管网分项开工报告公路工程.docx
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管网分项开工报告公路工程
道路管网工程开工报告
工程名称编号：
致：
（监理单位）
根据合同要求，我们已做好工程管网施工工作，先申请该项工程正式开工，请予批准。
计划开工时间：
计划完工时间：
附件：
1、施工组织设计报审表
2、施工放样报验单
3、建筑材料报验单
4、进厂设备报验单
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
监理工程师意见：
签字：
日期：
施工组织设计报审表
施工单位：
监理单位：
编号：
致：
监理单位）
根据合同要求，现报上伊旗阿镇管网施工分项工程实施性施工组织计划，请予批准。
附：
施工组织设计方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
监理工程师意见：
签字：
日期：
施工放样检验表
施工单位：
监理单位：
编号：
致：
（监理单位）
根据合同要求，已完成伊旗阿镇管网工程施工放样工作清单如下，请予查验。
附：
1、导线测量成果表
2、水准测量成果表
3、测量复核记录
项目经理：
日期：
监理工程师结论：
监理工程师：
日期：
建筑材料报验单
施工单位：
监理单位：
编号：
致：
（监理单位）
下列材料经自检试验，各项技术指标符合规范要求，报请验证，并准予使用。
附：
1、材料出厂质量保证书
2、材料自检试验报告
项目经理：
日期:
材料名称
水泥
砾石
砂
砂性土
材料来源、产地
材料规格
使用部位
材料数量
试验来源
取样方式
试验数量
取样日期
实验结果
材料预计进场日期
监理工程师结论：
监理工程师：
日期：
建筑材料报验单
施工单位：
监理单位：
编号：
致：
（监理单位）
下列材料经自检试验，各项技术指标符合规范要求，报请验证，并准予使用。
附：
1、材料出厂质量保证书
2、材料自检试验报告
项目经理：
日期:
材料名称
水泥
砾石
砂
砂性土
材料来源、产地
材料规格
使用部位
材料数量
试验来源
取样方式
试验数量
取样日期
实验结果
材料预计进场日期
监理工程师结论：
监理工程师：
日期：
进场设备报验单
施工单位：
监理单位：
编号：
致监理单位）
下列施工设备已按合同规定进场，，报请验证，准予在管网工程中使用。
附：
1、材料出厂质量保证书
2、材料自检试验报告
项目经理：
日期:
设备名称
水泥
砾石
砂
砂性土
材料来源、产地
材料规格
使用部位
材料数量
试验来源
取样方式
试验数量
取样日期
实验结果
材料预计进场日期
监理工程师结论：
监理工程师：
日期：
伊金霍洛旗阿勒腾席热镇公路工程
管
网
施
工
组
织
伊旗市政项目部
2012年7月1日
管网施工组织设计目录
一、工程概况
1、工程简介
2、技术标准
3、主要工程量
4、施工要求
二、准备工作
1、施工组织机构情况
2、机械、测试仪器情况
3、主要材料、机具的供应
三、施工方案
1、施工方法
2、劳动力组织
3、技术保证措施
四、工艺设计
1、技术经济指标
2、施工工艺
附：
施工组织机构设置
主要测试仪器一览表
主要施工机械设备一览表
质量保证体系图
安全管理体系图
管网施工组织设计
一、工程概述
1工程概述
1.1工程名称：
伊金霍洛旗阿镇公路工程
1.2建设单位：
1.3施工单位：
1.4监理单位：
1.5工程地点：
伊金霍洛旗阿镇
1.6交通条件：
交通方便
二、工程概况：
2.1本工程施工内容：
本工程由道路、雨水、污水、给水、桥涵、电力、通信及照明工程组成。
.
其工程设计内容：
本段为设计道路，按照要求进行平纵横及路基路面的设计；
2.３工程施工特点：
伊旗阿镇公路工程是阿镇规划一条主干路，设计起点里程：
KO+048.051，设计终点里程：
K4+322.313。
全长4271.985米。
本道路设计横断面采用规划断面，道路规划红线宽度为50米，具体布置为：
4.5m（人行道）+4.5m（辅道）+2.0m（绿化）+12.0（车行道）+4.0m（中央分隔带）+12.0（车行道）+2.0m（绿化带）+4.5m（辅道）+4.5m（人行道），其中，12.0m车行道划分为：
0.5m（路缘带）+3.75m（车行道）+3.5m（车行道）+0.5m（路缘带）。
单折线形路拱，车行道路拱横坡：
1.5%；辅道路拱横坡：
1.5%（朝向人行道）；人行道路拱横坡：
2%（朝向辅路）。
工程量大，施工战线长、涉及专业多等特点，我们采取施工方法，机械设备从公司调配，施工人员由公司人事处统一安排，把本工程按照专业划分为多个施工队，每个专业安排一个独立的施工队伍，在项目经理部的统一领导指挥下，平行流水施工，方能按期、保质完工。
质量标准：
合格工程
管网计划开工时间：
二O一二年七月一日
管网计划竣工时间：
二O一二年十月十五日
三、施工准备
1、施工组织机构情况
施工组织机构已成立，施工人员全部进场，恢复定线，放样及各种检测工作全部完成。
施工组织机构见后附表。
2、机械、测试仪器情况
路基施工机械设备均已进场，测试仪器、机械设备技术状况良好。
3、主要材料、机具的供应
主要材料由专人负责采购、调进，进场材料必须有产品合格证、材料化验单，不合格的材料决不允许进场；机械设备由工地负责人管理调度，与施工配合协调，保证施工期间机械的完好率和利用率
四、施工方案及工艺设计
4.1雨水管网施工方法
4.1.1沟槽开挖与回填
根据土制放坡，执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２６８－２００８），管道回填如当年修路采用水撼沙回填，如当年不修路采用原土回填，回填方法按照要求进行。
同时密实度应符合：
《给水排水管道工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２６８－２００８）
4.1.
管道敷设工程施工
①管材：
钢筋砼管生产厂家必须为专业生产厂家，应持有相应的企业执照、资质等级不得低于砼及制品生产贰级，有生产单位所在地区行业管理部门颁发的生产许可证或其它准予生产的有关批准文件；管材所承受的压力、外观、平口管的管径等，由项目工程师带队对管材进行认真检查，必须符合有关标准，才能进入现场。
②管道的安装工艺程序：
雨水管道工艺：
验槽→支平基模板→平基混凝土浇筑→下管→排管→支管基模板→管基砼的浇筑→钢丝网抹带接口→养护
4.1.3浇筑平基砼施工
①验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。
②应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
③平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。
4.1.4下管、安管施工
①平基砼强度到5Mpa以上时，方可直接下管。
②下管前就可在平基面上弹线，以控制安管中心线。
③安管的对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内低错口不大于3mm为合格。
④管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑砼管座。
4.1.5浇筑管座砼施工
①浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
②对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先行填捣密实。
③浇筑砼时，应两侧同进行，防止将管子挤偏。
④较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径<700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
4.1.6支模施工
支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理如拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。
4.1.7钢丝网抹带接口施工
①钢丝网为20#10mm×10mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。
②抹带前先将抹带部分的管口外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。
③在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固。
④在带的两侧安装好弧形边模。
⑤抹第一层水泥浆浆厚15mm，并压实，使与管壁粘结牢固。
然后将两片钢丝网包接，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。
⑥待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，与边模抹平，初凝后赶光压实；如需加第二层钢丝网时，边模应加高，最后一层水泥砂浆再与边模抹平。
⑦一般在4～6h时拆模，拆模时应轻敲轻卸，防止碰坏边角。
⑧抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养生。
4.1.8检查井施工
①基本要求：
严格按设计井型施工。
②井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
③井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
④井座、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。
⑤预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管面不得朝向井内。
4.1.9雨水口、支管施工要求
雨水口内壁勾缝必须平整、直顺、不得漏勾、脱落。
①井框、井蓖必须完整无损，安装平稳、牢固。
②井周回填必须满足路面基层密度要求。
③支管必须直顺，管内必须光、洁，不得有错口、“舌头灰”、返坡、凹兜存水及破损现象。
管头庆与井壁平齐，不得破口朝外。
4.2污水管道施工
4.2.1管槽开挖：
开挖沟槽其沟底宽度为管外径加0.4米，沟底设计标高以上0.2米的原状土予保留，禁止扰动，铺管前人工清理。
沟底埋有不宜清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砂石时，铲除至设计标高以下0.2米，然后铺上砂土整平夯实。
4.2.2管道铺设与安装：
（1）管道安装不得使用木垫、砖垫或其它垫块；不得安装在冻结的土基上。
（2）管道安装按从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。
（3）管材吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。
（4）管道安装时，应排净沟槽积水。
（5）管底与管基应紧密接触。
脆性管材和塑料管穿越公路或铁路应加套管或筑涵洞保护。
4.2.3聚乙烯双波纹管安装
a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。
管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
b.管道安装前后应铺砂垫层。
c.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
d.管道粘接时，应坡15°～20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
e.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。
管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。
4.2.4连接程序：
准备—清理工作面及胶圈—上胶圈—刷润滑剂—对口、插入—检查。
1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考下表准备工具。
当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。
切断管材时，应保证断口面平正且垂直管轴线。
作业项目
工具种类
锯管及坡口
细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔
清理工作面
棉刷或干布
涂润滑剂
毛刷，润滑剂
连接
手动葫芦或插入机、绳
安装检查
塞尺
2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其他杂物。
3）上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
4）刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其它油类做润滑剂。
5）对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6）检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
4.2.5管道与设备连接：
附属设备与管道连接后，应垫置加固支撑，避免设备的重量加压在管道上。
4.2.6试压及冲洗：
（1）缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（2）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35Mpa，并保持2h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
（3）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02Mpa时，则向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量判断强度试验的结果。
4.2.7污水带井闭水试验
a、管道及检查井的外观质量及“量测”均已合格；
b、管道未回填且沟槽内无积水；
c、全部预留孔洞应封堵不得漏水。
④闭水堵：
管道两端的管堵应封堵严密、牢固、下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。
⑤水源现场的水源应满足闭水需要，不得影响其它用水。
⑥放水：
选好放水的位置，不得影响附近的环境。
注水浸泡：
管道两端管堵如用砖砌，必须养护3~4小时达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2M，如井高不足2M，将水灌至接近上游井口高度（实测其距管内顶高度并记录，在试验计算渗水量时按排水管道闭水试验允许偏差下表）的公式折减。
注水过程同时检查管堵管道、井身、渗漏水和严禁渗水，再浸泡管和井1-2小时后进行闭水试验。
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。
根据井内的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。
4.2.8试验渗水量计算公式。
渗水量试验时间30min时，每KM管道每昼夜渗水量为
Q=48q×10000/L
式中：
Q—每KM管道每小时的渗水量（m3/km·d）
q—闭水管道30min高渗水量（m3）
L—闭水管段长度（M）
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
排水管闭水试验允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△倒虹吸管
不大于表排水管道闭水试验允许试验允许渗水量的规定
每个井段
1
灌水计算渗水量
2
其
他
管
道
△D＜700
每个井段
1
3
△D〉700-1500mm
每3个井段抽验1段
1
4
△D〉1500
每3个井段抽验1段
1
注：
1）闭水试验应在管道回填水撼砂前进行；
2）闭水试验应在管道灌满水后经24小时后再进行；
3）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M时，闭水试验水位可至进口为止。
4）对渗水量的测定时间不少于30min；
5）表中D为直径；
4.2.9回填：
（1）回填前将沟槽内一切杂物清除干净，积水排净。
（2）回填必须在管道两侧同时进行。
严禁单侧回填，填土应分层夯实。
（3）塑料管道应在地面和地下温度接近时回填，管周填土不应有直
径大于2.5厘米的石子及直径大于5厘米的土块。
4.3给、中水管道施工方案
4.3.1主要施工工艺安排：
施工准备→施工定位放线→挖土方→铺垫层→安装管线→附属建筑物施工→阀门安装→水压试验→回填土→场地平整→竣工验收资料归档。
4.3.2土方工程
（1）测量
1）给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
2）定线测量要测定管道的叫心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志，测量精度闭合差为+n（s）。
n为测站数，管道与建筑物的距离参见下表：
给水管道与建筑构筑物及其它管道的间距（m）
管道
铁路
建筑红线
街树中心
电杆
电缆
煤气管
热力管
污水管
最小水
平间距
5
5
1.5
1.0
1.0
1.0～2.0
1.5
1.5
3）沟槽土方开挖，由于地下管线情况复杂，在充分掌握地下资料的情况下，挖掘机特别注意，以防破坏其它设施，本施工采用挖掘机挖土，挖掘机不能挖土地方采用人工挖土，自卸汽车外运土方，放坡按1:
0.33考虑,待挖开后视土质情况再行调整。
经计算确定沟槽上口开挖边线，有水地段两侧各加宽500mm排水沟，每隔20-30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基槽外。
排水沟、集水井应挖至地下水位以前设置。
4）在机械开挖后，人工清槽底之前应埋设管道坡度板，间距为10M，坡度板应埋设牢固，不高出地面，伸出槽帮长度大于30CM，坡度板截面尺寸不小于5CM×15CM，如受条件限制，不宜埋设坡度板的可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高程钉，在挖槽见底前，应再复测，管线中心线和高程板，桩的高程。
5）当地质条件不佳，地下垃圾太多要清除后回填水撼砂，以保障槽
的稳定，并经甲方和监理同意后实施，如有过路管线，要分段施工。
6）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖和扰动，按要求进行地基处理，密实度达到83%以上后，再按设计进行管线铺设施工。
槽底高程允许偏差在0～3MM，槽底中线不小于规定的工作宽度。
7）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：
沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。
8）管道开槽底宽度不宜小于管外径0.5m，且总宽度不得小于0.7m。
9）开挖沟槽时，沟底设计标高以+0.3-0.3m的原状土应予保留，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。
①当槽度为岩石时，应铲除到设计标高以下不小于0.15m，挖深部分用细砂或细土回填密实，厚度不小于0.15m；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。
②当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉（水淹法），使管底具有足够的支撑力。
③凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。
10）生活饮用水管道严禁直接穿过粪坑、厕所等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。
4.3.3回填
4.3.3.1在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填砂，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。
4.3.3.2回填土应分层水撼砂，一次回填高度宜0.1~0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。
4.3.3.3在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。
4.3.3.4管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。
4.3.3.5回填土应分层检查深度，沟槽各部位的密度应满足下列要求：
①胸腔填土90%。
②管顶以上0.5m，范围内85%。
③管顶0.5m以上至地面在城区范围内的沟槽95%。
4.3.4下管
4.3.4.1机械下管一般沿沟槽移动，因此，沟槽开挖时应一侧堆土，另一侧作为机械工作面，运输道路以及堆放管材。
4.3.4.2管子堆放在下管机械的臂长范围之内，以减少管材的二次搬运。
4.3.4.3采用机械下管时，应设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。
4.3.4.4在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过。
在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。
机械下管不应一点起吊，采用两点起吊时吊绳应找好重心。
4.3.5管道的连接
球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地消防管。
球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程
4.3.5.1沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
b. 槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
4.3.5.2下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
4.3.5.3清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4.3.5.4清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
4.3.5.5清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
4.3.5.6接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手
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