办公楼地下供暖管道改造工程施工设计方案.docx
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办公楼地下供暖管道改造工程施工设计方案
施
工
组
织
设
计
第一章 工程概述......................................................1
第二章施工准备及部署................................................1
第三章施工方法......................................................5
第四章施工进度计划及保证措施........................................8
第五章质量保证措施..................................................9
第六章雨季施工措施..................................................12
第七章安全生产措施..................................................12
第八章文明施工措施..................................................16
第九章成品保护措施..................................................18
第一章 工程概述
一、工程概况
1.项目名称：
办公楼地下供暖管道工程
2.建设地点：
北京市石景山区高井甲32院
3.建设单位：
陆军高井营区营房管理办公室
4.施工范围：
更新改造供暖管线和各类阀门。
第二章施工准备及部署
一、组织机构框架图及职责
1.组织机构框架图
2.各级管理人员的职责
2.1项目经理：
负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。
工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
2.2技术负责人：
负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。
2.3专业工长：
参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。
2.4质检员：
指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进行原始资料的积累。
负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。
2.5材料员：
负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。
2.6安全员：
负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。
2.7资料员：
负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作；负责对内对外协调联络、信息沟通；负责外来文函收发、交接及保管工作。
二、施工准备
1.劳动力准备
1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。
1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
1.3特殊工种保证持证上岗。
1.4参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。
安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
2.劳动力保证措施
为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
2.1进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
2.2对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使劳动力保持高度的责任心和上进心。
2.3加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。
2.4认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
2.5按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使劳动力人员岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
2.6加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织后备劳动力进场，进行人员补充。
2.7建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动劳动力人员的积极性。
3．劳动力配备计划表
序号
各工种技工
人员数量
备注
1
电焊工
3
2
水暖工
3
3
油漆工
2
4
电工
1
5
普工
3
4.施工机具准备
4.1配备充足的施工机具以保障施工的顺利进行。
4.2对施工机具的要求:
要有足够的数量；完好率要保持在100%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具有专门的管理人员管理；配备专门的维修人员。
4.3拟投入的主要施工机械设备
序号
机械名称
型号规格
数量
单位
自有
租赁
1
直流电焊机
BX1-160
3
台
自有
2
交流电焊机
2
台
自有
3
带漏保二级电闸箱
4
台
自有
4
带漏保三级电闸箱
3
台
自有
5
管道坡口机
FHN-18
2
台
自有
6
电动试压泵
4DSY
2
台
自有
7
无齿切割锯
2
台
自有
8
台钻
Z516B
3
台
自有
9
砂轮锯
2414NB
1
台
自有
10
电锤
15-25mm
1
个
自有
11
手电钻
NOD
2
个
自有
12
角磨机
DW824-125
2
个
自有
13
轴流风机
1
个
自有
5.技术准备
5.1提前安排本工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。
5.2技术负责人根据本工程的特点，认真组织好图纸会审、会签。
并结合本工程各项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。
5.3施工员通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，提出加工订货准备，提前进驻施工现场。
5.4根据工程施工图纸和现场情况及依据施工组织设计，制定施工方案。
6.材料准备
6.1严格按材料的有关规定和施工要求进行材料的采购工作。
6.2材料员接到项目部传递的施工预算后，立即进行材料的筹备工作。
6.3材料到达现场后，经验收合格后在指定位置分类码放整齐。
6.4我司订货的产品，将严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》等文件的要求进行采购，并将有关资料报请甲方或监理进行审查。
按规定向监理部门进行材料报验。
第三章施工方法
1.管线工艺流程
2.管道安装
管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。
2.1管道焊接
2.1.1坡口加工及清理
无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。
管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
2.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
2.1.3焊前管口组对
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
2.1.4管道施焊
（1）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
（2）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
（4）管子对口平直度检查：
应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
200
a
管道对口平直度
（5）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。
（6）管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
（7）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
3.阀门安装
3.1阀门安装要求
（1）阀门的规格、型号符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规整，表面光洁，无裂纹，开关灵活。
（2）所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：
试验压力为公称压力的1.5倍，保压力60s，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：
试验压力为公称压力的1.1倍,保压力15s，阀瓣密封面不渗漏为合格。
（3）阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
（4）阀门安装方置根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
3.2法兰联接
（1）外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。
（2）法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。
（4）紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。
4.管道的试压及冲洗
管道安装完工后，进行水压和冲洗试验。
4.1管道水压试验
（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。
对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。
在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
（3）管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min内，压力不下降，然后降至工作压力后检查，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
（5）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
4.2管道冲洗试验
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；直到进水口与出水口冲洗水的透明度一致为合格。
5.管道防腐及保温
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