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XX项目施工设计方案

XXXX项目

施工组织设计方案

编制：

审核：

批准：

XXXX设备有限公司

XXXX年XX月XX日

目录

第一章编制依据…………………………………………………………………3

第二章工程概况…………………………………………………………………4

第三章目标…………………………………………………………………5

第四章施工部署…………………………………………………………………6

第五章施工准备…………………………………………………………………9

第六章主要施工方法及控制措施………………………………………………11

第七章冬雨季施工方案…………………………………………………………21

第八章施工进度计划…………………………………………………………….22

第九章质量保证计划…………………………………………………………….23

第一十章施工管理措施…………………………………………………………….26

第一章编制依据

1.本施工组织设计编制的目的是：

为XX项目空调工程施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、高速、安全、文明地施工。

2.本施工组织设计的编制依据：

本施工组织设计依据下述规范、文件编制：

●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

●《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

●吉林省《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）

●《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

●《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）

●XX集团有限公司提供的图纸和我司优化图纸。

第二章工程概况

一、项目简介

本工程位于XX省XX市XX路XX号。

地上XX层、局部X层，地下X层，房屋总建筑面积约XX万平方米，地上总建筑面积约XX万平方米，建筑物高度XX米（室外地坪至建筑屋面高度）。

主体XX层，房屋建筑面积约XXXX平方米。

本工程采用VRV变频多联双热源中央空调满足建筑物夏季空调制冷和冬季采暖的要求。

夏季和过渡季节制冷（热）用空调室外主机（安装于屋面平台），经冷媒管传给室内机送入各功能房内；冬季使用市政热源送入室内机热水盘管。

各功能房均设置温度控制器。

二、工程性质

空调设备的安装及就位、制冷管道的制作及吊装、复合风管的制作及安装、风口的安装、电气管内穿线和系统的调试。

三、工程内容

（a）空调设备的安装就位

（b）制冷管的制作及吊装;

（c）复合风管的制作及安装；

（d）风口的安装；

（e）电气管内穿线；

（f）系统的调试。

第三章　目标

一、质量目标

Ø我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理人员，发扬踏踏实实的工作作风，达到合格验收要求，准时交付使用。

二、安全生产、文明施工目标

Ø在工程施工过程中实行“文明施工、标化管理”，我们将结合本工程的特点，推行本工程的形象策划，总结公司近年来施工的经验，综合实际情况、合理布置作业施工区。

三、工期目标

Ø我们将按投标书中的承诺，合理安排人员、材料、工具，确保在甲方规定的工期内完成本项目的工程施工任务。

第四章　施工部署

一、项目管理

Ø建立完善的管理体制

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质地完成长春华瀚净月公馆售楼处工程，公司将挑选优秀的项目管理人员，成立项目经理部。

并组织具有强烈创优意识、有高层中施工管理经验队伍。

按照本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。

Ø组建优秀的管理班组

（1）项目部由项目经理、技术人员、质检员、和安全员组成，做到统分结合，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。

（2）针对工程量大、结构复杂的特点，可根据工程的实际需要随时调整工程项目技术、质检材料人员的人数

（3）项目管理管理结构图见图4.1

图4.1施工管理结构图

二、施工工期

Ø为了尽快建成本工程，根据本工程的特点，结合项目施工班子的实际施工能力以及施工现场所处环境的实际情况，本工程计划施工工期为XX天。

三、主要施工工具和人员的部署

1.主要施工工具配备

Ø根据本工程特点及工期要求，需配备X台冲击钻，专用切割刀X把，焊具X套。

做好施工工具的进场计划，在工程需要时工具能及时到位。

并对其进场的工具设备进行必要的检查，确保工程施工顺利进行。

2.劳动力配备

Ø根据施工内容和合同工期考虑，总平均人数X人，施工高峰时劳动力达X人左右，其中电工、电焊工等特殊工种均要求持证上岗。

Ø组织并落实各施工班组，要求施工班组有适当的规模，在工程需要时能够组织足够的劳动力。

同时，在组织施工班组和人员时，要对其时行考察，确保技术过关、勇于攻关的班组和人员进场施工。

表5.2劳动力配备计划表

序号

工种

平均人数

使用阶段

1

管道安装工

X

管道的制作、吊装

2

设备安装工

X

室内外机安装

3

电工

X

4

焊工

X

铜管焊接

5

调试人员

X

系统的调试

6

杂工

X

第五章施工准备

第一节技术准备

1、开工前组织有关人员认真审检和熟悉图纸，由建设方组织设计单位进行设计交底和精装施工单位图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾问题，项目经理部负责按安装工程施工技术操作规程向施工有关人员技术交底。

2、组织施工所需材料及时进场，对于各种材料成品、半成品、构配件进行标识，材料保管员按不同品种、产地、厂家、数量、材质、规格、级别等在标识牌上进行标识。

3、做出各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新技术、新工艺，预防及修正措施等方面知识培训，对操作人员进行必要的业务技能和安全作业要求培训。

4、作好各种机械设备进场，保证施工正常进行，对于进场施工设备勤做保养，操作人员必须持证上岗，按设备使用说明及操作规程进行操作、维护和保养。

第二节现场准备

根据施工现场的特点,结合施工实际需要布置现场：

a）在满足使用功能的前提下，尽量减少现场暂设占地；

b）现场办公室要整洁，上墙表及各项管理制度齐全；所需场地用途、面积、位置如表5.1

c）由于到场板材较大，不方便运输，需在施工现场的一层提供加工场地。

表5.1场地使用面积

用途

面积m2

位置

预制加工厂

XX

场区内一层

材料堆放场地

XX

场区内一层

仓库

XX

场区内

第三节现场用水、电

1）现场施工临时用电

（1）施工临时用电由总包单位直接引到施工现场，由我单位设置的二级配电箱。

（2）施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆架空至各用电地点。

（3）施工现场临时用电必须有专职电工统一安排，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。

（4）导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修用电设备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。

（5）所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保安器。

（6）电气人员应经常检查线路，电气设备，发现问题及时解决。

二、现场施工临时用水

本工程的施工用水，由项目部与总包单位联系，使用现场施工水源，直接取水。

并做到节约用水。

第五节施工进度计划

科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。

为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程XX天完成，具体详见该工程施工进度计划表（后附表）。

第六章　主要施工方法及控制措施

第一节空调设备的安装

1.设备安装前的准备及要求

Ø随机文件完备、齐全且符合要求。

Ø设备砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。

有关减振基础须按照相关图集或规范施工。

Ø设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。

Ø设备装置等包装或铅封完整无损。

Ø楼层设备与物料的垂直运输

2.设备的就位

1）各层设备通过土建施工用塔吊、垂直升降设备或人工从楼梯运至各楼层。

设备运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置并码放整齐，避免对楼板造成集中荷载。

2）室外机设备垂直运输的安全措施

A、吊装前要详细检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。

吊车应运转正常严禁过载。

B、把杆的角度要按吊装施工方案校正。

绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。

C、吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。

D、对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。

滚动的速度不宜太快，要设溜绳。

3.空调设备安装

1.1.1

4.

1室内机安装：

Ø

设备安装步骤：

室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→安装室外机

1）室外机应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。

2）室外机四角采取防震措施（20MM厚的橡胶防震垫）。

图6.6空调设备减震垫摆放位置

3）室外机安装位置距墙不得小于350mm。

4）室内机连接的风管与水管的重量不得由机组承重。

5）室内机吊装坡向冷凝水排出口5‰。

6）室内机下部的冷凝水排水管设水封，迁至排水地漏。

7）膨胀螺栓的使用：

.表4.2.8常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）

胀锚螺栓种类

图示

规格

螺栓总长

钻孔直径

钻孔深度

内螺纹胀锚螺栓

M6

M8

M10

M12

25

30

40

50

8

10

12

15

32～42

42～52

43～53

54～64

第二节管道制作安装

1.制冷剂管道的施工

制冷管道的施工步骤：

物质进场检查→支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→吹扫→压力试验→真空干燥→保温。

Ø进场的材料和材质的检查

a）是否与图纸中标注是否一致；

b）材料是否有缺陷或者破损。

Ø支吊架制作安装

1）支吊架的间距

铜管外径

Ø6.4~Ø9.5

Ø12.7以上

支架间隔（m）

1.2

≤1.5

2）膨胀螺栓的选用

.表4.2.8常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）

胀锚螺栓种类

图示

规格

螺栓总长

钻孔直径

钻孔深度

内螺纹胀锚螺栓

M6

M8

M10

M12

25

30

40

50

8

10

12

15

32～42

42～52

43～53

54～64

Ø冷媒管的制作

a）铜管安装前,应先检查铜管有无裂缝,管内有无杂物;

b）管口接口时要求切口平直，无毛刺。

Ø冷媒管的焊接

1）冷媒管钎焊应采用铜焊条，焊接温度为7000℃-8450℃，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

2）根据冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生

3）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。

冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。

暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

4）冷媒管吹扫：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。

这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。

对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

5）管与管之间采用插接焊接。

插接深度不应小于管径的一半。

焊缝要求平滑，无漏焊，生焊现象。

Ø冷媒管道吊装

1.铜管的安装,要求横平竖直,铜管与墙面平行。

2.应保持至少在转角100～200mm处，铜管有管卡固定。

沿管路相邻两管卡之间的距离应在1.5m以内。

铜管应固定牢固，无松动现象。

3.铜管并排走向时，各管应平行排列。

4.保温外层用扎带绑扎，在绑扎过程中，应保证至少双层叠加，无毛头褶皱现象。

扎带应拉紧，无松动现象。

Ø管道绝热

1.绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。

2.施工时绝对禁止绝热层断段现象。

3.保温套管搭接处一定要用胶带捆扎严密。

Ø冷媒管的试验

1.制冷管道需进行气密性试验，使用氮气或制冷剂，充压至1034KPa。

2.真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。

Ø冷凝水管的制作安装

1.冷凝水管采用UPVC材料。

2.冷凝水管应在沿水流的上方保持5‰的倾斜度。

3.冷凝水管与室外机之间应用软连接，并留有存水弯。

存水弯的进水口应比出水口高出20mm，存水弯的出水口应比存水弯底部高出60mm。

4.固定件应与冷凝管径相一致，应保持至少在转角100～200mm处，有管卡固定。

沿管路相邻两管卡之间的距离应在1.5m以内。

冷凝水管应固定牢固，无松动现象。

5.冷凝水管，应作闭水试验。

6.由于冷凝水盘为塑料制品，要求在安装时必须使用UPVC塑料对丝，拧紧适度，不能出现裂痕，漏水。

2.通风管道工程施工

主要施工工艺流程及技术要求

Ø通风管道施工流程

聚氨酯复合板→开料→半成品→组合→风管组装→支架吊装制作、安装→风管安装

Ø风管制作

（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）工艺措施

✧认真进行放线测量的工作，以设计图纸为依据，实际测量风管始末端接口坐标与管线坐标的尺寸关系，为编制风管订货计划提供依据。

✧安装风管吊架的放线基准应与订货前放线测量的基准一致，以保持订货计划预期的安装效果。

（3）技术要求：

✧风管制作安装必须按通风空调工程施工及验收规范GB50243-2002操作和厂家风管制作安装技术交底。

✧按设计图纸要求空调风管采用聚氨酯复合板风管。

应符合现行国家标准GB8624中不燃A级或难燃B1级的规定。

管板厚度≥25mm。

✧制作风管所用的材料应干燥、平整；板内、外表面层与聚氨酯绝热材料粘接应牢固；复合板表面应能防止纤维脱落。

风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。

✧风管宜采用整板材料制作（如图6.1）。

板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏压敏）铝箔胶带粘贴密封。

接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。

内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合聚氨酯布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。

图6.1风管制作示意图

✧风管管板的槽口形式为45º梯形。

切割槽口应选用专用刀具，且不得破坏铝箔表层。

组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表层搭接边量。

✧风管组合前，应清除管板表面的切割纤维、油渍、水渍。

槽口处应均匀涂满胶粘剂，不得有聚氨酯外露。

风管组合时，应调整风管端面的平面度槽口不得有间隙和错口。

风管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。

风管外接缝应用预留外护层材料和热敏（压敏）胶带重叠粘贴密封。

✧风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

✧风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

✧风管外径或外边长的充许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300时，为3mm。

管口平面度的充许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。

✧认真细致核对施工图并分部位、按系统绘制风管加工详图，对图纸与现场实际位置进行测量与核对，避免出现与实际尺寸不符合的错误。

✧风管与风管之间采用粘接，并使用热敏胶带封装。

✧风管成形后，矩形风管对角线之差不大于3mm，风管表面应平整光滑。

Ø支吊架制作安装

✧根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。

吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工或购买。

吊杆的固定用膨胀螺栓。

吊杆选用通丝镀锌，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

✧风管吊杆规格如下：

风管边长尺寸mm

吊杆规格

b≤600

Ø6

600

Ø8

✧横担规格按以下制作：

风管边长尺寸mm

横担角钢规格mm

横担槽钢规格

b≤450

L25×3

40×20×1.5

450

L30×3

40×20×1.5

✧水平安装风管支吊架最大间距（mm）

风管边长

≤450

≤1000

吊架间距

≤2400

≤2200

✧采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。

胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。

螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.8规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。

.表4.2.8常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）

胀锚螺栓种类

图示

规格

螺栓总长

钻孔直径

钻孔深度

内螺纹胀锚螺栓

M6

M8

M10

M12

25

30

40

50

8

10

12

15

32～42

42～52

43～53

54～64

Ø风管加固

当由于内部气压使的风管变形超过跨距的百分之一时，就必须采取加固措施。

要使直接风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为重要。

玻璃棉风管的加固采取如下方法：

1、加强筋加固

图6.4风管支撑示意图

2、内支撑加固点参照表

类别

系统工作压力（Pa）

0～100

101～250

251～500

501～750

751～1000

内支撑横向加固点数

风

管

边

长

b

（mm）

300＜b≤400

-

-

-

-

1

400＜b≤500

-

-

1

1

1

500＜b≤600

-

1

1

1

1

600＜b≤800

1

1

1

2

2

800＜b≤1000

1

1

2

2

3

1000＜b≤1200

1

2

2

3

3

1200＜b≤1400

2

2

3

3

4

1400＜b≤1600

2

3

3

4

5

Ø风管安装

✧管线的安装

风管安装前，做好管壁的清洁工作，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。

风管安装完，复查风管的安装高度和标高是否满足设计要求，风管的水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；并且不得有扭曲现象。

聚氨酯复合板风管在垂直固定处，可采用角钢加工成“井”字形套。

图6.5风管垂直固定形式

✧技术要求

（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

（2）支吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范，严禁设在风口，阀门及检查门处。

Ø风口安装

✧风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。

空调通风系统在水通电通、设备试运转正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕后，系统可进行调试。

✧技术要求

（1）风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内排列整齐。

（2）柔性短管松紧适宜长度符合设计要求和施工规范规定无开裂和扭曲现象。

Ø电气管内穿线

1.根据图纸选择导线，相线、零线、地线颜色应以区分，用黄绿色的导线做接地线，淡蓝色线做零线。

2.同一回路的导线必须穿入同一管内，不同回路，不同电压的交流与直流导线不得穿入同一管内。

3.在导线做电器连接时，必须先削掉绝缘层，再进行连接面后加焊，包扎符合设计和规范要求，检查无误后再进行绝缘摇测。

4.导线包扎，首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

采用橡胶黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅度边压边进行缠绕。

同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

包扎后呈枣核形

Ø温控器的安装

1.温控器高度为1.3m，中心距门榜为150-200mm。

2.温控器位置应与室内机位相对应。

3.同一室内安装的温控器，高低差不大于5mm，成排安装时，相邻温控器的高低差不大于2mm。

4.暗装的温控器专用盒，盖板应端正严密，并与墙面相吻合。

第二节系统的调试

一、调试目的和编制说明

空调调试是通过调试设备，检验系统的运转情况，进一步调试设备的运转状态，并检验各区域空气调节的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。

二、调试内容

测定与调整的主要内容有：

1、制冷剂的充注。

2、空调机组试运转期间，考核其各项技术性能参数

3、测定空调机组氟压、风量、电流和电压。

三、空调系统调试前的重要的检查工作项目

l、把已应具有的完整功能安装完毕。

2、电气及控制系统

（1）电力供电已正常；

（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；

（3）接地和绝缘已检测合格。

3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。

（2）水、电源已和将调试的系统接通。

（3）排水畅通

4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查

a）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

b）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

5、调试用的机具和所有检测仪表（下表，不限于）已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。

名称

型号规格

单位

数量

电压表

0～400V1.5级

个

4

钳型电流表

V／A两用0～500A

套

4

声级计

DT～207B

套

2

风速仪

套

2

温度计

干湿球0～50℃

套

4

氟表

336-RYB-S

套

6

五、调试的主要方法

1、空调机组的单机试运行

1.1电机运行参数与规范要求对照

a）起动电流、运行电流测量，额定电流抄录。

b）电动机在运行中的机体温升检查。

2、通水通电试运行

2.1检查风叶和电机的转动情况

2.2检查水盘和过滤器

2.3检查进／出水温度

2.4检测风机运转的电流（A）

2.5检测噪音（dB）

2.6作好调试记录

把以上检验结果填写在《调试记录》中。

3.4噪音。

3.5总输入功率和电力供应。

3.6调试数据记录。

第三节成品保护

（1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，风管伸入结构风道时，其末端应安