

2．柱模板：

柱子的断面尺寸不大但比较高。

因此，柱子模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇筑混凝土的侧压力，与此同时，也要便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等。

柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间组成，见右简所示：

图为：

柱模板

（a）拼板柱模板；（b）短横板柱模板

1----内拼板；2---外拼板；3---柱箍；4---梁缺口；

5----清理孔；6---木框；7----盖板；8----拉紧螺栓

9----拼条；10----三角木条；11—浇筑孔；12—短横板

柱模板底部开有清理孔。

沿高度每隔2米开有浇筑孔。

柱底部一般有一钉在底部混凝土上的木框，用来固定柱模板的位置。

为承受混凝土的侧压力，拼板外要设柱箍，柱箍可为木制、钢制或钢木制。

柱箍间距与混凝土的侧压力大小、拼板厚度有关，由于侧压力是下大上小，因而柱模板下部柱箍较密。

柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。

安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标注在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。

检查无误后，即用斜撑钉牢固定。

同在一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。

柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉接。

3．梁模板：

梁的跨度较大而宽度不大。

梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此，梁模板及其支架必须能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。

梁模板主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成见下简图。

为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（800mm～1200mm）用顶撑顶住。

顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。

顶撑底要加垫一对木锲块以调整标高。

为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫板。

多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑在同一条竖向直线上。

侧模板用长板条加拼条制成，为承受混凝土的侧压力，底部用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。

单梁的侧模板一般拆除较早，因此，侧模板应包在底模板的

单梁模板图

1—侧模板；2---底模板；3---侧模拼条；4—夹木

5—水平拉条；6—顶撑（支架）；7—斜撑；8—木锲

9---木垫板

外面。

柱模板与梁侧板一样，可较早拆除，梁模板也不应伸到柱模板的开口内。

见下简图：

梁模板连接

1—柱或大柱侧板；2---梁侧板；3、4---衬口档；5—斜口小木条

如梁或板的跨度等于或大于4mm，应使梁或板底模起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下绕。

如无设计规定时，木模板起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000～3/1000。

4．楼板模板：

楼板的面积大而厚度比较薄，侧压力小。

楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形。

如下图：

有梁楼板模板

1—楼板模板；2—梁侧模板；3—楞木；4—托木；5—杠木；

6—夹木；7—短撑木；8—立柱；9---顶撑

4.5钢筋工程

1）钢筋施工前的准备：

审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。

2）原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。

3）钢筋的制作：

按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。

避免泥土污染。

4）钢筋的绑扎：

底板钢筋绑扎应注意钢筋的方向与上下层位置，墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；

5）梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

6）钢筋接头：

根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：

1本工程纵向受力筋按实际需要可采用搭接连接。

2在现场绑扎时，对于墙柱纵筋接头：

凡超过φ22的纵向钢筋，均采用机械连接。

3应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。

在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。

4对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。

4.6砼工程

1）本工程为加快工程进度，拟采用商品砼，砼运输采用砼输送泵及泵管直接输送至浇地点。

2）商品砼施工对模板及钢筋施工要求

1）送砼对模板要求：

由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。

2）对钢筋与预埋的要求：

泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。

操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。

3）现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。

当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

3）商品砼的质量控制

1进行商品砼的配比设计，经试配后调整用量最后实施。

2对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：

砼的设计强度等级；砼原材料要求：

石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。

并向搅拌站索要砼施工配合比单。

3商品砼送到施工现场后要进行检查。

包括：

向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量可靠度。

对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

4商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。

水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

5加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。

尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

6施工现场按规定制作砼试块，并进行养护试压。

同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

7对泵送砼的原材料、配合比要求

1）原材料

1泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。

2砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596-88）的有关要求。

3应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）及行业标准执行。

2）泵送砼的配合比应按要求确定：

1砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。

2应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。

3砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。

4泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：

A、最少水泥用量宜为525#水泥400kg/m3。

B、砂率宜为40～45%。

C、粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。

泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。

D、采用双掺技术（外掺剂和粉煤灰），外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。

E、泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。

F、坍落度控制在13-15cm间。

3）泵送砼的施工工艺

①浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。

2浇灌柱砼前，在其底部先铺一层50～100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。

3浇灌与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。

在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。

4分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。

当下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝处应按施工缝处理。

5每层砼的浇灌厚度宜控制在350mm以内。

6浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m。

垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。

7砼采用高频插入振动器，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。

振动棒插入间距以400mm为宜。

8掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防止表面出现裂纹。

4）保证质量的技术措施

（1）施工缝施工

1）砼施工缝的留设：

本工程采用柱与梁板分开浇筑的方法。

水平施工缝留设在柱梁接头以下5cm处。

一般先浇墙柱，后浇筑梁板。

梁商品砼供应出现问题时，或商品砼供应衔接不上，不得不留设施工缝时，其垂直施工缝的留设在梁跨中1/3处。

2）施工缝留设需注意上部结构钢筋锚固问题。

3）砼运输采用砼输送泵通过泵管，直接送至浇筑地点。

（2）梁板砼浇筑。

1）板块浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝，因此须认真进行梁板商品砼的配比设计，必要时掺加复合型微膨胀剂。

2）砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。

根据本工程砼泵送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。

3）大截面梁的浇筑：

大截面梁与板也是一同浇筑。

只是由于其截面太大，更要注意其分层方法，防止产生冷缝。

大梁砼浇筑采用斜面分层法，斜面坡度控制在1：

2。

5）砼的养护

（1）浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。

（2）在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。

（3）砼养护时间不得少于7昼夜。

掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。

（4）当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。

6）防止砼裂缝的方法

外墙柱在浇筑过程中及浇筑后在养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点：

（1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。

（2）外界气温变化的影响，砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。

（3）砼的收缩变形：

1砼的塑性缩变形，塑性裂缝产生在砼硬化之前，砼仍处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。

2砼的体积变形，砼终凝之后会发生体积变形既可能收缩也可能膨胀，主要视温度和水泥的用量。

3干燥收缩，砼中大部分水份要蒸发，随着砼的干燥，收缩的差异，从而产生裂缝。

4砼的均质性的影响，砼搅拌和浇筑时，由于坍落度、外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的均质性，而造成砼的弹性模量的不均，因而产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。

5结构设计方面的影响，如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。

（4）本工程防止砼裂缝措施

1合理选择砼的配合比，事先与商品砼供应商协商，尽量选用水化热低和安定性好、强度好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热，C30S6底板砼尽量采用60天龄期强度等级砼，425#水泥用量控制在400kg/m3左右。

2控制石子、砂子的含泥量分别不超过１％和2％。

3地下室墙柱同其上顶板分开进行，在地下室墙柱砼施工完毕后进行上部梁板结构施工，以减小砼外墙柱的约束，增强其抗约束裂缝能力。

4在砼中掺入一定数量的缓凝剂和FS抗裂外加剂，既减少水泥用量又推迟水化热的峰值期。

5特别重视砼的保温养护，采用覆盖草袋或塑料薄膜，并延期拆除墙体模板，保养期为1４d，派专人养护。

4.7砌体工程

本工程公共厕所部位砌体采用240厚混凝土空心砖。

墙体砌筑完毕后，及时会同业主、设计师、监理工程师、市质监部门进行工程验收工作。

（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

（2）砌筑砂浆：

砂浆品种、标号必须符合设计要求。

黄砂不得含有杂物，采用自来水，砂子的含泥量控制在3％范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

（3）施工准备：

砌筑前砖必须用水湿润，但不能过湿或湿润不匀现象。

（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计或工程师要求预留洞口管道及预埋件。

（5）立好“皮杆数”，以控制砌筑高度，使用半砖规格的砌块配合

主规格的砌块砌筑，以达到错缝的目的。

（6）由于本工程是按抗震设防的要求，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎时，则应在此处增设拉结筋。

（7）在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用实心砌块砌筑，有设计要求的按设计要求执行。

（8）砌体接磋时，必须将接磋处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（9）按规范要求做砂浆试块，按期送检。

（10）抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

4.8回填土

1）施工完成后经验收合格后及时进行土方回填工作。

2）回填土均采用现场土质良好、无有机杂质的素土。

蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率。

3）每层回填土均应测定其夯实率，确保夯实率不小于93%。

4）按规现场取样进行土的范要求干容重测试。

4.9防水工程

1）防水工程施工安排

（1）水泥砂浆找平层施工

a）厚度：

按设计及规范要求施工；

b）平整度：

平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；

c）分隔缝：

纵横间距控制在3m～3.5m，缝宽2㎝，在隔离层施工前铺贴玻璃纤维布。

d）表面质量：

表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；

（2）卷材层施工

1、含水率的测定方法:

含水率过高是导致屋面防水失败的主要原因，为此应在防水层施工前进行基层含水率大小的测定。

方法如下：

将1平方米卷材平坦地干铺在基层上，静置3～4小时掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。

2、高聚物卷材的施工程序：

基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。

3、施工要点：

A、基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；

B、要使用该品种高聚物卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；

C、必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；

D、铺贴高聚物卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；

E、严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。

接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体