动力厂关于节能降耗的具体措施.docx
《动力厂关于节能降耗的具体措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动力厂关于节能降耗的具体措施.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
动力厂关于节能降耗的具体措施
动力厂关于节能降耗的具体措施
动力厂关于节能降耗的具体措施
2013年钢铁行业陷入极度深寒，上半年动力厂在节能降耗方面主要作了以下工作：
1、发电上继续坚持追效控害、千方百计抢发多发的思路，在如何提高锅炉热效率、汽轮机组效率上做足文章下狠功夫。
截止5月底，累计发电22108万KWh，同比累计多发电3895万KWh，累计外购电21649万KWh，同比累计减少外购电5914万KWh。
2、氧氮供用上严格执行产氧与需氧相结合、气氧与液氧相结合，及时调节负荷、工况，调整压缩设备结构，探索分子筛加热再生优化操作。
16000机组日用电量由32.8万KWh降至5月份31.05万KWh。
3、严格自来水用水规范，从五月份开始对全厂存在的用水严重浪费问题进行了彻底整治：
①.将自来水当循环水使用；②私搭乱接偷用自来水；③.可用公司内软水循环冷却用自来水；④.自来水冲洗厕所、车辆等违规行为。
下半年动力厂要求各作业区“打破常规”，彻查彻思目前节能降耗的已全额可能，一个一个岗位、一台一台设备地毯式清理，确定了如下节能降耗方案。
一、供电系统：
1.全面模排现行供电系统运行模式，通过改造大容量变压器、改变供电系统运行方式，退出部分变压器全力降低变压器电能损耗，杜绝大马拉小车现象；
经分析每月可节约基本容量电费100万元，退出变压器共计7台，可减少电耗85200kWh/月，节约电费5.9万余元。
（1）.Ⅱ站150000kWA变压器改造
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前冷钢整个供电系统用电最大的负荷在123000KW左右；自发电负荷在5.6-5.9万KW左右，外购负荷65000KW（其中锑钢线负荷在42000–59000KW，浪钢线负荷在6000-23000KW）。
15万KVA变压器最大负荷在6万KW。
建议15万KVA变压器
更换为10万KVA变压器。
每月节约
基本电费100万元。
（2）.制氧1#万、2#万机组变压器退出运行
目前运行模式
改造方案
经济效益
1#万制氧、2#万制氧目前都停产，供4台1600KVA变压器，现有两台在运行。
建议两台一万制氧低压引一回联络线路，两台一万制氧只投一台变压器
每月节电9600kWh
月节约电费5760元
（3）.5#高炉水泵房退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
5#高炉水泵房两台1600KVA变压器目前都运行，负荷650KW，1#变压器负载率23.8%，2#变压器负载率13.8%
建议退出一台变压器
每月节电9600kWh
月节约电费5760元
（4）.浊水泵房退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
浊水泵房两台1600KVA变压器目前都运行，负荷1100KW，1#变压器负载率26%，2#变压器负载率39%
建议退出一台变压器
每月节电9600KWh
月节约电费5760元
（5）.新发电退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
新发电两台1600KVA变压器目前都运行，负荷650KW，1#变压器负载率20%，2#变压器负载率29.7%
建议退出一台变压器
每月节电9600KWh
月节约电费5760元
（6）.1500、3800制氧机组变压器退出运行
目前运行模式
改造方案
经济效益
该系统一台2000KVA变压器运行，负荷580KW，变压器负载率35%
建议从16000制氧低压引一回线路到该系统低压配电房，将老制氧变压器退出
每月节电14400KWh
月节约电费8640元
（7）.石灰窑退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
石灰窑两台2500KVA变压器目前都运行，负荷在1200KW，1#变压器负载率35%，2#变压器负载率25.3%
建议石灰窑低压用母联联结，退一台变压器
每月节电18000KWh
月节约电费10800元
（8）.炼钢上料系统退一台变压器
目前运行模式
改造方案
经济效益
炼钢上料系统两台2000KVA变压器目前都运行，负荷330KW，负载率10%
建议退出一台变压器
每月节电14400KWh
月节约电费8640元
2.与生产单位配合积极摸索降低风机变频转速，以及调节风机门开度降低用电量以达到节能降耗，每月节约电费5万余元；
（1）.1#高炉电除尘变频调节节电方案
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前1#高炉电除尘风机变频运行，高炉出炉运行时间60min与未出时间30min，全天24小时按出炉时间运行，变频输出38Hz，输入电流32A
建议高炉未出炉时，将变频器运行频率降低至27Hz，电流降到10A左右，同时要求高炉与除尘班配合好，在出完铁时及时与除尘班联系，操作变频器，改变运行频率
每日按出15炉铁水计算，日节电1755KWH，月节电52650KWH，月节电费31600元左右
（2）.5#环保布袋风机运行负荷调整模式
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前风机全天24小时
按频率:
48HZ，转速:
710r/min,电流60A
通过调节风机变频器，调节风机转速;
11:
00－19:
00,频率45HZ
转速670r/min,电流55A
19:
00－07:
00,频率42HZ
转速620r/min,电流47.5A
每日节电163.76KWH，月节电4913KWH，月节电费2950元左右。
（3）.炼钢1#、2#转炉除尘风机运行负荷调整模式
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前全天24小时以：
转速880r/min,电流93A运行。
调节风门开度
通过调节除尘风机风门开度
11:
00－19:
00
转速850r/min,电流90A，19:
00－07:
00
转速800r/min,电流82A
每日节电123.52KWh
月节电3705.6KWh
月节约电费2230元
（4）.混铁炉除尘风机运行负荷调整模式
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前除尘风机转速:
900r/min,电流:
92A运行
通过调节风门开度
11:
00－19:
00
转速860r/min,电流87A
19：
00－07：
00
转速800r/min,电流80A
每日节电1578.76KWh
月节电4762.8KWh
月节约电费2858元
（5）.105风机运行负荷调整模式
目前运行模式
改造方案
经济效益
（3#风机）电流：
512A
通过调节风门及烟气温度降低电流:
480A
每日节电561KWh
月节电16830KWh
月节约电费10098元
（2#风机）电流：
496A
468A
二、发电系统
着力提高锅炉热效率，挖掘锅炉潜力，做好日常点面控制，提高发电量。
1、运行压力控制在既环保、安全，又能最大效率发挥锅炉能力，1#、2#锅炉汽温控制在450℃-465℃之间、5#锅炉汽温控制在400℃-410℃之间。
2、变电站与发电机组协调调整：
系统功率因素低时通过及时调整一、二站无功补偿，各发电机组功率因素控制在0.93-0.95间运行，确保系统达0.9以上。
3、充分挖掘4#、5#锅炉设备潜能；及早落实5#机增加蒸汽联箱和减温减压装置，工艺改造5#锅炉可多产蒸汽（约15T/h）供3#、5#机组发电，4#锅炉因设计缺陷有2000kw/h发电潜能；
4、将机组辅助设备功耗尽量降下来。
1）3#锅炉给水管道改造，争取停用一台水泵（90Kw）。
2）1#、2#锅炉用压缩空气改用喷煤系统应急空气源，停用一台空压机（55Kw）。
3）冷却水温低于35℃时4#机水化班停用一台循环泵（280Kw）。
4）锅炉严禁烧正压，冬季可停用锅炉夹层四台轴流冷却风机；空压机作备用，夏季可停用一台轴流冷却风机。
三、制氧系统：
1、在炼钢产量在6000吨/天左右时，需氧气14500m3/h,氮气20000-23000m3/h。
16000制氧机组的运行要求：
①、根据产氧与需氧同步，将氧气分散率控制在历史最低水平，日均电耗在6月份基础上降低600-800KW.h/天；②、把分子筛冷吹峰值由原来的130℃改为控制在115-120℃；
2、建议对1500水泵房供水系统进行改造
目前运行模式
改造方案
经济效益
该水泵房仅供1-3台活塞式压缩机的冷却水，大约在300吨左右，45KW水泵一台、37KW水泵一台、22KW冷却风机一台，并安排4人值班
将所有活塞式压缩机的冷却水均改为有压回水，供水改为由16000制氧机循环水系统供给，回水直接回至该系统水池
减少用电负荷约80KW，并将减少一个岗位
四、供水系统
（1）.5#高炉水泵房风渣泵运行方式改变
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前风渣泵三台250KW，额定电流448A，流量流量545m3/h，扬程120m。
水泵；两用一备，5#：
260A，6#：
320A。
水压1.32MPa。
建议停一台风渣泵。
每天可节约电量3480KW
减少电费2088元
月节电费65000元左右。
（2）.高炉回水改造
目前运行模式
改造方案
经济效益
高炉回水经热水泵送至冷却塔
建议将高炉回水直接改至冷却塔及冷水池。
可行性分析：
一是冷却塔布水器与高炉回水排水点基本平行，不会造成太大阻力；二是热水温度与冷水温度相差2℃左右，根据前几天最高温度为34℃，水温上不会有很大的影响；三是水温低时完全可以不使用热水泵。
目前可试行的是3#、4#泵进水管已连通，可启4#泵直接从热水池抽水，停用一台热水泵，对水温影响不大。
现运行负荷为250—260A，停用一台热水泵
按停用一台热水泵计算，每天可节约电量3480KW，减少电费2088元，月节电费65000元左右。
（3）.自备水站停用炼钢泵
目前运行模式
改造方案
经济效益
目前炼钢泵常用一台，供送对象为净水泵房、浊水泵房、5#泵房补水及品质部办公楼用水。
主要供送在净水泵与品质部楼，浊水泵补水量不大，且为间断补。
4#、5#水泵机组功率45kw，流量200m3/h，扬程50m。
实际运行参数：
水压0.25Mpa，负荷75A，（额定电流为85A）。
6#、7#水泵机组功率37kw，流量175m3/h，扬程40m。
实际运行参数：
水压0.25Mpa，负荷70A，（额定电流为75A）。
建议改造：
停用炼钢泵。
一是净水泵房补水直接由冷水泵房供送；二是浊水泵房补水由950水泵房或5#泵房供送；三是5#泵房补水由950水泵房供送；四是品质部用水可由浊水泵房或5#泵房供送；停用泵可做为应急补水随时启泵。
按停运一台45kw电机计算：
每天可节约电量1008kw，减少电费605元。
每月可减少电费18755元左右。
（4）.2#泵房4#高炉本体泵
目前运行模式
改造方案
经济效益
现状；两用一备，13#、15#泵功率630kw，流量2196m3/h，扬程85m；14#泵功率560kw。
实际运行参数：
水压0.8Mpa，负荷13#泵50A，（额定电流为70.9A）。
14#、15#泵45A，（额定电流为67A）。
按设计为两用一备，高炉水压需0.6Mpa，流量3600m3/h。
根据单台记录水压能维持在0.58Mpa，负荷48A，基本上能满足高炉设计要求。
建议改变运行方式：
由两用一备改为一用两备，停运一台泵。
如果不能落实改造方案，可将鼓风泵改由本体水供送，停用一台鼓风泵
按停运一台泵计算：
每天可节约电量8500kw，减少电费5100元。
每月可减少电费153000元左右。
（5）.水平衡方式调整
目前运行模式
改造方案
经济效益
净
升级会员 