地下结构工程施工方案.docx

1、地下结构工程施工方案1工程概况宇通研发办公楼、行政办公楼、职工食堂及三号地块-地下车库工程，位于郑州市国际物流园区，前程路与红日路交叉口的西南角。本工程建筑场地类别属于类。主体结构设计使用年限50年。建筑结构安全等级为二级，基础设计等级和建筑桩基设计等级均为乙级。按抗震设防烈度为7度。抗震等级：地下一层及以上主楼相关范围内：剪力墙为二级、框架为三级，主楼地下二层剪力墙、框架为三级，抗震构造措施按相应抗震级别设置。混凝土构件的环境类别：基础、地下室外墙、屋面露天构件、悬挑板混凝土结构的环境类别为二b类；卫生间梁板混凝土结构的环境类别为二a类，其余均为一类。本工程总建筑面积为110362.84m2

2、。其中：研发办公楼：建筑面积约23458，建筑高度54.95m（不包括屋面上机房和飘架高度6.25m），主楼为A级高度现浇混凝土框架剪力墙结构。总长度91.80m，总宽度24.50m。地下2层，主楼负二层为设备用房、储藏间及人防用房，层高为4.0m，负一层为设备用房及地下车库，层高为5.75m。地上12层。裙房及主楼地上均为办公用房，一层层高为5.0m，211层层高均为4.5m,12层层高为4.55m,屋面层高为3.6m。室内地坪0.000绝对标高为95.00m，室内外高差为0.45m。地基为后注浆钻孔灌注桩，核心筒筏板厚度为1500,承台厚度为1300、1500，其余承台之间防水底板厚700

3、。-0.05m以下剪力墙厚度为200、250、300和500；地下框架柱截面尺寸：-6.7m以下为:KJZ1:900900、KJZ2:500600；负二层顶板顶标高为-5.8m，板厚为250，局部为120；-0.05m结构板厚为180。地下结构设计混凝土强度等级：基础垫层C15；承台、承台梁、防水底板、筏板C40P8；消防水池内外墙C40P8；主楼框架柱、剪力墙基础顶楼层梁板、楼梯至-0.05m标高间为C40；构造柱、过梁和圈梁为C20（包括设备基础，人防工程为C25）；人防工程填充墙采用MU10砖，M5混合砂浆砌筑。行政办公楼：建筑面积约27883 m2平方米，建筑高度67.65m。为A级高

4、度现浇钢筋混凝土框架结构。总长度104.3m，总宽度36.6m。主楼地下两层，为设备用房和停车库，负二层层高为4m，负一层层高为6.65m；地上十二层，一层为办事大厅、机房及档案室，二层以上均为办公室，层高均为5m，三至十一层层高均为4.5m，十二层4.8m，屋面层为11.0m。室内地坪0.000标高为95.90m，室内外高差为1.35m。地基为后注浆钻孔灌注桩。基础为：钢筋混凝土承台，厚度为1700、1500。核心筒筏板厚度为1300，防水板厚度为700。-6.7m以下剪力墙厚度为200、300、400和600，-6.7m-0.05m剪力墙厚度为200、400和600；地下框架柱截面尺寸：-

5、6.7m以下为:KJZ1:600600、KJZ4:7001200、其余为900900；负二层顶板顶标高为-6.7m，局部为-5.6m，板厚为120，局部为130；-0.05m结构板厚为180，地下结构设计混凝土强度等级：基础垫层C15；承台、承台梁、防水底板、筏板C40P8；消防水池内外墙C40P8；主楼基础顶至14.45m标高之间的框架柱、剪力墙为C45，梁板为C35；构造柱、过梁和圈梁为C20。职工食堂：建筑面积约4692m2，建筑高度10.45m，总长度66.90m，总宽度为36.50m。地下一层部分为厨房，其余部分及地下二层为车库和设备用房，主楼地上共二层层高均为5.0m，一层与二层为

6、餐厅及厨房。室内地坪0.000绝对标高为95.00m，室内外高差为0.45m。三号地块-地下车库：建筑面积约54329.84。职工食堂基础和三号地块地下车库为地下2层。基础为后注浆钻孔灌注桩+承台（厚度均为1300，底标高均为-11.15m）+防水底板（厚为400，底板底标高均为-11.15m）。外墙厚度为330（包括混凝土保护层加厚），剪力墙-0.45m以下厚度为250、300、500、550；框架柱截面尺寸：负一层为600600、700700，负二层为500500、600600、700700；顶板厚度：负一层为250，负二层人防区为250，非人防区为120；地下车库负一层地面标高为-5.8

7、m,负二层地面相对（绝对标高95.0m）标高为-9.75m。设计混凝土强度等级为：基础垫层C15；承台、筏板、承台梁C35P8；地下室外墙、消防水池内外墙C40P6；框架柱、梁、板C40；构造柱、过梁、圈梁C30.填充墙位于土中时，采用MU20烧结煤矸石砖，M7.5水泥砂浆砌筑，其它位置采用B06级（强度等级不小于A3.5，干体积密度不大于6.5KN/m）加气混凝土块，M5.0混合砂浆砌筑。研发办公楼和行政办公楼主楼与地下车库之间设有沉降后浇带，职工食堂和地下车库内设有施工后浇带，后浇带宽度均为800。2施工准备2.1 技术准备2.1.1组织相关管理人员认真熟悉施工图纸；2.1.2施工之前熟悉

8、施工方案内容，了解施工顺序和施工方法；2.1.3做好项目部对施工队，施工队对操作工人的施工技术交底；2.1.4提前做好向实验室对混凝土配合比的申请、试配和优化工作；2.1.5地下结构施工时，相关土方开挖、基坑支护及降水工程施工，参见土方开挖、基坑支护、降水专项施工方案。2.1.6相关防水施工，参见防水工程施工方案。2.2 材料准备 2.2.1 钢筋原材（1）使用钢筋种类：一级HPB300、二级HRB335、三级HRB400、四级HRB500钢筋，应符合现行国家钢筋混凝土用钢筋GB1499系列标准的有关规定。（2）要求抗震等级为一、二、三、级的框架、剪力墙和斜撑构件（含梯段），应符合如下要求：

9、（1）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； （3）HPB300钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于10%，其余钢筋不应小于9%。 2.2.2混凝土原材料 地下结构混凝土，所需的原材料，供应必须备料充足，保质、保量。 水泥：地下结构有抗渗等级要求和大体积混凝土，选用具有抗渗性好，泌水性小，水化热较低的PO42.5水泥和PO52.5。可以提高混凝土的抗裂性能，降低混凝土内外温差，提高混凝土的抗渗和抗裂能力。水泥出厂在库房存放10d后才可使用，并进行取样试验。石子：压碎指标对混凝土的强度有直接影响，选用

10、压碎指标低的石子，碎石粒径520mm，且级配良好，含泥量小于1%。砂子：选用中砂，细度模数为2.52.8为宜，含泥量小于3%。 掺合料：混凝土内掺加粉煤灰，可增加砼的和易性和可泵性，同时可减少水泥用量，降低水化热；粉煤灰的性能指标必须满足规范要求。外加剂：有抗渗要求的人防工程混凝土，按设计要求，选用符合混凝土膨胀剂（GB234392009）标准要求的HCSA高性能膨胀剂，掺量按胶凝材料重量的7%；对于设计没有要求掺外加剂的混凝土，选用符合混凝土外加剂标准的，经试验确定，满足设计要求混凝土强度等级和抗渗性能指标的混凝土外加剂。2.2.3主要周转材料 周转材料计划表名 称规格单位数量备注覆膜胶合板

11、1220*2440*15m220000方木50100mmm3750钢管48t800扣件综合个500002.3劳动力计划 木工270人，钢筋工110人，混凝土工60人，瓦抹工30人，普工80人。2.4 机械设备准备 根据工程实际需要，本工程使用主要设备如下：序号机具名称型号数量（台）备注1塔吊QTZ10012塔吊QTZ8033塔吊QTZ4014钢筋对焊机25弯曲机66钢筋调直机27切断机48混凝土输送泵29圆盘锯410振动棒611电焊机ZX7-400512混凝土泵车13施工部署及顺序 本工程施工部署原则：充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，

12、做到科学管理均衡施工。具体安排如下：工程施工时，将地下结构划分为地库A区（研发办公楼，除D-N轴北侧后浇带以南区域）、地库B区（行政办公楼区域）、地库C区（包括研发办公楼，D-N轴北侧后浇带以南区域和职工食堂区域）三个施工区域。地下结构工程施工顺序为：A、B区底板砖胎模及混凝土垫层施工A、B区底板施工A、B区地下二层结构施工A、B区地下一层结构施工A、B区外围基坑土方回填C区底板砖胎模及混凝土垫层施工C区底板施工C区地下二层结构施工C区地下一层结构施工施工后浇带施工土方回填。4施工方法4.1底板砖胎模施工 本工程基础土方开挖并人工清理至混凝土垫层底标高后，及时浇筑混凝土垫层。筏板梁、承台和防水

13、板侧壁胎膜，采用240厚机砖,M5.0水泥砂浆砌筑，砖胎膜外部基坑，边砌筑边用原土分层夯实回填，砖胎膜内壁用20厚1:1.5水泥砂浆压光。胎膜的阴阳角抹成半径约为30的园角，便于防水卷材的粘贴施工。4.2模板施工4.2.1 模板材料面板：覆膜胶合板；背楞：50100木方、钢管；支撑：对拉螺栓、钢管脚手架组合；辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、脱模剂等。4.2.2模板体系的选择 （1）根据本工程特点，选用砖胎膜作为基础承台、防水板、筏板施工期间的模板体系。（2）根据本工程墙、柱、板的特点，本工程剪力墙模板采用定型散拼木模板体系，所有木模板均选用2440122018mm的双面覆膜九层板，48钢管

14、作背楞（模板拼缝及转角处用10050mm木枋）。梁、柱模板在木工车间加工制作，施工前认真进行模板翻样和编号；板模板也应在施工前进行翻样，边角处模板应在车间提前加工并编号，施工现场不允许私自割锯模板。模板每次拆除后应刷脱模剂保养并按规格堆码整齐。（3）模板的支撑体系选用普通钢管扣件满樘架和顶丝结合使用，选用壁厚3.0钢管做支撑立杆。地下部分顶板厚度为120、130、180的满樘支撑架立杆横距为8001000，顶板厚度为250的满樘支撑架立杆横距为800800，立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50。满樘架步距为1200mm，底部距地板面200mm处设置扫地杆，满樘模板支架四边与中间每隔四

15、排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑的搭设应符合相关要求；梁侧立杆间距为5001000mm，梁底小横杆间距为500800mm，边梁外侧斜撑间距为1000mm（梁高大于700mm用对拉螺杆加固，不设斜撑），在梁底两侧设置通长杆，在梁底中部加设单独顶杆800，且梁底单独支撑需与满堂架连接，保证梁底起拱高度不下垂。 模板制作前，首先根据施工图合理绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工，为确保模板加工质量，模板加工采用裁板锯进行精确加工。模板设计时对模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密；模板在车间加工拼制完

16、成后编号，经过质检员检查合格后，运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。4.2.3模板安装 （1）地下车库外墙模板地下车库外墙模板支设采用带止水片的14对拉螺杆，横向背楞为248钢管，竖向背楞为48钢管（模板转角及拼缝处用50*100方木），厚度均为3，间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距610610钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，本工程采用新型可拆卸式螺杆（两端带皮塞），螺杆头拆除后用高标号防水水泥砂浆填坑（见下页图所示）。内墙模板支设同外墙。如图所示。 地下室外墙模板支撑示意图 墙体模板支设立面图地下室外墙对拉螺杆大样图（2

17、）柱模板施工 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。 模板拼缝严密后，采用16对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱采用槽钢加固，柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上1000mm安装第二、三、四道柱箍，然后每间隔500600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，配双螺帽拧紧。柱模下端留设一个100100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。独立柱模板加

18、固详见插图所示。 独立柱模板支撑加固示意图采用钢管抱箍，高强螺杆加固间距同上。 为防止柱根部出现烂根现象，砼柱墙根部周围砼应严格控制平整度，同时浇筑时将墙、柱根部砼高出3050mm（上层浇筑前凿毛、湿润），避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有墙、柱根部模板均用双面胶带密封，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。（3）梁、板模板施工 梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。并根据规范要求预先起拱。 梁板模板支设示意图 板厚250时，立杆间距为800800;板厚

19、150时，立杆间距为12001200. 当梁高大于700时，梁中增设14对拉螺杆，对拉螺杆纵横间距不超过500mm；梁高小于700时，两侧采用钢管斜撑加固，斜撑水平间距不超过500mm。支撑图如下所示。对于梁板跨度4m时，模板按照跨度的1.5起拱。 梁高大于700mm时模板支设示意图梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：搁置木方和钢管时，应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平，并粘贴双面胶条，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。（4）楼梯模板支设 楼

20、梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量工作。楼梯踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。 楼梯混凝土同竖向结构混凝土同时浇筑，因此楼梯模板制成全封闭式。每三个踏步留置一排振捣孔，每排2个，孔径为80mm，模板采用普通钢管架支撑，沿斜坡方向设两道10050mm木枋，锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。支模示意图下。楼梯模板支设示意图（5）剪力墙模板 剪力墙模板横向背楞为248钢管，竖向背楞为10050mm的木枋（木枋需过压刨刨平），中心间距不得大于250mm；对墙厚度33

21、0，采用14高强螺杆；墙厚度330，采用16高强螺杆；为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后，按间距610610钻孔，对拉螺杆穿过18PVC管内以便重复利用，底部螺杆“3”型卡不少于2个，使用双螺帽拧紧。 为保证剪力墙截面尺寸，外侧模板安装前，在剪力墙内放置模板内撑，对于墙厚小于300mm的墙使用预制混凝土内撑，对于墙厚大于等于300mm的，墙使用HRB40016钢筋作为内撑，所有内撑间距1米呈梅花形布置，钢筋内撑形状如下图：钢筋内撑示意图 剪力墙模板配置挑选未变形的木枋作龙骨并用压刨将侧边刨平；按结构尺寸集中将覆膜胶合板下料，侧边用刨子刨平；将按尺下料的覆膜胶合板预拼，对

22、拼缝不严处要用手刨刨平，直至拼缝严密为止；模板制作好以后要集中进行编号、刷脱模剂并分类在模板堆场内堆放整齐；平缝和模板接头处均要配成企口缝防止漏浆。对楼梯间的侧墙模等因结构部位较为复杂应先在平地上放样、弹线，根据所弹线配制龙骨及模板。模板之间拼缝不得大于1mm，在进行拼模时，必须对模板进行校正。在暗柱阴阳角必须贴双面胶，以防止漏浆。若模板之间拼缝不能满足1mm，需增贴双面胶。对拉螺杆加固时，第一道螺杆离地面面不得大于200mm。4.2.4特殊部位施工方法（1）剪力墙转角及端部模板 剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式见下图所示。T型、L型及剪力墙端部

23、模板支设示意图（2）集水坑模板施工（抗水底板以下） 根据图纸要求的集水坑尺寸，采用15mm厚覆膜多层板，及50100木枋制作成定尺寸的大盒子，底部留置直径80的震捣孔，间距500x500。并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。距集水坑边500mm处，每边预埋长650mm的螺纹18地锚筋，与绑扎在底板钢筋上的附加筋焊牢，采用48钢管与地锚筋锁死，压住集水坑模板使之不上浮。（3）高低差部位模板施工 标高有高低差处顶板，采用吊模方法支设。楼板高低差处的模板支设，吊模下端用M12对拉螺杆1000固定，上端用铅丝500连接在固定的支撑钢管上（详见下图所示）。 楼板高低差处（落差较大时）模板支设示意

24、图（4）洞口模板施工 剪力墙上的洞口模板采用定型木模。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制洞口模的位置（详见下图所示）。 预留洞口模板施工示意图（5）楼板后浇带模板施工 楼板后浇带模板采用普通钢管架支撑，原两侧的支撑架等后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。后浇带处支撑体系独立设置并与整体满堂架连为一体，待后浇带混凝土浇筑完成强度达到100%后再拆除支撑体系和模板。（6）底板后浇带模板施工考虑到底板混凝土浇筑时，后浇带处的侧压力

25、，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。 底板后浇带的两侧面、外墙后浇带的三面采用钢筋作骨架，铺设3层钢丝网作侧模。钢丝网侧模板采用10目、5目和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上；钢筋骨架竖向立筋采用20400；水平筋为14150200，钢筋骨架宜焊于底板、外墙板结构钢筋上。4.2.5模板拆除与周转对于现浇结构模板支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。因此工程设计图纸无要求，可按下表中规定值执行。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百

26、分率（%）板L25028100梁L875L8100悬臂结构-100注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。同时对于其他部位模板拆除时还应注意以下事项：对于柱、墙等结构侧面模板，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。对于楼层梁、板底模板，在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后，方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。对于梁、板后浇带处的模板，在支设支撑结构体系时，必须做到同其他部位分开自成体系，保证在其他部位模板拆除时该处模板不

27、受扰动，其模板应在后浇带施工完成、强度满足要求后才能拆除。同时，为保证在后浇带停歇期间后浇带的安全防护和产品保护，所有后浇带顶全部用15mm厚模板板进行遮盖防护，遮盖时在模板下部两侧粘30mm宽、10mm厚的密封条，有效防止雨水和施工用水流入后浇带内。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或存放。为保证整个工程从下到上混凝土结构工程的施工质量一致，本工程施工过程中，覆膜胶合板均制订模板强制更换标准和二次加工条件，同时，为有效提高模板的使用次数，在施工过程中严格执行项目模板刷油、保养及拆除、堆放各

28、项规定。4.2.6模板工程质量验收标准4.2.6.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土和钢筋的重量、侧压力和施工荷载。4.2.6.2对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板按1/10003/1000高度起拱。4.2.6.3现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检查方法轴线 5钢尺检验底模上表面标高 5水准仪或拉线，钢尺检验截面内部尺寸基础 10钢尺检验柱、墙、梁 +4，-5钢尺检验层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检验相邻两块模板的高低差 2钢尺检验表面平整度 52m靠尺和塞尺检验4.2.7模板及

29、其支架的拆除顺序，按安装的逆顺序执行。即先搭的后拆，后搭的先拆。4.3钢筋施工4.3.1钢筋原材本工程所有钢筋均通过公司进行公开招标采购，合同要求：钢筋原材为安阳钢铁、武汉钢铁、济源钢铁、邯郸钢铁和上海宝钢五大钢厂产品，所有供货商均须在公司合格供货商名录中。钢筋采购由项目计经人员根据施工进度计划，提前分批次提出材料采购计划，由材料人员按照公司和甲方相关要求进行采购。钢筋验收根据本工程现场场地情况，钢筋全部采用施工现场加工，为此，钢筋进场后的验收工作应严格按照规范要求进行，做好见证取样检验，不合格钢筋及时退场，确保进场的所有钢筋原材料质量均在受控之中。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定，抽取

30、试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。当钢筋品种、规格、级别需做变更时，应办理设计变更文件。4.3.2钢筋加工为确实保证钢筋加工质量和进度满足现场施工要求，成型前做好钢筋加工放样工作，特别是对于特殊部位、异型部位钢筋，进行现场实际测量和放大样，防止批量加工后，钢筋施工绑扎中出现问题。为尽量减少浪费、节约钢筋、降低成本，同时考虑到现场施工运输方便，提高施工工效，钢筋配料原则为：对框架、剪力墙、梁、柱等主要受力钢筋，采用直螺纹连接接头。所有钢筋直螺纹连接，均必须在事前做模拟接头，并经试验合格后，才能进行正式加工工作。钢筋编制成型下料单时，应考虑混凝土保护层的设计厚度为：卫生间、梁板环境类别为二a类，保护层20；基础、地下室外墙柱、屋面露天和悬挑构件，环境类别为二b类，板、墙保护层25，梁柱保护层35，埋在土中的墙和柱（地下车库外围墙和柱）保护层各加厚30；其余构件环境类别为一类，板、墙保护层为15，梁、柱和边缘构件保护层为20.所有加工完成出厂的钢筋，均必须由加工车间质量负责人，并会同钢筋放样技术人员进行联合检查验收，在满足设计和放大样尺寸要求后，出具相应的质量检查证明资料。4.3.3钢筋绑扎（1） 框架柱钢筋绑扎施工顺序弹出模板定位线校正主筋位置套箍筋连接柱