地下结构工程施工方案.docx
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地下结构工程施工方案
1工程概况
宇通研发办公楼、行政办公楼、职工食堂及三号地块-地下车库工程，位于郑州市国际物流园区，前程路与红日路交叉口的西南角。
本工程建筑场地类别属于Ⅲ类。
主体结构设计使用年限50年。
建筑结构安全等级为二级，基础设计等级和建筑桩基设计等级均为乙级。
按抗震设防烈度为7度。
抗震等级：
地下一层及以上主楼相关范围内：
剪力墙为二级、框架为三级，主楼地下二层剪力墙、框架为三级，抗震构造措施按相应抗震级别设置。
混凝土构件的环境类别：
基础、地下室外墙、屋面露天构件、悬挑板混凝土结构的环境类别为二b类；卫生间梁板混凝土结构的环境类别为二a类，其余均为一类。
本工程总建筑面积为110362.84m2。
其中：
研发办公楼：
建筑面积约23458㎡，建筑高度54.95m（不包括屋面上机房和飘架高度6.25m），主楼为A级高度现浇混凝土框架剪力墙结构。
总长度91.80m，总宽度24.50m。
地下2层，主楼负二层为设备用房、储藏间及人防用房，层高为4.0m，负一层为设备用房及地下车库，层高为5.75m。
地上12层。
裙房及主楼地上均为办公用房，一层层高为5.0m，2—11层层高均为4.5m,12层层高为4.55m,屋面层高为3.6m。
室内地坪±0.000绝对标高为95.00m，室内外高差为0.45m。
地基为后注浆钻孔灌注桩，核心筒筏板厚度为1500,承台厚度为1300、1500，其余承台之间防水底板厚700。
-0.05m以下剪力墙厚度为200、250、300和500；地下框架柱截面尺寸：
-6.7m以下为:
KJZ1:
900×900、KJZ2:
500×600；负二层顶板顶标高为-5.8m，板厚为250，局部为120；-0.05m结构板厚为180。
地下结构设计混凝土强度等级：
基础垫层C15；承台、承台梁、防水底板、筏板C40P8；消防水池内外墙C40P8；主楼框架柱、剪力墙基础顶楼层梁板、楼梯至-0.05m标高间为C40；构造柱、过梁和圈梁为C20（包括设备基础，人防工程为C25）；人防工程填充墙采用MU10砖，M5混合砂浆砌筑。
行政办公楼：
建筑面积约27883m2平方米，建筑高度67.65m。
为A级高度现浇钢筋混凝土框架结构。
总长度104.3m，总宽度36.6m。
主楼地下两层，为设备用房和停车库，负二层层高为4m，负一层层高为6.65m；地上十二层，一层为办事大厅、机房及档案室，二层以上均为办公室，层高均为5m，三至十一层层高均为4.5m，十二层4.8m，屋面层为11.0m。
室内地坪±0.000标高为95.90m，室内外高差为1.35m。
地基为后注浆钻孔灌注桩。
基础为：
钢筋混凝土承台，厚度为1700、1500。
核心筒筏板厚度为1300，防水板厚度为700。
-6.7m以下剪力墙厚度为200、300、400和600，-6.7m—-0.05m剪力墙厚度为200、400和600；地下框架柱截面尺寸：
-6.7m以下为:
KJZ1:
600×600、KJZ4:
700×1200、其余为900×900；负二层顶板顶标高为-6.7m，局部为-5.6m，板厚为120，局部为130；-0.05m结构板厚为180，地下结构设计混凝土强度等级：
基础垫层C15；承台、承台梁、防水底板、筏板C40P8；消防水池内外墙C40P8；主楼基础顶至14.45m标高之间的框架柱、剪力墙为C45，梁板为C35；构造柱、过梁和圈梁为C20。
职工食堂：
建筑面积约4692m2，建筑高度10.45m，总长度66.90m，总宽度为36.50m。
地下一层部分为厨房，其余部分及地下二层为车库和设备用房，主楼地上共二层层高均为5.0m，一层与二层为餐厅及厨房。
室内地坪±0.000绝对标高为95.00m，室内外高差为0.45m。
三号地块-地下车库：
建筑面积约54329.84㎡。
职工食堂基础和三号地块—地下车库为地下2层。
基础为后注浆钻孔灌注桩+承台（厚度均为1300，底标高均为-11.15m）+防水底板（厚为400，底板底标高均为-11.15m）。
外墙厚度为330（包括混凝土保护层加厚），剪力墙-0.45m以下厚度为250、300、500、550；框架柱截面尺寸：
负一层为600×600、700×700，负二层为500×500、600×600、700×700；顶板厚度：
负一层为250，负二层人防区为250，非人防区为120；地下车库负一层地面标高为-5.8m,负二层地面相对（绝对标高95.0m）标高为-9.75m。
设计混凝土强度等级为：
基础垫层C15；承台、筏板、承台梁C35P8；地下室外墙、消防水池内外墙C40P6；框架柱、梁、板C40；构造柱、过梁、圈梁C30.填充墙位于土中时，采用MU20烧结煤矸石砖，M7.5水泥砂浆砌筑，其它位置采用B06级（强度等级不小于A3.5，干体积密度不大于6.5KN/m³）加气混凝土块，M5.0混合砂浆砌筑。
研发办公楼和行政办公楼主楼与地下车库之间设有沉降后浇带，职工食堂和地下车库内设有施工后浇带，后浇带宽度均为800。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1组织相关管理人员认真熟悉施工图纸；
2.1.2施工之前熟悉施工方案内容，了解施工顺序和施工方法；
2.1.3做好项目部对施工队，施工队对操作工人的施工技术交底；
2.1.4提前做好向实验室对混凝土配合比的申请、试配和优化工作；
2.1.5地下结构施工时，相关土方开挖、基坑支护及降水工程施工，参见《土方开挖、基坑支护、降水专项施工方案》。
2.1.6相关防水施工，参见《防水工程施工方案》。
2.2材料准备
2.2.1钢筋原材
（1）使用钢筋种类：
一级HPB300、二级HRB335、三级HRB400、四级HRB500钢筋，应符合现行国家《钢筋混凝土用钢筋》GB1499系列标准的有关规定。
（2）要求抗震等级为一、二、三、级的框架、剪力墙和斜撑构件（含梯段），应符合如下要求：
（1）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
（3）HPB300钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于10%，其余钢筋不应小于9%。
2.2.2混凝土原材料
地下结构混凝土，所需的原材料，供应必须备料充足，保质、保量。
水泥：
地下结构有抗渗等级要求和大体积混凝土，选用具有抗渗性好，泌水性小，水化热较低的PO42.5水泥和PO52.5。
可以提高混凝土的抗裂性能，降低混凝土内外温差，提高混凝土的抗渗和抗裂能力。
水泥出厂在库房存放10d后才可使用，并进行取样试验。
石子：
压碎指标对混凝土的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，碎石粒径5—20mm，且级配良好，含泥量小于1%。
砂子：
选用中砂，细度模数为2.5—2.8为宜，含泥量小于3%。
掺合料：
混凝土内掺加粉煤灰，可增加砼的和易性和可泵性，同时可减少水泥用量，降低水化热；粉煤灰的性能指标必须满足规范要求。
外加剂：
有抗渗要求的人防工程混凝土，按设计要求，选用符合《混凝土膨胀剂》（GB23439—2009）标准要求的HCSA高性能膨胀剂，掺量按胶凝材料重量的7%；对于设计没有要求掺外加剂的混凝土，选用符合《混凝土外加剂》标准的，经试验确定，满足设计要求混凝土强度等级和抗渗性能指标的混凝土外加剂。
2.2.3主要周转材料
周转材料计划表
名称
规格
单位
数量
备注
覆膜胶合板
1220*2440*15
m2
20000
方木
50×100mm
m3
750
钢管
Φ48
t
800
扣件
综合
个
50000
2.3劳动力计划
木工270人，钢筋工110人，混凝土工60人，瓦抹工30人，普工80人。
2.4机械设备准备
根据工程实际需要，本工程使用主要设备如下：
序号
机具名称
型号
数量（台）
备注
1
塔吊
QTZ100
1
2
塔吊
QTZ80
3
3
塔吊
QTZ40
1
4
钢筋对焊机
2
5
弯曲机
6
6
钢筋调直机
2
7
切断机
4
8
混凝土输送泵
2
9
圆盘锯
4
10
振动棒
6
11
电焊机
ZX7-400
5
12
混凝土泵车
1
3施工部署及顺序
本工程施工部署原则：
充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
具体安排如下：
工程施工时，将地下结构划分为地库A区（研发办公楼，除D-N轴北侧后浇带以南区域）、地库B区（行政办公楼区域）、地库C区（包括研发办公楼，D-N轴北侧后浇带以南区域和职工食堂区域）三个施工区域。
地下结构工程施工顺序为：
A、B区底板砖胎模及混凝土垫层施工→A、B区底板施工→A、B区地下二层结构施工→A、B区地下一层结构施工→A、B区外围基坑土方回填→C区底板砖胎模及混凝土垫层施工→C区底板施工→C区地下二层结构施工→C区地下一层结构施工→施工后浇带施工→土方回填。
4施工方法
4.1底板砖胎模施工
本工程基础土方开挖并人工清理至混凝土垫层底标高后，及时浇筑混凝土垫层。
筏板梁、承台和防水板侧壁胎膜，采用240厚机砖,M5.0水泥砂浆砌筑，砖胎膜外部基坑，边砌筑边用原土分层夯实回填，砖胎膜内壁用20厚1:
1.5水泥砂浆压光。
胎膜的阴阳角抹成半径约为30的园角，便于防水卷材的粘贴施工。
4.2模板施工
4.2.1模板材料
面板：
覆膜胶合板；背楞：
50×100木方、钢管；支撑：
对拉螺栓、钢管脚手架组合；
辅助材料：
密封泡沫条、海棉条、胶带、脱模剂等。
4.2.2模板体系的选择
（1）根据本工程特点，选用砖胎膜作为基础承台、防水板、筏板施工期间的模板体系。
（2）根据本工程墙、柱、板的特点，本工程剪力墙模板采用定型散拼木模板体系，所有木模板均选用2440×1220×18mm的双面覆膜九层板，φ48钢管作背楞（模板拼缝及转角处用100×50mm木枋）。
梁、柱模板在木工车间加工制作，施工前认真进行模板翻样和编号；板模板也应在施工前进行翻样，边角处模板应在车间提前加工并编号，施工现场不允许私自割锯模板。
模板每次拆除后应刷脱模剂保养并按规格堆码整齐。
（3）模板的支撑体系选用普通钢管扣件满樘架和顶丝结合使用，选用壁厚3.0㎜钢管做支撑立杆。
地下部分顶板厚度为120、130、180的满樘支撑架立杆横距为800×1000，顶板厚度为250的满樘支撑架立杆横距为800×800，立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50㎜。
满樘架步距为1200mm，底部距地板面200mm处设置扫地杆，满樘模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁侧立杆间距为500~1000mm，梁底小横杆间距为500～800mm，边梁外侧斜撑间距为1000mm（梁高大于700mm用对拉螺杆加固，不设斜撑），在梁底两侧设置通长杆，在梁底中部加设单独顶杆@800，且梁底单独支撑需与满堂架连接，保证梁底起拱高度不下垂。
模板制作前，首先根据施工图合理绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工，为确保模板加工质量，模板加工采用裁板锯进行精确加工。
模板设计时对模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密；模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后，运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。
4.2.3模板安装
（1）地下车库外墙模板
地下车库外墙模板支设采用带止水片的Φ14对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为Φ48钢管（模板转角及拼缝处用50*100方木），厚度均为3㎜，间距250mm。
为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。
模板制作完成后按间距610×610钻孔。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，本工程采用新型可拆卸式螺杆（两端带皮塞），螺杆头拆除后用高标号防水水泥砂浆填坑（见下页图所示）。
内墙模板支设同外墙。
如图所示。
地下室外墙模板支撑示意图
墙体模板支设立面图
地下室外墙对拉螺杆大样图
（2）柱模板施工
在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。
柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后，采用φ16对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
①柱采用槽钢加固，柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上1000mm安装第二、三、四道柱箍，然后每间隔500~600mm安装一道柱箍。
柱箍就位后，调整定位及垂直度后，配双螺帽拧紧。
柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。
独立柱模板加固详见插图所示。
独立柱模板支撑加固示意图
②采用钢管抱箍，高强螺杆加固间距同上。
为防止柱根部出现烂根现象，砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部砼高出30～50mm（上层浇筑前凿毛、湿润），避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
（3）梁、板模板施工
梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。
并根据规范要求预先起拱。
梁板模板支设示意图
板厚250㎜时，立杆间距为800㎜×800㎜;板厚≤150㎜时，立杆间距为1200㎜×1200㎜.
当梁高大于700时，梁中增设φ14对拉螺杆，对拉螺杆纵横间距不超过500mm；梁高小于700时，两侧采用钢管斜撑加固，斜撑水平间距不超过500mm。
支撑图如下所示。
对于梁板跨度≥4m时，模板按照跨度的1.5‰起拱。
梁高大于700mm时模板支设示意图
梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
①搁置木方和钢管时，应立放并拉通线调平上表面；
②板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；
③模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
④模板接面用手刨刨平，并粘贴双面胶条，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。
（4）楼梯模板支设
楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量工作。
楼梯踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。
楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，因此楼梯模板制成全封闭式。
每三个踏步留置一排振捣孔，每排2个，孔径为80mm，模板采用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道10050mm木枋，锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。
支模示意图下。
楼梯模板支设示意图
（5）剪力墙模板
剪力墙模板横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为100×50mm的木枋（木枋需过压刨刨平），中心间距不得大于250mm；对墙厚度≤330，采用Φ14高强螺杆；墙厚度＞330，采用Φ16高强螺杆；为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。
模板制作完成后，按间距610×610钻孔，对拉螺杆穿过φ18PVC管内以便重复利用，底部螺杆“3”型卡不少于2个，使用双螺帽拧紧。
为保证剪力墙截面尺寸，外侧模板安装前，在剪力墙内放置模板内撑，对于墙厚小于300mm的墙使用预制混凝土内撑，对于墙厚大于等于300mm的，墙使用HRB400
16钢筋作为内撑，所有内撑间距1米呈梅花形布置，钢筋内撑形状如下图：
钢筋内撑示意图
剪力墙模板配置
①挑选未变形的木枋作龙骨并用压刨将侧边刨平；
②按结构尺寸集中将覆膜胶合板下料，侧边用刨子刨平；
③将按尺下料的覆膜胶合板预拼，对拼缝不严处要用手刨刨平，直至拼缝严密为止；
④模板制作好以后要集中进行编号、刷脱模剂并分类在模板堆场内堆放整齐；
⑤平缝和模板接头处均要配成企口缝防止漏浆。
对楼梯间的侧墙模等因结构部位较为复杂应先在平地上放样、弹线，根据所弹线配制龙骨及模板。
模板之间拼缝不得大于1mm，在进行拼模时，必须对模板进行校正。
在暗柱阴阳角必须贴双面胶，以防止漏浆。
若模板之间拼缝不能满足≤1mm，需增贴双面胶。
对拉螺杆加固时，第一道螺杆离地面面不得大于200mm。
4.2.4特殊部位施工方法
（1）剪力墙转角及端部模板
剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。
模板支设和加固方式见下图所示。
T型、L型及剪力墙端部模板支设示意图
（2）集水坑模板施工（抗水底板以下）
根据图纸要求的集水坑尺寸，采用15mm厚覆膜多层板，及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，底部留置直径80的震捣孔，间距500x500。
并统一进行编号。
施工时采用塔吊整体吊装就位。
距集水坑边500mm处，每边预埋长650mm的螺纹18地锚筋，与绑扎在底板钢筋上的附加筋焊牢，采用Φ48钢管与地锚筋锁死，压住集水坑模板使之不上浮。
（3）高低差部位模板施工
标高有高低差处顶板，采用吊模方法支设。
楼板高低差处的模板支设，吊模下端用M12对拉螺杆@1000固定，上端用铅丝@500连接在固定的支撑钢管上（详见下图所示）。
楼板高低差处（落差较大时）模板支设示意图
（4）洞口模板施工
剪力墙上的洞口模板采用定型木模。
为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制洞口模的位置（详见下图所示）。
预留洞口模板施工示意图
（5）楼板后浇带模板施工
楼板后浇带模板采用普通钢管架支撑，原两侧的支撑架等后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。
后浇带处支撑体系独立设置并与整体满堂架连为一体，待后浇带混凝土浇筑完成强度达到100%后再拆除支撑体系和模板。
（6）底板后浇带模板施工
考虑到底板混凝土浇筑时，后浇带处的侧压力，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。
“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。
“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。
底板后浇带的两侧面、外墙后浇带的三面采用钢筋作骨架，铺设3层钢丝网作侧模。
钢丝网侧模板采用10目、5目和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上；钢筋骨架竖向立筋采用Φ20@400；水平筋为Φ14@150～200，钢筋骨架宜焊于底板、外墙板结构钢筋上。
4.2.5模板拆除与周转
对于现浇结构模板支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
因此工程设计图纸无要求，可按下表中规定值执行。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
50
275
L>8
100
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂结构
---
100
注：
设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
同时对于其他部位模板拆除时还应注意以下事项：
对于柱、墙等结构侧面模板，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
对于楼层梁、板底模板，在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后，方可确定是否能拆除。
当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。
对于梁、板后浇带处的模板，在支设支撑结构体系时，必须做到同其他部位分开自成体系，保证在其他部位模板拆除时该处模板不受扰动，其模板应在后浇带施工完成、强度满足要求后才能拆除。
同时，为保证在后浇带停歇期间后浇带的安全防护和产品保护，所有后浇带顶全部用15mm厚模板板进行遮盖防护，遮盖时在模板下部两侧粘30mm宽、10mm厚的密封条，有效防止雨水和施工用水流入后浇带内。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或存放。
为保证整个工程从下到上混凝土结构工程的施工质量一致，本工程施工过程中，覆膜胶合板均制订模板强制更换标准和二次加工条件，同时，为有效提高模板的使用次数，在施工过程中严格执行项目模板刷油、保养及拆除、堆放各项规定。
4.2.6模板工程质量验收标准
4.2.6.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土和钢筋的重量、侧压力和施工荷载。
4.2.6.2对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板按1/1000—3/1000高度起拱。
4.2.6.3现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两块模板的高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
4.2.7模板及其支架的拆除顺序，按安装的逆顺序执行。
即先搭的后拆，后搭的先拆。
4.3钢筋施工
4.3.1钢筋原材
本工程所有钢筋均通过公司进行公开招标采购，合同要求：
钢筋原材为安阳钢铁、武汉钢铁、济源钢铁、邯郸钢铁和上海宝钢五大钢厂产品，所有供货商均须在公司合格供货商名录中。
钢筋采购由项目计经人员根据施工进度计划，提前分批次提出材料采购计划，由材料人员按照公司和甲方相关要求进行采购。
钢筋验收根据本工程现场场地情况，钢筋全部采用施工现场加工，为此，钢筋进场后的验收工作应严格按照规范要求进行，做好见证取样检验，不合格钢筋及时退场，确保进场的所有钢筋原材料质量均在受控之中。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
当钢筋品种、规格、级别需做变更时，应办理设计变更文件。
4.3.2钢筋加工
为确实保证钢筋加工质量和进度满足现场施工要求，成型前做好钢筋加工放样工作，特别是对于特殊部位、异型部位钢筋，进行现场实际测量和放大样，防止批量加工后，钢筋施工绑扎中出现问题。
为尽量减少浪费、节约钢筋、降低成本，同时考虑到现场施工运输方便，提高施工工效，钢筋配料原则为：
对框架、剪力墙、梁、柱等主要受力钢筋，采用直螺纹连接接头。
所有钢筋直螺纹连接，均必须在事前做模拟接头，并经试验合格后，才能进行正式加工工作。
钢筋编制成型下料单时，应考虑混凝土保护层的设计厚度为：
卫生间、梁板环境类别为二a类，保护层20；基础、地下室外墙柱、屋面露天和悬挑构件，环境类别为二b类，板、墙保护层25，梁柱保护层35，埋在土中的墙和柱（地下车库外围墙和柱）保护层各加厚30；其余构件环境类别为一类，板、墙保护层为15，梁、柱和边缘构件保护层为20.
所有加工完成出厂的钢筋，均必须由加工车间质量负责人，并会同钢筋放样技术人员进行联合检查验收，在满足设计和放大样尺寸要求后，出具相应的质量检查证明资料。
4.3.3钢筋绑扎
（1）框架柱钢筋绑扎施工顺序
弹出模板定位线→校正主筋位置→套箍筋→连接柱
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