汽油加氢操作规程.docx
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汽油加氢操作规程
第一章工艺流程说明
由界区来的原料油经过过滤器、流量累积表FQ-101进入加氢原料缓冲罐D-106,由进料泵G-101/A、B抽出经换热器E-107/A、B管程与分馏塔底石脑油产品换热，然后与循环氢混合进E-101/A、B壳程，再与蒸汽发生器E-100管程来的加氢反应产物进行换热，最后经加热炉F-101加热至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器R-101。
在反应器中，原料油和氢气在催化剂的作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。
从加氢精制反应器R-101出来的反应产物先通过蒸汽发生器E-100产生1.1MPa蒸汽，再与混氢原料及高分油换热后进入反应产物空冷器E-103，冷却至60℃左右进入反应产物后冷器E-104，冷却至40℃左右进入高压分离器D-101进行油、气、水三相分离。
为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞冷换设备，在冷换设备适当位置注入洗涤水。
高压分离器顶循环氢气体经脱硫后进入循环氢压缩机入口分液罐D-102循环使用。
从高压分离器中部出来的液体生成油，经减压后与反应产物换热后进入分馏塔C-101进行分馏。
从高压分离器底部出来的酸性水经减压后送至污水汽提装置处理。
高分油与反应产物换热后进入分馏塔，塔底以1.0MPa过热蒸汽提供汽提蒸汽。
塔顶油汽经空冷器E-105、水冷器E-106冷凝冷却到40℃后进入塔顶回流罐D-103。
液体作为塔顶回流。
含硫气体进入瓦斯脱硫系统进行脱硫。
从塔底出来的脱硫化氢石脑油与原料换热后进产品脱水罐D-111脱水，再通过产品泵G-104/A、B进入空冷E-108E
第二章开工方案
一开工准备
1.检修项目完成，无遗漏问题，检修和施工质量合乎要求，脚手架已拆除，施工用具搬离现场。
2.所有仪表都检验完好灵活好用。
电机绝缘检查合格。
所有地沟都畅通，无油。
消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。
3.所有安全阀都重新打压，有铅封，并有定压记录，安装就位。
所有阀门都涂了防锈油灵活好用。
4.装置卫生清扫完毕。
公用工程已到界区完备待用。
5.准备好二硫化碳5吨，并装入储罐内，储罐玻璃板作好标尺,计算单位刻度的二硫化碳重量，以便掌握二硫化碳的注入量，确认二硫化碳泵完好待用。
6.停工检修过程中所加盲板拆除，“8”盲板调向。
检修盲板表如下：
序号
管线名称
位置
规格DN
备注
确认签字
1
HT原料
马路西管排处法兰
150
2
HT原料返回线
北界区
100
8字
3
HT柴油去罐区阀前法兰
马路西管排处阀前
150
4
HT柴油去二罐区
氮气瓶西阀前
150
5
HT柴油跨重污油线
阀前
200
6
HT汽油去引进罐区
北界区
40
8字已盲
7
HT汽油去二加氢
南界区
50
8
HT汽油去轻污油
产品原料区，阀前
50
9
重污油跨HT原料返回线
北界区阀后
50
10
D-106顶氮封下游阀前
D-106顶
50
11
D-106顶氮封副线阀前
D-106顶
25
12
D-106底氮封副线阀后
D-106底
25
13
V-2（改第一道阀后）
D-102处第二道阀前
100
14
HT单开补充氢线
单开阀后
100
8字
15
高压氢去K-101出口管线
阀前
80
8字
16
HT废氢去重整/硫磺
FCV-122处
50
17
HT废氢去火炬
FCV-122处
80
18
F-101前二硫化碳注入线
F-101西
25
8字
19
D-102排凝去E-102管线
阀后（留缝）
50
20
D-102排凝去火炬
阀后（留缝）
50
21
D-101循环气去D-108阀后法兰
D-101处
200
22
循环气进D-108前法兰
D-108处
200
23
循环氢脱硫装置去火炬管线
J-101顶部平台处阀前
80
24
PCV-112去火炬
阀前（留缝）
100
25
贫液自硫磺来线
高压氮气瓶西
100
8字
26
富液去硫磺集体再生线
高压氮气瓶西
150
8字
27
F-101出口隔离盲板
F-101西
300
28
R-101出口隔离盲板
R-101底
300
29
R-101急冷氢隔离盲板
单向阀前法兰
100
30
R-101出口差压线氮气专线胶带
R-101底
20
31
R-101急冷差压线法兰
R-101中部平台
20
32
原料泵区火炬线盲头拆开留缝
装置内
150
1
33
E-107处污油排地下罐法兰
E-107东北角
25
34
E-102处污油排地下罐法兰
E-102西
25
35
HT过滤器处污油排地下罐法兰
HT过滤器处
25
2块
36
G-103/AB出口去火炬线
G-103/AB出口
20
2块
37
GT酸性气去硫磺
南界区
80
8字
38
H2S火炬专线
北界区
80
8字
39
GT净化气PCV-301下游阀阀前
阀前
150
40
GT净化气PCV-301后路去火炬
阀前
80
41
G-303出口去D-110阀后法兰
地下罐处
20
8字
42
循环氢脱硫胺液去D-304阀前
地下罐处
40
43
T-301胺液出口
阀后
100
44
贫液进T-301
阀前
80
45
胺液排往D-304
D-304处
100
46
G-303去T-301前法兰
T-301处
50
47
G-303出口去T-301阀后
闪点分析仪房上方
50
48
D-306顶去火炬
D-306顶法兰
50
49
D-306底去火炬
D-306底法兰
50
50
PCV-208后路去GT
阀后（留缝）
150
51
PCV-209后路去GT
阀后（留缝）
80
52
D-202酸性水线
阀后
50
53
南界区高压酸性水去二双塔
阀前
50
54
南界区高压酸性水去三常
第一道阀前
50
55
D-102安全阀
下游阀阀前
50
2块
56
C-101安全阀
下游阀阀前
200
1块
57
E-107安全阀
下游阀阀前
25
2块
58
C-301安全阀
下游阀阀前
150
2块
59
C-302安全阀
下游阀阀前
100
2块
60
G-104A入口冲洗油线
第二道阀前
100
61
冲洗油去HT原料线
第二道阀前
100
62
D-104入口管线
根部法兰
50
63
G-102A出口阀
阀后
50
64
G-102C出口阀
阀后
50
65
K-101封油再生罐去火炬
阀前
80
66
H2进封油再生罐线
再生罐出口法兰
25
67
K-201/A出口HT再生专用线
第一道阀后法兰
100
68
D-106安全阀隔离
安全阀下游阀前
100
2块
69
E-107/D管程线
E-107/D管程出口法兰
200
70
三通阀前
割断阀前法兰
200
71
R-101出口去E-101管程入口线
E-101管程入口法兰
300
72
E-101壳程出口去F-101线
E-101壳程出口法兰
300
73
E-102/A管程出口线
E-102/A管程出口法兰
250
74
E-102/A前注水线
阀前法兰
50
75
E-103静态混合器入口
静态混合器入口法兰
250
76
反飞动线
HCV-115后法兰
50
77
E-102/A壳程入口线
E-102/A壳程入口法兰
150
78
LCV-102副线与下游阀后法兰
80/100
2块
79
短循环线（LCV-106处）
手阀后法兰
150
80
D-104出口法兰
顶
25
81
瓦斯进炉子PCV-102副线法兰
40
82
瓦斯进炉子PCV-102下游阀处
100
83
TCV-106冷路
后法兰
150
84
F-101长明灯瓦斯
控制阀后法兰
20
85
DW注水线
G-102/A、C出口
50
2块
86
F-101消防蒸汽线
手阀后法兰
50
87
大火炬线
北界区
500
1
88
高压瓦斯进装置
南界区
100
1
89
瓦斯去连续重整
南界区
80
1
90
老瓦斯线
南界区
150
1
91
DW汽油去加氢罐区
北界区
50
1
92
脱蜡汽油去加氢产品线
北界区
50
1
93
DW汽油去供油罐区
南界区
40
1
94
DW原料线
北界区
150
1
95
DW产品线
界区外和北界区
100
2+1
96
DW原料返回线
北界区
100
1
97
重污油线
南界区
150
1
98
冲洗油线
南界区
100
1
99
F-201出口
200
1
100
R-201出口
200
1
101
DW废氢去重整、返氢
南界区（第二道阀前）
80
1
102
FCV-227上游阀前
南界区道西
80
1
103
FCV-227副线阀前
南界区道西
80
1
104
一制氢来新氢线
南界区二道阀后
150
1
105
二加氢来高压氢气线
南界区
80
1
106
高压氮气进、出装置
南、北界区
25
2
107
低压氮气进装置
南界区
50
1
108
白油去二加氢
南界区
100
1
109
D-401入口线
地下池处
100
1
110
G-401出口线
泵出口
50
1
111
C-202出口短节法兰
150
2
112
低压酸性水线去二双塔
南界区
50
1
113
R-201出口差压氮气保护接头
20
1
114
G-103出口产品线盲板
G-104上方
80
1
115
E-110循环水线
北界区
200
2
116
E-110产品线
北界区
200
2
二、管线冲洗、吹扫：
（动改部分）
1、原料罐出入口线：
（1）LIC-110放空接水带，冲洗原料线至D-106，拆D-106入口法兰放水。
（2）LIC-102放空接水带，冲洗D-101至D-106线，D-106入口法兰放水。
（3）LIC-121放空接水带，冲洗长循环线，D-106入口法兰放水。
（4）以上管线冲净后，法兰恢复，D-106装水，G-101入口阀前拆法兰放水，拆LIC-122放水。
（5）冲洗完毕，法兰恢复，管线各低点放空排水。
2、C-101底出口线：
（1）C-101通过吹汽放空或FIC-117放空回流线装水，E-107/B壳程入口拆法兰放水。
（2）冲洗完毕，继续向后冲洗，D-111入口阀拆法兰放水。
（3）D-111入口线冲洗完毕，法兰恢复。
D-111通过LIC-123放空装水，G-104入口阀前拆法兰放水，拆LIC-123放水。
（4）冲洗完毕，各低点排净存水。
3、蒸汽发生器除氧水线与蒸汽线吹扫：
（1）蒸汽发生器入口除氧水线利用自身介质冲洗，入口拆法兰放水。
（2）蒸汽发生器蒸汽线利用管网蒸汽吹扫，出口拆法兰放汽。
（3）蒸汽发生器排污线用除氧水试通，冲洗。
三、气密
用N2置换各个系统中的空气，均采用N2升压排放，再充压再排放的方法，直到O2含量小于0.5%（VOL）。
HT/DW反应系统进行1.0MPa、3.8MPa进行气密，其余各系统用N2充压到气密压力即可。
在进行N2气密时,重点是检修时拆开过的阀门、人孔以及动改的法兰、焊口。
在HT/DW两个反应系统进行气密时，原则上先进行DW反应系统的气密，DW系统气密结束后，打开阀-1、阀-2和K-101付线，将N2串入HT反应系统。
在HT系统升压时，关阀-1，用HCV-224将DW系统N2串至D-204，用K-201新H2缸抽出，打到HT反应系统，以节约N2。
各系统气密压力如下：
系统
压力MPa（表压）
介质
反应器部分
1.0、3.87
N2、H2
原料油部分
0.4
N2
高压原料部分
3.8
N2
产品气提塔部分
0.46
N2
不稳定汽油部分
0.88
N2
产品汽油部分
1.25
N2
D-110系统
0.8
N2
新氢系统
1.2
N2、H2
瓦斯系统
0.4
N2
气密标准：
用肥皂水检查无明显鼓泡，静置24小时，压降平均不大于0.05MPa/h即合格。
1.反应系统
（1）关闭三通阀前手阀
（2）关闭LIC-102下游阀及副线
（3）关闭LIC-103下游阀及副线
（4）关闭D-102去火炬、地漏手阀
（5）关闭G-102出口阀
（6）关闭FV-122下游阀及副线
（7）关闭脱蜡反应系统至D-102入口手阀（阀-2）
（8）关闭SC-103去火炬手阀
（9）关闭C-102底液控LIC-115下游及副线
（10）关闭G-106出口手阀
（11）关闭新氢机出口向HT系统补新氢手阀
（12）关K-101机体的循环气补入阀
（13）关二加氢来高压氢的手阀（内部阀打开）
循环机出口补高压氮气，充压至1.0MPa、3.8MPa分别进行气密，气密合格，系统撤压，分析氧含量≤0.5%（v），引氢气置换，若新氢系统跟随脱蜡单元已经引入新氢，可直接经阀-2引入；否则，可先将新氢引至D-204进入系统置换，合格后（氢纯度＞85％）1.0MPa氢气气密，合格后启动K-201新氢缸带荷升压至3.8MPa气密。
2.原料系统
（1）关闭PIC-115/B下游手阀及副线
（2）关闭LIC-110上游手阀及副线
（3）关闭D-101至D-106手阀
（4）关闭长循环手阀
（5）关闭G-101入口阀
（6）关闭LIC-122下游阀及副线
（7）关闭D-106底水包出口去地漏手阀
原料罐D-106氮封给氮气，充压至0.4MPa进行气密。
3.G-101出口至三通阀前管线的气密：
（1）G-101/AB的出口关闭；
（2）G-101出口返回线关闭；
（3）打开FIC-104上游阀及副线，关闭其放空；
（4）关闭三通阀前手阀；
（5）关闭E-107/AB的排凝阀以及其它放空阀；
（6）投用E-107/AB的安全阀。
4.分馏系统
（1）关闭LIC-102上游阀及副线
（2）关闭分馏短循环手阀
（3）关闭G-105出口阀
（4）关闭C-101底出口排地漏手阀
（5）关闭FIC-116上游阀及副线
（6）关闭G-104入口阀
（7）关闭D-111放大气手阀
（8）关闭D-111界控LIC-123下游阀及副线
（9）关闭PIC-112下游阀及副线（充压或串压时投用压控阀防止超压）
回流泵G-103/B出口补氮气（或从反应系统串压），充压至0.46MPa进行气密。
5.产品系统
（1）关闭G-104出口阀
（2）关闭LIC-121下游阀及副线
（3）关闭大循环线
（4）关闭重污油线
（5）关闭界区阀
（6）关闭分馏短循环手阀
（7）视过滤器脱水器投用情况投用或切除关闭阀门
（8）关闭采样口
从G-103/B出口充氮气，充压至1.25MPa进行气密。
6.D-110系统
（1）关闭D-110底出口LIC-116下游阀及副线
（2）关闭C-102底出口LIC-115下游阀及副线
（3）关闭D-110顶PCV-122下游阀及副线
（4）关闭D-110底放空阀及去D-304手阀
（5）关闭LIC-116放空阀及去D-304手阀
（6）关闭D-110顶安全阀副线阀
D-110顶补氮气或C-102串氮气，充压至0.8MPa进行气密。
7.不稳定汽油线
（1）关闭G-103出口阀
（2）关闭FIC-117下游阀及副线
（3）关闭G-103最小流量线阀
（4）关闭南、北界区阀
（5）关闭采样口与去火炬阀
（6）关闭轻污油线阀
分馏气密完毕，关G-103/B入口阀，从其出口补氮气，充压至0.88MPa进行气密。
8.新氢系统
新氢系统氮气置换，充压至1.2MPa气密合格后，引氢气气密。
9.瓦斯系统
瓦斯线氮气置换（包括外送瓦斯去连续重整线），充压至0.4MPa气密合格。
四、仪表校验与装置联锁试验
反应系统氮气气密合格撤压过程中，装置试联锁。
联锁如下：
1、工艺联锁：
1.1紧急停车联锁：
（1）联系仪表，电工准备试工艺联锁；
（2）由仪表将紧急停车联锁打到旁路，循环机K-101打到假运行状态，确认进料阀FCV-104、SDV-103开关状态与室内给定是否一致；
（3）电工将G-101/A或B置于旁路运行状态（假运行）；
（4）将K-102停机回避马达置于回避状态；
（5）投用联锁并手动按下联锁恢复键MB101B，确认各事故联锁阀的位置应在正常状态，即到现场确认FCV-104与SDV-103开关状态与室内给定是否一致，有问题联系仪表处理。
（6）手动按下紧急停车按钮MB101A，到室外或观察室内运转指示灯确认G-101是否停运，FCV-104与SDV-103是否关闭，有问题联系仪表处理。
（7）若将K-102停机回避马达置于启动状态，此时K-102风机停运，那么联锁应该处于动作状态复不上位；实验时可在回避状态下投用联锁至正常，再消除回避状态，此时应联锁动作；
（8）恢复联锁，联系仪表将K-101假运行摘除，将K-102停机回避马达置于回避状态投用联锁；
1.2紧急泄压阀开、关实验：
（1）将紧急泄压联锁开关打到旁路，确认流量控制阀和事故阀开、关好用；
（2）关闭流量控制阀HCV-201，投用紧急泄压事故阀，确认与室内给定是否一致，此时应处于关闭状态；
（3）按下紧急泄压按钮，到现场确认事故阀开关状况，此时应处于全开位置，再按正常复位步骤复位，此时应处于全关位置为合格。
1.3机组联锁：
由设备岗位按机组要求试验。
联锁试验完毕，将联锁恢复到使用状态即正常位置。
1.4控制阀校验
序号
控制阀位号
作用形式
流向
行程
检查人
备注
1
PIC-115/A
D-106
2
PIC-115/B
D-106
3
LIC-110
D-106
4
LIC-121
D-106
5
LIC-122
D-106
6
TIC-106
E101副线
7
PIC-102
瓦斯
8
LIC-124
E-100
9
PIC-126
E-100
10
LIC-102
D-101
11
LIC-103
D-101
12
LIC-106
C-101
13
PIC-112
D-103
14
FIC-116
吹汽
15
FIC-117
回流
16
LIC-107
D-103
17
LIC-108
D-103
18
FIC-122
放火炬
19
PIC-110
K-201
20
LIC-123
D-111
21
FIC-104
进料量
22
FIC-126
注水量
23
LIC-115
C-102
24
LIC-116
D-110
25
PIC-122
D-110
五、投用低压瓦斯系统（火炬系统）
1、全面检查火炬系统，确认各安全阀、压控装好，氮气、蒸汽吹扫线关闭，各放空阀关闭、法兰恢复，与各上游装置隔离好，防止串入其它系统引起泄漏；
2、确认无误后打开界区火炬阀；
3、全面检查确认装置内有无泄漏，有问题及时关闭处理
六、引安全油，建立分馏系统短循环
1、检查确认装置引油流程无误、各放空阀关闭、压控投用，联系调度、罐区一加氢装置准备引安全油。
2、开界区原料油进装置阀，经界区原料返回线跨污油线外甩污油30分钟。
置换原料线内杂质、水分等。
3、开G-104入口安全油阀，分馏系统引油，C-101建立液面80%，启动塔底泵G-104，经E-108建立分馏系统短循环，投用PCV-112向火炬排放瓦斯。
短循环流程：
D-101出口—E-102/AB壳程—C-101—E-107/BA壳程—D-111—G-104/AB—E-108—D-101出口
七、K-101机组启动
反应系统氢气3.8MPa气密合格后，K-101可启动运转，启动方法步骤见压机岗位操作规程。
八、F-101点火升温
循环机K-101运转正常，瓦斯系统氮气置换合格后（氧含量小于0.5％），引瓦斯高点放空，采样分析炉膛烃+氢含量小于0.5%（v），点F-101火咀，R-101入口温度以25℃/h升温至150℃恒温。
八、反应系统进硫化油
1.原料系统引安全油，原料罐D-106建立50~80％后，原料罐充压至0.4MPa，打开G-101出入口阀，利用自压将三通阀前管线充安全油，完毕后启动原料泵G-101,以70m3/h向反应系统进油。
（注意控制好反应器入口温度，避免温度大幅波动）
2.高分D-101见油后，建立液位50％，高分油减去原料罐D-106,建立原料系统――反应系统――原料系统循环,循环2小时。
3.原料-反应系统建立循环正常后停引安全油，原料罐保持好液位。
九、煮炉
注意：
加热炉F-101点火前，按要求将配制好的药液加入蒸汽发生器中，上除氧水至正常液位。
1.煮炉目的
清除蒸发受热面上的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高炉水和蒸汽的品质。
2.检查和准备工作
2.1试压后各种阀门应完好，压力表齐全，仪表、操作开关齐全好用。
2.2设备、管道保温良好，无脱落现象。
2.3有关阀门处于下列状
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