动力厂关于节能降耗的具体措施.docx

1、动力厂关于节能降耗的具体措施动力厂关于节能降耗的具体措施动力厂关于节能降耗的具体措施2013年钢铁行业陷入极度深寒，上半年动力厂在节能降耗方面主要作了以下工作：1、发电上继续坚持追效控害、千方百计抢发多发的思路，在如何提高锅炉热效率、汽轮机组效率上做足文章下狠功夫。截止5月底，累计发电22108万KWh，同比累计多发电3895万KWh，累计外购电21649万KWh，同比累计减少外购电5914万KWh。2、氧氮供用上严格执行产氧与需氧相结合、气氧与液氧相结合，及时调节负荷、工况，调整压缩设备结构，探索分子筛加热再生优化操作。16000机组日用电量由32.8万KWh降至5月份31.05万KWh。3

2、、严格自来水用水规范，从五月份开始对全厂存在的用水严重浪费问题进行了彻底整治：.将自来水当循环水使用；私搭乱接偷用自来水；.可用公司内软水循环冷却用自来水；.自来水冲洗厕所、车辆等违规行为。下半年动力厂要求各作业区“打破常规”，彻查彻思目前节能降耗的已全额可能，一个一个岗位、一台一台设备地毯式清理，确定了如下节能降耗方案。 一、供电系统： 1. 全面模排现行供电系统运行模式，通过改造大容量变压器、改变供电系统运行方式，退出部分变压器全力降低变压器电能损耗，杜绝大马拉小车现象； 经分析每月可节约基本容量电费100万元，退出变压器共计7台，可减少电耗85200kWh/月，节约电费5.9万余元。（1

3、）.站150000kWA变压器改造目前运行模式改造方案经济效益目前冷钢整个供电系统用电最大的负荷在123000KW左右；自发电负荷在5.6-5.9万KW左右，外购负荷65000KW（其中锑钢线负荷在4200059000KW，浪钢线负荷在6000-23000KW）。15万KVA变压器最大负荷在6万KW。建议15万KVA变压器更换为10万KVA变压器。每月节约基本电费100万元。（2）.制氧1#万、2#万机组变压器退出运行目前运行模式改造方案经济效益 1#万制氧、2#万制氧目前都停产，供4台1600KVA变压器，现有两台在运行。建议两台一万制氧低压引一回联络线路，两台一万制氧只投一台变压器每月节电

4、9600kWh月节约电费5760元（3）.5#高炉水泵房退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益5#高炉水泵房两台1600KVA变压器目前都运行，负荷650KW，1#变压器负载率23.8%，2#变压器负载率13.8%建议退出一台变压器每月节电9600kWh月节约电费5760元（4）.浊水泵房退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益浊水泵房两台1600KVA变压器目前都运行，负荷1100KW，1#变压器负载率26%，2#变压器负载率39%建议退出一台变压器每月节电9600KWh月节约电费5760元（5）.新发电退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益新发电两台1600KVA变压器目前都运行，负荷

5、650KW，1#变压器负载率20%，2#变压器负载率29.7%建议退出一台变压器每月节电9600KWh月节约电费5760元（6）.1500、3800制氧机组变压器退出运行目前运行模式改造方案经济效益该系统一台2000KVA变压器运行，负荷580KW，变压器负载率35%建议从16000制氧低压引一回线路到该系统低压配电房，将老制氧变压器退出每月节电14400KWh月节约电费8640元（7）.石灰窑退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益石灰窑两台2500KVA变压器目前都运行，负荷在1200KW，1#变压器负载率35%，2#变压器负载率25.3%建议石灰窑低压用母联联结，退一台变压器每月节电18

6、000KWh月节约电费10800元（8）.炼钢上料系统退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益炼钢上料系统两台2000KVA变压器目前都运行，负荷330KW，负载率10%建议退出一台变压器每月节电14400KWh月节约电费8640元 2.与生产单位配合积极摸索降低风机变频转速，以及调节风机门开度降低用电量以达到节能降耗，每月节约电费5万余元； （1）.1#高炉电除尘变频调节节电方案目前运行模式改造方案经济效益目前1#高炉电除尘风机变频运行，高炉出炉运行时间60min与未出时间30min，全天24小时按出炉时间运行，变频输出38Hz，输入电流32A建议高炉未出炉时，将变频器运行频率降低至27 H

7、z，电流降到10A左右，同时要求高炉与除尘班配合好，在出完铁时及时与除尘班联系，操作变频器，改变运行频率每日按出15炉铁水计算，日节电1755KWH，月节电52650KWH，月节电费31600元左右 （2）.5#环保布袋风机运行负荷调整模式目前运行模式改造方案经济效益目前风机全天24小时按频率:48HZ，转速:710r/min,电流60A通过调节风机变频器，调节风机转速;11:0019:00,频率45HZ转速670r/min,电流55A19:0007:00,频率42HZ转速620r/min,电流47.5A每日节电163.76KWH，月节电4913KWH，月节电费2950元左右。 （3）.炼钢1

8、#、2#转炉除尘风机运行负荷调整模式目前运行模式改造方案经济效益目前全天24小时以：转速880r/min,电流93A运行。调节风门开度通过调节除尘风机风门开度11:0019:00转速850r/min,电流90A，19:0007:00转速800r/min,电流82A每日节电123.52KWh月节电3705.6KWh月节约电费2230元（4）.混铁炉除尘风机运行负荷调整模式目前运行模式改造方案经济效益目前除尘风机转速:900r/min,电流:92A运行通过调节风门开度11:0019:00转速860r/min,电流87A19：0007：00转速800r/min,电流80A每日节电1578.76KWh

9、月节电4762.8KWh月节约电费2858元（5）.105风机运行负荷调整模式目前运行模式改造方案经济效益（3#风机）电流：512A通过调节风门及烟气温度降低电流:480A每日节电561KWh月节电16830KWh月节约电费10098元（2#风机）电流：496A468A 二、发电系统着力提高锅炉热效率，挖掘锅炉潜力，做好日常点面控制，提高发电量。1、运行压力控制在既环保、安全，又能最大效率发挥锅炉能力，1#、2#锅炉汽温控制在450-465之间、5#锅炉汽温控制在400-410之间。2、变电站与发电机组协调调整：系统功率因素低时通过及时调整一、二站无功补偿，各发电机组功率因素控制在0.93-0

10、.95间运行，确保系统达0.9以上。3、充分挖掘4#、5#锅炉设备潜能；及早落实5#机增加蒸汽联箱和减温减压装置，工艺改造5#锅炉可多产蒸汽（约15T/h）供3#、5#机组发电，4#锅炉因设计缺陷有2000kw/h发电潜能；4、将机组辅助设备功耗尽量降下来。1) 3#锅炉给水管道改造，争取停用一台水泵（90Kw）。2) 1#、2#锅炉用压缩空气改用喷煤系统应急空气源，停用一台空压机（55 Kw）。3) 冷却水温低于35时4#机水化班停用一台循环泵（280 Kw）。4) 锅炉严禁烧正压，冬季可停用锅炉夹层四台轴流冷却风机；空压机作备用，夏季可停用一台轴流冷却风机。三、制氧系统：1、在炼钢产量在6

11、000吨/天左右时，需氧气14500m3/h,氮气20000-23000 m3/h。16000制氧机组的运行要求：、根据产氧与需氧同步，将氧气分散率控制在历史最低水平，日均电耗在6月份基础上降低600-800KW.h/天；、把分子筛冷吹峰值由原来的130改为控制在115-120；2、建议对1500水泵房供水系统进行改造目前运行模式改造方案经济效益该水泵房仅供1-3台活塞式压缩机的冷却水，大约在300吨左右，45KW水泵一台、37KW水泵一台、22KW冷却风机一台，并安排4人值班将所有活塞式压缩机的冷却水均改为有压回水，供水改为由16000制氧机循环水系统供给，回水直接回至该系统水池减少用电负荷

12、约80KW，并将减少一个岗位四、供水系统（1）.5#高炉水泵房风渣泵运行方式改变目前运行模式改造方案经济效益目前风渣泵三台250KW，额定电流448A，流量流量545m3/h，扬程120m。水泵；两用一备，5#：260A，6#：320A。水压1.32MPa。建议停一台风渣泵。每天可节约电量3480KW减少电费2088元月节电费65000元左右。（2）.高炉回水改造目前运行模式改造方案经济效益高炉回水经热水泵送至冷却塔建议将高炉回水直接改至冷却塔及冷水池。可行性分析：一是冷却塔布水器与高炉回水排水点基本平行，不会造成太大阻力；二是热水温度与冷水温度相差2左右，根据前几天最高温度为34，水温上不会

13、有很大的影响；三是水温低时完全可以不使用热水泵。目前可试行的是3#、4#泵进水管已连通，可启4#泵直接从热水池抽水，停用一台热水泵，对水温影响不大。现运行负荷为250260A，停用一台热水泵按停用一台热水泵计算，每天可节约电量3480KW，减少电费2088元，月节电费65000元左右。（3）.自备水站停用炼钢泵目前运行模式改造方案经济效益目前炼钢泵常用一台，供送对象为净水泵房、浊水泵房、5#泵房补水及品质部办公楼用水。主要供送在净水泵与品质部楼，浊水泵补水量不大，且为间断补。4#、5#水泵机组功率45kw，流量200m3/h，扬程50m。实际运行参数：水压0.25Mpa，负荷75A，（额定电流

14、为85A）。6#、7#水泵机组功率37kw，流量175m3/h，扬程40m。实际运行参数：水压0.25Mpa，负荷70A，（额定电流为75A）。建议改造：停用炼钢泵。一是净水泵房补水直接由冷水泵房供送；二是浊水泵房补水由950水泵房或5#泵房供送；三是5#泵房补水由950水泵房供送；四是品质部用水可由浊水泵房或5#泵房供送；停用泵可做为应急补水随时启泵。按停运一台45kw电机计算：每天可节约电量1008kw，减少电费605元。每月可减少电费18755元左右。（4）.2#泵房4#高炉本体泵目前运行模式改造方案经济效益现状；两用一备，13#、15#泵功率630kw，流量2196m3/h，扬程85m；14#泵功率560kw。实际运行参数：水压0.8Mpa，负荷13#泵50A，（额定电流为70.9A）。14#、15#泵45A，（额定电流为67A）。按设计为两用一备，高炉水压需0.6Mpa，流量3600m3/h。根据单台记录水压能维持在0.58Mpa，负荷48A，基本上能满足高炉设计要求。建议改变运行方式：由两用一备改为一用两备，停运一台泵。如果不能落实改造方案，可将鼓风泵改由本体水供送，停用一台鼓风泵按停运一台泵计算：每天可节约电量8500kw，减少电费5100元。每月可减少电费153000元左右。（5）.水平衡方式调整目前运行模式改造方案经济效益净