管道专业技术总结多篇.docx
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管道专业技术总结多篇
管道专业技术总结（多篇）
第1篇：
管道技术总结
管道施工技术总结
一、施工技术准备
1、图纸会审
检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确；
2、编制材料限额
编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证；
3、确定试压冲洗方案
根据管道的压力等级及建筑结构分布情况初步确定试压、冲洗步骤和方案。
二、施工过程技术质量管理
1．安装准备
（1）认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交
叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。
（3）冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。
（4）阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验，
（5）碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。
（6）按照设计规定，预制加工支吊架。
绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。
2．预制加工
按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。
3．管道安装
（1）管道连接形式
管道连接形式应符合设计要求。
如设计无要求，连接形式可按如下选用：
（1）螺纹连接
1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
2）采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
3）螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
（2）焊接连接
1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡口应采用坡口机加工。
2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。
3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现
行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB），中第11．3．3条的Ⅳ级规定。
（4）法兰连接
1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2nan。
法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
3）法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。
4．管道试压
管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
（1）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
（2）充满水后进行加压，升压采用试压泵。
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力，但最低不小于O．6MPa；当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5Mpa。
（3）分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
（4）系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
（5）系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。
对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，
确保充分排气。
（6）水压试验合格后把水泄净。
（7）试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。
5．管道冲洗
（1）冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。
（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。
（3）管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速不应小于1．5m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。
三、总结
总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。
第2篇：
管道施工技术总结
精选文库
工程技术总结
编制人：
刘向前
编制时间：
20XX年08月12日
精选文库
目
录
1工程概况及主要工程量…12工程特点…13施工准备…34主要施工技术方案及执行情况……46安全文明施工管理…1错误!
未定义书签。
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1.工程概况及主要工程量工程概况
同煤大唐热电二期扩建工程安装2×330MW亚临界循环流化床燃煤直接空冷供热机组。
锅炉、汽轮机、发电机采用东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、山东济南发电设备厂的产品。
我专业负责一标段的施工工作主要有以下工作内容：
主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道；汽机房热力系统管道；凝结水精处理设备及管道；热网系统管道和部分设备安装；除氧器设备及平台1台辅助蒸汽联箱2台；厂区除盐水管道和老厂来辅助蒸汽管道；主要施工项目设备及设计特点主蒸汽系统、再热蒸汽系统
主蒸汽、低温再热和高温再热蒸汽系统管道均采用“2-1-2”连接方式。
主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，汇成一根干管，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。
冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的下游汇成一根干管，又分成两根支管接至再热器入口联箱。
主蒸汽管道采用材质为A335P91。
高温再热蒸汽管道采用材质为A335P22，冷再热蒸汽管道采用材质A672B70CL32。
主给水系统
本工程每台机组安装3台电动给水泵。
给水经给水泵升压后汇集一根母管经高加、给水操作台进入锅炉省煤器。
3台高加设计有大旁路。
凝结水系统
机组设有3台50%容量的凝结水泵。
热井凝结水经凝结水泵升压后，依次进入凝结水凝结水精处理装置、汽封加热器、低压加热器，最后进入除氧器。
每台低加均设有小旁路，可以单独解列。
凝结水还做为汽封系统减--
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温水、低压缸喷水、低压旁路阀等设备的减温水。
回热系统
汽机具有七级非调整抽汽，作为三台高加，一台除氧器和三台低加的加热汽源。
同时四段抽汽也作为辅助蒸汽联箱的汽源。
系统中设有本体疏水扩容器，三台高加、三台低加的正常疏水均采用逐级自流，以回收工质。
事故疏水单独进入汽机本体疏水扩容器。
辅助蒸汽系统
系统设有启动锅炉房来启动来汽、冷段、四段抽汽作为辅助蒸汽汽源。
辅助蒸汽分别为轴封、除氧器、一、二次风暖风器、燃油系统吹扫、脱硫等各用户供汽。
冷却水系统
循环冷却水系统主要为凝结水泵电机、凝结水泵轴承、给水泵电机冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵工作油冷却器、热网循环泵电机、热网疏水泵轴承、抗燃油冷却器、汽机润滑油冷却器等设备的工作冷却水。
抽真空系统
本工程设计三台水环真空泵，两台运行、一台备用。
为空冷系统冷却单元系统、排汽装置系统、抽汽系统、轴封系统、汽机本体疏水扩容器等系统设备抽真空。
凝结水精处理系统
凝结水精处理设备是由中电加美供货，其中精处理单元包括过滤系统、铺膜系统，冲洗水系统和压缩空气系统管道设备安装。
施工项目的主要施工工艺小径管施工工艺四大管道支吊架施工工艺中、低管道施工工艺
同煤大唐热电二期扩建项目是管道分公司及热电二期项目部与外协队伍之间在我公司管道安装方面的大规模合作，外协队伍的管道安装施工占--
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该项目管道安装的70%。
对于外协队伍是否可以满足施工进度要求，从外协队伍一入厂就引起了我们分公司管理层的高度重视。
为此，分公司同煤热电二期管理层针对该现场特点制定了一系列措施来满足施工进度的要求。
第一安排分公司技术人员直接接触施工一线施工内容，合理调配施工节奏，即保证施工进度，也可顾及外协队伍在人力投入方面的成本。
第二经常性考核外协队伍的施工生产能力，针对外协队伍人员用工不固定的特点，及时发现及时补充，避免因人力不足而影响施工生产。
第三强化对外协队伍管理层的管理，外协队伍的工队长统一由分公司热电二期项目管理，每日工作要求即时汇报，克服以包代管的发生。
第四认真排列项目网络计划，根据计划要求，合理安排节点进度时间，要求外协队伍令行禁止，切实保证大进度的完成。
虽然工期比较紧，但是我们按照计划依次完成了各个节点，完成了项目领导交给的任务。
这种奇迹的产生不仅是管道施工人员的辛勤汗水得来，更是施工管理层的心血结晶。
3.施工准备
从进厂到开始施工，施工人员只用了短短4天时间就完成从备料、布置作业平台、安排施工交底等一系列的施工生产准备任务。
同时针对外协队伍的管理层也连续进行了四天的安全和技术交底。
从施工的点到施工的面逐一安排，逐一交底，使施工的准备工作从根本上落实到人。
在自身施工任务准备的同时，项目管理层迅速和各相关专业联系，以最快的速度支持施工任务的正常展开。
同时与业主、监理及时沟通、了解甲方对施工的意见和建议，将正确的反馈信息及时的在安全和技术交底中体现出来，很好的贯彻了公司有关立足本职、服务业主的管理精神。
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4.主要施工技术方案及执行情况
因同煤热电二期项目工地有其特殊性和工程的连续性特点，施工技术的准备和技术力量的形成，在前期施工中较多的反应出一些问题，审图不到位不按交底盲目施工等情况时有发生。
针对以上问题，项目工地主要落实和安排了两个部分的工作。
第一部分由项目技术负责人带领集体审图，主要是认真查阅厂供和甲供的材料图纸是否全部开列，如有短缺材料应及时向监理、业主汇报，避免在施工过程中因材料不足造成窝工。
第二部分主要由有经验的施工老师傅和技术人员负责，由队长带头，在班组开展技术培训，同时按照分公司培训计划的安排在6月份进行了职工的培训考试，受到较好的效果。
培训虽未达到最佳效果，但也在后续施工起到了一些作用，有力的推动了生产进度的按时完成。
在技术力量的增加和投入方面，我们本着一人多岗，一岗多专的方式，层层把关，层层落实。
以最集中的力量完成急、重、难的任务，最大限度的发挥现场职工的聪明才智。
现场的技术员保持在3人次，同时完成主厂房和附属车间的安装工作。
技术人员劳动强度之大，是以往工程中很少遇到的。
技术工作密而不漏，充分发挥分公司技术优势，合理安排外协单位的施工。
在本次施工中分公司利用较少的人力，合理的调配，使每一名施工人员都充分发挥了自己的作用。
5.工程质量控制
一、同煤热电二期项目因工期要求紧，质量的控制和管理成为很大的一个--
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难点。
加之该现场基本是外协队伍施工，进厂职工大部分没有进行过较系统的培训，技术水平明显下滑。
针对这两点，我们召开过三次质量分析会，将质量问题与两个难点相结合，制定出符合该项目工地的可操作的管理办法。
首先，我们在班组每日的安全和技术交底之外，同施工人员进行工程工艺方面的交流，让大家认识到抢进度并不等于牺牲质量，任何一件合格的产品都会按计划完成。
第二，我们将管道分公司“质量积分管理办法”同施工人员的日常工作相结合，施工中就把好质量关，在过程中控制，在过程中管理，避免事后返工。
第三，针对新工人，多是初中毕业生的问题，项目工地在九月下旬到十月上旬共计20天内，利用每天晚上九点到十点的时间，组织大家培训调试和安装的一些基本知识，使施工人员理论和实践尽快的结合在一起，力求迅速提高工艺质量。
第四，组织管理人员每月进行一次质量大检查，通过检查整改，提高大家的质量意识。
第五，通过施工人员的调动，吸收其它项目优秀的施工工艺，进行现场推广。
以上各项措施的执行，在很大程度上，对热电二期工程的管道施工质量起到积极的推动作用。
在这其中，管理人员在质量工作方面所付出的心血是瞩目共睹的。
除了保证各系统的小径管做到横平竖直、布置统一、整齐、美观，阀门、支吊架位置合理，弯头全部使用热压成品，下料使用机械切割，杜绝使用气焊切割，支吊架全部统一用U型卡，而且给机组以后的安全、整洁、稳定运行带来了保证。
工程的工艺水平和施工质量较以往同类型机组有了新的提高。
6安全文明施工管理
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安全生产依旧是每年每月每日都要提到的，安全生产的力度也是决定现场各项工作好坏的标尺。
该项目根据自己的实际主要抓了两个要点。
第一点：
安全员带头齐抓共管，由项目安全员负责安全的日常事务，除成立安全巡查组外，针对一些死点、危险点逐一安排具体负责人。
通常的方式是安全员同队长交流，盯住危险点，发现危险源，利用队长和技术员工作的间隙，检查和落实危险点和危险源查出一个整改一个，让危险施工消除在萌芽状态。
同时，在安全员的督促下从项目最高领导层就注重培养各岗位的安全管理意识，做到安全工作同管理，小事大事不扯皮。
第二点：
项目一把手亲自抓。
大家常说，老大难，老大难，老大一抓就不难。
在项目的管理工作中唯有安全工作，可变性较大，只有项目施工的一把手亲自操作和过问下，才会进一步提高大家的安全责任感，将安全稳定控制在一个相对可靠的范围内。
在刚进现场之始，在安全考核方面安全员碍于情面，光抓不管，安全工作未形成闭环。
项目一把手根据实际情况牵头进行安全处罚处理，并由安全员执行。
从根本上控制了安全工作只抓不管的非正常情况的再次出现。
“严是爱，松是害”此安全警言在轩岗项目现场大受其益。
7施工、管理中应吸取的经验教训材料方面
由于本工程四大管道到货晚，施工前期一直处于停工状态，造成后期管道不好吊装。
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由于甲供阀门到货不及时，导致后期安装不方便。
四大管道支吊架设计不规范，浪费了大量的人力，而且也拖后了工期。
阀门和管件的供货与施工的不协调性，增加了施工难度并造成大量的返工。
甲供管材不合格，导致工期退后。
外协队伍的施工质量有待进一步控制提高，现阶段外协队伍的施工往往存在以包带管的问题，根据现场施工情况分析发现，控制到外协的施工层面质量合格率可以达到80%以上，但不控制或只控制到外协工队长一级就会造成经常性返工。
建议加大外协预留金比例，按技术扩展的多少难易，收取费用，充实技术队伍的资金投入。
岁月如逝，在过去的一年中，多少的汗水多少的心酸，都将化作我们对企业的忠诚，对分公司的热爱，而留在我们心中。
为了迎接更加美好的明天，我们将紧紧团结在分公司领导身边，在新的一年里取得更大的成绩。
第3篇：
管道技师申报技术总结
技术总结
一、基本情况
XXX，X年生人。
X年参加工作。
X年调入X公司从事X工作，从业X年来兢兢业业。
并于X年任职班组长。
现任X公司X站长。
本人积极奉献，认真工作同时做好传帮带工作，兼职担任企业内部讲师。
不断钻研，勇于创新。
热情服务百姓。
从事一线管理X年，安全生产无事故，年年保质保量的完成企业下达的各项生产任务、各项经济技术指标。
二、工作表现及获得奖励情况
在班组我不断学习提高自己专业技术业务知识，钻研供热规律，熟练掌握设备检修、大修、管道技改等工作技能。
认真钻研、组织职工保质保量完成历年各项大修任务。
（一）本人自X年从事本岗工作，先后X年完成X台设备大修技改工作近百项。
除每年进行设备的正常检修外，组织完成的主要工作如下：
炉排减速机、除渣机、上煤机链子、加装水箱液位仪、维修补水箱、更换循环泵变频器，配套变频柜；加装引风机变频启动柜,改线进操作间；两台炉除渣机大修；联合上煤机大修；对流管束、连箱；更换15T炉炉排框架；更换15T炉出水蝶阀；更换循环泵DN300闸阀丝杠；更换补水泵的的工作;更换阀门近百台。
（二）组织完成主要设备报废工作如下：
2台软化水设备，5台100SA01-6A468m³/h循环泵本体，1台Y315s-4110kw
循环泵电机、1台SR65-50-160补水泵本体的现场核查、报废工作。
4台DN150铸铁阀门的现场核查、报废工作。
在二十余年的职业生涯中，我以身作则，服从领导，团结同志。
生活中，我心系群众，先人后已，无私奉献。
正是“干”字当头的工作态度和忘我的工作精神，在X年获得X公司X岗位技能竞赛三等奖；X年我被评为公司先进个人；X年，被评为“市总工会建功立业明星”；X年，被公司评为“十佳管理明星”。
三、业务能力
我所在的X公司设备繁多，所辖小区楼群分散，接受的老旧小区产权归属不清且管道设计不合理，管网维修大修技改、设备维修大修技改工作十分繁重。
我以此不断钻研，不断探寻规律，实现节能降耗。
在工作中将理论知识与实际经验相结合，并将工作经验无条件的传授给年轻同志。
（一）不断钻研，降低水耗
20XX年，我管辖的张庄管理站平均月消耗水近万余吨。
由于张庄小区是铺设多年。
凭着多年的工作经验以及好钻研的精神，09-10采暖季结束后，我马上组织人员对外网进行实地检查，确定X、X、X等14外网管道腐坏，存在漏点多处。
我马上向上级单位请示，进行外网检修及阀门更换。
只要功夫深铁杵磨成针，X年，X月消耗水4466吨，与
比去同期相比降低用水量50%。
我也将检查跑冒滴漏定为下一年度的核心工作。
（二）探寻规律，节约用电。
在发现耗水量较高问题的同时，我夜积极发现其他问题。
在不影响设备正常运行的前提条件下，进行设备检测，最终发现循环泵型号较大，超压严重。
我将基础数据上报公司，通过多次分析和论证。
我组织人员将该泵更换为变频式循环泵。
次年，经过验证不但大大提高用户供热质量，还节约了电能，与比去同期相比耗电量降低51%，大大节约了国家资源。
（三）不断奉献，传授经验。
自1990年，我就工作在一线，从一名普通一线工人成长为一名一线工作管理者，我深知传帮带的重要性。
我每天都与职工们一起进行现场施工、生产，我们班组构成一线工人只有不到十人。
班组里的年轻同志每天都与我并肩作业，我即是他们的班组长，也是他们的老师傅，这些年来，我带出的徒弟一茬接一茬。
近几年，公司也非常注重职工培训，在公司，我兼职担任公司讲师，主讲管道阀门检修。
同时也是管道阀门检修业务考试的出题者和考官。
四、业务成绩
（一）安全生产二十余年。
本人将遵章守纪放在首位，注重现场施工安全。
为保障设备运行平稳无故障，设备检修、大修是主要工作之一。
不但需要检查维护的设备设施多，而且室
内作业空气闷热，温度高，作业条件艰苦，劳动强度大，而且在大修技改工作中大多项目都需要使用许多粗重的物料。
没有室内起重设备，我带领员工凭着几块跳板、几根粗绳，肩扛手抬进行作业。
因为物料笨重，磕磕碰碰的事时有发生，面对这一情况，尽管天气闷热，我总是以身作则，严格要求员工穿戴好劳保用品，提醒大家确保完成任务的情况下，做到安全第一。
也正是这种事前预防、事中控制、事后检查管理意识，我所管辖的管理站历年实现平稳运行全年无事故。
（二）不断进取，敢于改革创新
为相应国家号召，节约能源。
我与其他班组长组成技术改革小组。
根据X特点，反复研究设备构造，进行内部小改革。
与其他班组长一起反复研究，利用废旧管材，做成一个简易“省煤器”。
这样，这部分热能在未被烟囱抽走之前，被“省煤器”里面的循环水吸收利用起来，利用光折射原理，最大限度地将炉火和烟汽与受热面相接触，把热能充分利用起来。
仅此一项，每年可节煤23%。
作为一名一线工人，一名一线工作管理者，我二十余年都工作在施工现场，生产现场。
无论从设备大修技改、管道大修技改，还是设备维护保养，检修报废，我都积累了非常丰富的经验和技能。
在以后的工作中我也将再接再厉更好的服务于本职工作，更好的将实践经验无保留的传授给年轻的同志们，为
管道工作作出自己的微薄贡献。
第4篇：
管道施工技术工作总结
工艺管道施工技术总结--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：
1．施工技术准备图纸会审检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
检查工艺流程图与管道特性表是否一致。
检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。
绘制单线图根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。
编制材料限额编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。
编制试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。
保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。
编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。
2．施工过程技术质量管理预制场的管理预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。
管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。
预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。
所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识，安装的管理重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。
其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。
还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。
焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。
日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。
但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。
管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线
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