锦都花园主体施工组织设计锦都.docx

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锦都花园主体施工组织设计锦都

第一章工程概况

锦都花园建设方为西安锦都置业有限公司，设计单位中国建筑西北设计院。

会所一、二楼建筑面积为40174m2,其中裙房建筑面积为8068m2,五号楼建筑面积为6154．48m2。

本工程位于西安市群贤路东南侧。

会所一、二号楼为框支剪结构，±0.00相当于黄海系高程绝对标高为+408.10m,主楼地上两层裙房为框架，其余二十层为剪力墙结构。

五号楼剪力墙结构，±0.00相当于黄海系高程绝对标高为+407.50m，主楼地上十七层。

砼标号：

会所一、二号楼，地下一层至十三层以下墙柱、梁板均为C35；十三层以上，墙、梁板为C30。

五号楼，墙、柱、梁板为C30。

本工程外墙饰面：

二层以下为瓷砖饰面板墙面，部分为石材干挂。

二层以上为全面砖墙面。

内墙按功能不同：

粉水泥砂浆后，住宅外墙内壁贴30厚GY保温板。

游泳池、淋浴间、粗、精加工间、操作间、备餐洗碗间、卫生间瓷砖墙面；其余均为水泥砂浆墙面。

地下室水泥砂浆地面，会所一、二号楼水泥砂浆地面（除菜场、下沉式广场外），±0．000以上均为铺地砖楼地面，五号楼地下室变电所、排烟机房为水泥地面外，其余均为铺地砖楼地面。

顶棚：

会所一、二号楼地下室顶棚为板底喷涂顶棚，其余均为板底乳胶漆顶棚。

屋面工程为SBC120聚乙烯丙纶复合卷材防水层二道。

第二章质量计划

1、工程的质量目标：

立足优良，力争优质。

2、各施工阶段操作工人及管理人员的质量职责和权限：

（1）操作工人是工程质量的直接生产者，必须遵照各类施工质量标准作好本工程各自操作点内的施工质量，主动的听取管理人员及班组长的质量整改意见或提出操作上的合理建议。

对不合格的施工材料有权提出拒绝使用。

（2）班组长是生产活动的直接领导者，负责调动所属班组内操作工人的一切事宜。

负责生产区域的合理安排及人员的增减调整。

传达上级施工质量负责人的施工意见及质量整改通知。

（3）施工员负责图纸审查，参加工程图纸的会审，向设计单位反馈不合理的设计内容并协助修改核定，针对工程实际情况，制定合理的施工方法。

负责各类原材料的产品质量检验及砂浆、砼的试配工作施工员还应负责工程的测量操平及各施工层的放线工作。

（4）质量员必须认真学习和贯彻工程施工的质量标准。

及时了解新的施工标准文件，根据工程施工组织设计的要求对工程各施工阶段的产品实行检查。

包括原材料的检查和成品质量的检查。

对不合格的工程项目及时勒令返工整改，制定有效的工程质量奖罚制度。

及时传达上级领导的质量整改意见并负责贯彻实施。

参加工程的隐蔽验收及中间验收，竣工验收等。

（5）材料员必须严格遵照材料供应计划提供原材料，并及时向质量管理部门提供各类材料的产品合格证。

（6）项目技术负责人负责对工程的质量管理，制定有效的质量管理网络并调动运转。

（7）项目经理根据工程质量评定要求负责总的质量管理工作。

3、原材料的质量控制计划：

各类施工用原材料在进场时必须随附材料的出厂合格证。

结构部位使用原材料必须遵照标准的送样要求送试验室检验复试：

（原材料检验计划表附后）

4、结构施工阶段质量员必须负责各分项工程的技术复核工作，包括：

弹线放样、水平及模板、钢筋、砼配合比及砂浆配合比等，做到每层复核一次。

分项工程完工应做好各分项的质量评定工作。

各类隐蔽工程必须及时的通报有关单位验收，及时做好隐蔽工程的签字工作。

第三章施工准备

一、组织准备

1、工程采用项目法施工管理，成立锦都花园项目部。

委派对高层建筑施工经验的队伍进驻工地施工。

本工程为公司的重点工程。

2、2、按照项目管理施工原则，推行全面质量管理法，实现项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、成本核算，统一指挥、安排生产、劳动力及物资供应等。

3、建立管理人员领导班子，挑选精干的管理人员，技术素质高的施工班组，以求优质、高速、文明施工。

二、技术准备

1、西安公司主任工程师组织有关技术人员认真学习国家及陕西省、西安市有关技术、质量管理规范，并加以严格执行，及时收集、整理工程有关技术资料。

2、西安公司主任工程师负责组织工程管理部门、项目部的有关人员进行认真审查、熟悉图纸、会同设计、建设、监理单位进行图纸会审。

3、有针对性地编制施工组织设计，并对工程重要部位编制专项施工方案。

4、根据会审后的图纸内容核定工程量，编制、调整预算书。

5、以劳动定额为依据，按照甲乙双方合同总工期，施工中的操作规程、规范、要求编制总体施工进度计划。

根据各施工阶段中的工程特点，编制各阶段的生产作业计划，合理组建作业人员，确保每道工序按期完成。

6、根据施工现场实际情况及创文明工地的标准，合理规划安排现场布置，绘制施工总平面图。

7、根据施工进度计划，编制机械用量计划，按照公司调配方案，及时组织适合本工程的机械，适时进场，按现场布置到位。

8、根据施工进度计划，编制材料计划，同有关厂家商洽，签订材料、构件、加工品、半成品的供应合同，适时进场，按现场布置合理堆场。

9、进场后，组织技术人员对原施工单位施工的基槽开挖、桩基轴线进行全面复查，复查情况及时通知建设单位。

三、定位轴线、标高控制

根据建设单位和设计院提供的建筑红线总平面图和水准高层（±0.000绝对标高），复核打桩单位的轴线和标高控制点，按照施工总平面妥善设置现场永久性坐标桩和标高控制点，为施工过程中的投测创造条件。

四、现场准备

1、按照施工总平面图，搭建临时性生产生活设施，加高加固重砌原有围墙。

2、施工道路：

根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行施工场地平整、夯实，修筑临时施工道路和施工场地。

标高比设计室外地坪低0.10M，本工程实现硬地坪施工，临时车道为C20砼120厚，施工场地C20砼100厚，临设场地C15砼60厚，并施工好垂直运输机械基座。

在砼搅拌台前布置沉淀池，根据现场实际情况，在场地内布置排水沟，排水坡度0.3%，防止施工现场内积水及泥浆外流。

3、施工用水：

依据建设单位提出的给水节点，施工用水管径取φ50MM，为解决施工高峰期及夏季用水紧张情况，在基地北侧、南侧各打一深井，以供急需。

楼层一、二、五号楼分三路供水，管径取φ50MM，安装高压水管供水。

4、施工用电：

详见施工用电专项施工组织设计。

5、在大门入口处，设立门卫纠察，所有职工挂牌上岗，以确保工程顺利进行。

便于综合治理和文明安全施工管理。

6、熟悉施工现场环境，了解周围地下管线情况，做好工地安全防护措施。

第四章施工部署与施工计划安排

一、部署原则：

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

二、施工工期

本工程合同施工总工期为450日历天（不包括桩基及挖土工程工期）。

三、施工顺序和流水段划分

1、施工顺序

该工程施工顺序原则：

先地下后地上，先主体后装饰，最后进行室外总体和设备安装。

具体程序：

土方开挖→地下底板、墙、顶板→上部结构工程→装饰工程→室外总体→竣工验收→工程移交。

2、施工段的划分：

本工程由会所一、二号楼，五号楼二个单位项目组成，垂直方向为抢进度，每层分两个施工段施工。

四、施工机械部署

本工程垂直运输配备二座QTZ800B型塔式起重机（R=54M）三台双笼人货两用电梯，和一台砼输送泵，机具配备详见后附机械设备配备一览表及工程检测仪器配备一览表。

五、劳动力安排和工种配备

抽调对高层建筑有丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种、稀缺工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，经考核合格后方可持证，挂牌上岗，以确保工程质量优良和工程施工安全，以及为创标化文明工地提供保证。

工种及劳动力配备：

详见形象进度计划表。

第五章工程施工测量

设立测量小组，配备激光经纬仪一台，水准仪二台，仪器使用前应经检测。

一、工程定位和垂直控制

1）建筑物位置根据甲方提供的规划红线，水准点的工程测量成果表的现场永久性坐标，依据《建筑物位置图》定位而出，请有关部门复核。

2）结构层的垂直度：

±0.000以一按轴线的控制桩直接经纬仪投测。

±0.000以上结构层。

根据底层地面上预埋的控制点，在大楼四个角砼现浇板上预留四个200×200的测量孔，具体位置见附图。

用激光投、测（或线锤引测）至相应楼层上丈量法闭合复核，每隔四层重做一次基准线。

外墙阳角上弹轴线与其复核并控制外墙垂直度。

二、标高控制

1、基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制引测地下室各施工、过程标高。

2、主体施工时，每一层楼面标高的引出，用50M钢卷尺配15公斤拉力器，从大楼固定标高标准点垂直丈量到各楼层暗柱钢筋上，每座大楼均设两个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点。

由于楼层较高，50M钢卷尺可分两段控制。

三、沉降观测

本工程按设计图纸进行沉降观测，为保证观测的精度，测降量能及早了解到，所以在观测时必须做到“四定”。

（1）、固定人员观测和整理成果；

（2）、固定使用的测量仪器和水准尺；

（3）、固定使用水准点；

（4）、按规定的日期、方法、路线观测。

本工程从基础底板完成后即开始实施沉降观测，观测点设在底板外挑沿上，并进行初测，地下室顶板完成后，回填土前将观测点移至-0.500M标高。

沉降观测点位置按设计图纸布设。

施工期间，结构按每完成一层观测一次，结构封顶后，按每三个月观测一次，直至交工验收。

每次观测作好原始记录，所有测量作业均应符合测量规范精度要求。

沉降观测成果应及时提供给建设、监理单位，在观测过程中，如发现异常情况，应立即反映，及时与设计单位取得联系。

第六章主体工程施工方案

一、结构类型

主体工程会所一、二号楼为现浇框架剪力墙结构，五号楼为剪力墙结构。

主体结构砼均采用现场自拌，泵送砼。

砼强度等级：

会所一、二号楼：

一至十三层以下剪力墙、柱、梁、板为C35，十三层以上剪力墙、柱、梁、板砼为C30；五号楼：

墙、柱、梁、板砼为C30。

结构层施工程序

弹柱墙中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→焊接柱墙竖向钢筋模板限位筋→搭设绑扎柱墙网筋的脚手架→绑扎墙柱钢筋→钢筋、埋件等隐蔽工程验收，安装管线及预埋隐蔽工程验收→封柱墙模板→搭设楼梯支撑平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模→弹线（轴线、标高尺寸验收）→帮扎楼梯钢筋→隐蔽工程验收→浇捣墙柱混凝土→养护→拆模→铺设楼层梁、板底模→弹线（轴线标高、尺寸验收）→一次梁侧模→绑扎框架梁、次梁、楼板、钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾→浇捣柱、梁、板砼、→养护→拆模。

每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

三、钢筋的施工方法和质量措施

1、本工程梁、板钢筋为绑扎，柱纵向钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接。

2、钢筋工程施工顺序：

节点暗柱的焊接绑扎→剪力墙钢筋绑扎→框架梁、连系梁、暗梁绑扎→隐蔽工程验收→平板底层筋绑扎→平板钢筋绑扎→隐蔽工程验收。

3、进场钢筋须按规格分类堆放整齐，加以标识。

并有可靠的铺垫，架穿设施。

进场钢筋须有出厂质量证明单，并及时取样试验，合格后报监理工程师认可后方可用于工程。

4、钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小直径、根数等要求。

5、钢筋的配料的接头位置、搭接长度、锚固长度等应按设计要求和施工规范的规定，及按照陕97G202和00G101有关规定进行钢筋配料，配料单经技术负责人复核后方可下料。

6、钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格分类捆好，做好半成品合格标识，堆放整齐。

7、钢筋绑扎、安装质量要求

1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或者22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

2）所有钢筋的规格、间距、根数，位置均应符合设计要求。

3）所有箍筋末端均应做成135度弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10d。

箍筋绑扎应与受力筋垂直。

梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，但两箍筋之间必须焊成封闭箍。

4）绑扎钢筋剪力墙和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：

（单位：

mm）

网眼尺寸±20

骨架的宽及高±5

受力钢筋：

间距离±10

排距离±5

箍筋间距±20

5）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

墙板、楼板：

15mm

梁和柱：

受力筋25mm

箍筋和构造筋15mm

6）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

7）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压力不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。

8）绑扎钢筋的搭接处，应在中心和两端扎丝三点扎牢。

9）剪力墙节点暗柱纵向钢筋、梁钢筋均采用墩粗直螺纹套筒连接。

10）钢筋套筒接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500MM）内。

11）钢筋绑扎和套筒接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜设在构件弯距最大处。

8、墩粗直螺纹套筒连接质量要求：

1）下料的钢筋应用切割机切割，端头截面应与钢筋的轴线相垂直，并不得翘曲。

2）将钢筋的两端放在大于钢筋直径的套丝机上套丝，套丝时要用水溶性切削冷却液进行冷却润滑，对已加工的丝扣端要用牙形规、卡规逐个进行自检，钢筋丝扣的牙形必须与牙形归相吻合。

小端直径不超过卡归的允许偏差，丝扣完整牙数不小于规定数值。

3）不合格的丝扣要砌段后重新套丝，然后再按总数的3％进行检查，如再有不合格的，应进行加倍检查。

4）检查合格后一端拧上塑料保护帽。

另一端拧上套筒，用塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧止规定力矩，以利保护与运输。

5）墩粗直螺纹套筒的连接：

a．取下下层钢筋上端的塑料保护帽，露出丝扣，将丝扣上的水泥砂浆，污物清理干净。

b．将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭矩扳手，按规定的力矩值，把钢筋接头拧紧，直至扭矩扳手发出响声。

直径（mm）1618202225～283236～40

扭紧力矩N118145177216275314343

c．连接好的钢筋应随手作好标记，以防漏拧。

d．力矩扳手应每半年标定一次连接钢筋拧紧力矩值。

6）钢筋拧紧力矩的检查，将已作油漆标记的钢筋接头，有一个丝扣露外的，则须重新拧紧，并用电焊将接头满焊，如有一个构件的一个接头不合格，则整批对接头处重新加强。

9、质量保证措施：

1）楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。

2）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

3）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。

为保证墙板钢筋间距，应设置“∽”型拉结筋，间距为@600*600。

4）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。

不符合之处应及时派人整改直至合格。

5）墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、主柱的轴线正确。

6）梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。

当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根ф25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。

7）为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，应垫好ф8-ф10钢筋马凳，间距@800，并纳入隐蔽验收。

8）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋轴线，规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收。

达到规范要求后方可浇捣砼。

9）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。

二、模板施工方法和质量保护措施

1、满足两个楼层以上模板，以利加快施工进度。

2、模板及支撑的设计依据：

1）模板及支撑设计时应计算以下荷载：

A、模板及支撑自重

B、新浇砼重量、

C、钢筋重量

D、施工人员及施工设备重量

E、振捣砼时产生的荷载

F、新浇砼对模板的侧压力

2）模板设计，安装必须符合下列规定

A、保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确。

B、具有足够的强度，刚度和稳定性

C、构造简单，拆装方便

D、模板严密不得漏浆

3）模板安装的允许偏差（如下表）：

项目

允许偏差

项目

允许偏差

轴线

5

底模上表面标高

±5

截面尺寸

+2—-5

表面平整

5

相邻两板高底差

2

3、支模方法

1）本工程为剪力墙结构，模板工程量大，工期紧，要实现合同工期，保证工程质量，关键在模板工程。

为达到模板就位快，拼逢方便，且能保证墙面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确，质量好。

经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成，外墙面可拼部位，电梯井剪力墙内模用木模拼成大模，60*80方木做内楞，外墙内模、内墙模板、梁侧模板一概采用木模。

圆弧阳台梁采用方木，竹胶板配置成定型曲线木模板；平板模板采用竹胶板60×80方木做楞木，达到清水砼要求不粉刷。

2）会所一、二号楼，五号楼标准层分两个施工段，施工缝留置在剪力墙中心位置。

3）楼层放线经复核无误后，即开始支模排架的搭设。

支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定。

一般控制在以内，梁柱间尚应设置部分剪刀撑，使钢管脚手架连成整体，以保证支架有足够的刚度和稳定性。

4）柱、墙、梁钢筋绑扎好经隐蔽验收后即可进行柱、墙模板的施工。

柱、墙根部用限位钢筋头子与柱墙主筋焊牢，以控制模板底脚位置和断面，墙断面根据墙体厚度用φ12钢筋作用内内撑材料，间距@600。

柱墙模板应竖向、高低错缝安装，以抵抗新浇砼的侧压力。

墙模外边均采用穿墙螺栓加双管箍牢，内外模水平围檀用φ48钢管间距500，竖向挡用2φ48钢管，间距：

横向不大于@500mm，竖向不大于@500mm;穿墙螺栓用φ14钢筋两端螺纹而成，外套塑料管，螺栓的竖向间距视新浇砼的侧压力大小，经计算而定。

同一开间同一轴线上的二个墙垛的加固水平围檀应连通。

同时要特别注意“L”、“T”型节点的加固。

5）梁及平板的支模，梁底模板以钢管为支承杠杆，间距，用十字扣件固定的梁底杠杆上，以保证梁底不移位。

对有主次梁相交部位，梁底脚手架立管上应加扣件一只，以防梁底下坠。

梁侧模板采用短钢筋加固。

当梁的跨度大于4M时，主梁按全跨长度的起拱，有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板的安装。

梁底模板安装好后，应随进检查并调整梁底标高和梁中心线位置，梁侧模板安装完后，再拉通线检查，校正梁模板的中心线和边线位置是否正确。

楼板模板采用φ48钢管做杠木，50×100方木做楞木，用竹胶板拼成。

楼板模板的铺设应遵循先四周后中间的原则。

镶条拼在中间，平板底立柱、杠木的间距不得超过1500，楞木间距视铺板的规格而定，一般控制在之间。

铺平板模时，应在梁侧模边拉通线，以校正梁侧模顺直。

6）楼梯采用后浇法施工,在剪力墙上预埋钢筋，砼用吊斗施工现场。

底板采用方木、竹胶板，踢脚档板为50厚片子板，楼梯支模应考虑装饰时，即装饰成型后踏步起止线应与中间隔墙墙面平，起始踏步比图纸尺寸高2—3cm。

7）窗梁底模板标高在相应的图纸标高基础上提高10MM，以便今后装饰安装门、窗。

8）五号楼圆柱作定型木模板，先把圆柱平面尺寸放线在木模板上。

然后根据平面尺寸伯成圆柱形，中间用木条子连接内衬一层三夹板，做出的圆柱模子应圆顺，均匀。

9）考虑本工程外的线条较多，采用留筋后浇，严格控制水平。

3、质量保证措施

1）所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

2）柱墙楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模内垃圾。

3）墙体内楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。

4）模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。

确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。

5）为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。

6）砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

7）以前工程经验，阴角不成直角、鼓；炸模现象。

因此对本工程阴角作为重点部分。

选择模板必须有刚度成直角。

拆模时，应注意多个作用点，不要一点作用使阴角模严重变形。

每次拆下阴角模必须修整，修整次数过多模板不用或者作加固处理，加肋。

8）外墙上下两层间施工缝处理：

前一层制模内留对穿螺栓不拆，再后一层制模往下伸，重新固定留置匠对穿螺栓上，并且第一次制模时模板下10cm时，有意识往里凹进5mm，以后装饰阶段重新补平。

9）窗洞，门洞按图纸尺寸做到定型模板。

4、模板的拆除

模板的拆模应符合下列规定：

1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R〉1.2PA（夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天）。

2）梁：

跨度L〈8M时，R≥70%

跨度L≥8M时，R=100%。

3）楼板R≥70%，阳台=100%。

4）模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。

部分跨度过大采取措施中间加临时支撑。

5）模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆大承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。

大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。

6）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。

7）拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。

拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。

8）拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正，并涂刷脱模剂，并按规格分类，堆放整齐。

散装散拆的模板拆除后的钢模板、平板模板、钢管扣件等，经外挑钢平台（钢平台制作人和图附后），用塔吊往上吊运，做到工程用模板全部不落地，外墙及电梯井大模板用塔吊吊出进行清理校正，落后上吊。

9）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

三、砼施工方法及质量保证措施：

1、施工方法

1）、本工程采用现场自拌泵送砼，每楼层砼用量约为280立方米，计划12-14小时连续浇捣一次完成。

采用一只HBT50型砼输送泵，停在两大楼中间搅拌台前，一、二、五号楼安装三路管道分别排放。

砼浇捣前应备足原材料，整修好各种机械设备，以保证砼的连续搅拌和泵送。

泵送中料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞，泵送前应先用水湿润泵的料斗、泵室、管道与砼接触部分，在输送砼的管路检查无异常后，采用适量的与砼成份的水泥砂浆润滑压送，所需砂浆数量可根据输送管的管径和长度确定，泵送砼坍落度应控制在16±2CM内。

2）输送砼的水平硬管离开平板上