炼钢塔楼基础施工方案.docx
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炼钢塔楼基础施工方案
一、编制依据··························································2
二、工程简况··························································2
三、施工组织管理······················································3
四、施工准备··························································5
五、主要施工方法及技术措施···········································9
（一）流水段划分································································9
（二）大型机械选用······························································9
（三）主要施工流程及重点决策····················································10
（四）施工特点分析及技术处理措施················································11
（五）测量放线··································································11
（六）土方开挖··································································11
（七）垫层······································································14
（八）钢筋工程··································································14
（九）模板工程·································································17
（十）混凝土工程································································20
（十一）脚手架工程······························································25
（十二）回填土工程······························································28
六、质量保证措施······················································29
七、工期保证措施······················································30
八、安全保证措施······················································31
九、雨季施工安全保证措施··············································32
十、文明施工与环保措施················································33
十一、施工进度计划附后················································33
1.编制说明
1.1根据xx基地炼钢工程总包工程xxxx钒钛资源综合利用工程炼钢工程施工总承包施工合同；
1.2根据xxx工程股份有限公司提供的炼钢塔楼平台柱基础施工图（图号：
xxxxxxxxxxxxxx）进行编制；
1.3根据xxxx建设有限公司在南京、成都、上海、山东、广东、太原、昆明、武汉、唐山、邯郸等地的多年施工经验；
1.4根据现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:
1.4.1中华人民共和国建筑法；
1.4.2中华人民共和国合同法；
1.4.3中华人民共和国安全生产法；
1.4.4《建设工程质量管理条例》；
1.4.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
1.4.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
1.4.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
1.4.8《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202－2002）
1.4.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4.10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
1.4.11《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
1.4.12《建筑机械使用安全技术规程》（GBJ3386）
1.4.13《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）
1.4.14《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001）
1.4.15《混凝土泵送施工技术规范》（JCJ/T-95）
1.4.16《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
1.4.17《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-88）
2.工程简况
2.1工程简况：
2.1.1炼钢塔楼平台柱基础属于xxx基地炼钢工程总包工程工程之一，炼钢炼钢塔楼平台柱基础主要座落在主厂房HJ跨内第9-14线间，其中在第9-10线、第10-11线、第11-12线分别设有罐车轨道基础。
炼钢塔楼平台柱基础区域主要集中布置在主厂房炼钢炉子跨内，其中HJ跨轴距23m，全长141m。
该工程±0.000相对于绝对标高1514.3m；建设场地的地震基本烈度为8度。
所有承台基础以地下式设置为主，承台设计底标高在-2.0m~-4.1m之间，基础底板厚度最厚为2650mm，单个承台基础底板的混凝土量最大约为700m3，所有基础设计主要采用桩基础承载。
2.1.2炼钢塔楼平台柱基础钢筋分别采用HPB235级（Φ级）、HRB335级（级）及HRB400级（级）；承台底钢筋的砼保护层厚度为100mm，基础侧钢筋保护层：
50mm厚，其他为：
35mm厚。
Φ级、级、级筋锚固长度满足《混凝土结构设计规范》中第9.4.1条，钢筋搭接长度满足《混凝土结构设计规范》中第9.4.3条。
钢筋焊接接头的类型及质量和绑扎搭接接头的型式及质量均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。
2.1.4桩顶嵌入承台100mm，承台采用C35砼（其中CT-5。
CT-6。
CT-7承台采用C40砼）、基础地梁采用C30混凝土，垫层采用C10素砼，二次浇灌层采用C40细石混凝土。
3.施工组织管理
3.1施工组织机构
3.1.1为了搞好炼钢塔楼平台柱基础工程,确保工程进度、质量、安全和文明施工，做到责、权、利相结合,调动各方面各层次的积极性,达到优质、高速、低耗的经营目标,我们对该工程施工实行工程法管理。
3.1.2工程部
工程部是由承包单位派出的机构组成。
3.1.3职权
3.1.3.1工程经理代表公司全面履行工程合同中的各项权利,对工程的质量、进度、安全、效益等全权负责。
处理合同未尽事宜,根据公司各项管理标准和管理程序文件的规定,认真履行各项管理职能。
3.1.3.2工程副经理全权指挥生产,协助兼管施工及各项资源,各项制度的建立运行,组织编制施工计划,检查和督促施工计划的完成情况。
3.1.4机构设置
3.1.4.1工程部机构设置应体现精干、高效、统一和责权利相一致的原则,工程部下设四部三装一队（即：
工程部、质安部、经营部、财务部、机装、电装、机动、土建第二作业队）。
3.1.4.2工程部:
负责整个工程现场施工管理、协调及整个工程中的技术管理，图纸自审、会审和处理现场技术问题、设计联络、进度计划审核、监督等工作。
3.1.4.3质安部:
，宣传、贯彻、执行国家技术落后法规，负责整个工程的质量、安全检查、监督、管理、指导工作及文明施工工作。
3.1.4.4经营部:
负责整个工程的召投标、预决算、材料计划。
3.1.4.5财务部:
负责整个工程的资金收支、劳资、材料的核销和工程成本管理等工作。
3.1.4.6机装（专业公司）:
主要负责本工程的机械设备安装调试、液压润滑设备管道安装调试等工作。
3.1.4.7电装（专业公司）:
主要负责本工程的电气设备安装调试、配电动力管线及配电设备安装、自动化仪表、工业电视安装调试等工作。
3.1.4.7机动（专业公司）:
主要负责本工程的能源介质管道安装即水、风、汽、气管道安装、阀门安装、吹扫、冲冼、试压等工作。
3.1.4.7土建二队:
负责本工程的工程定位测量放线、土石方开挖、障碍破除、边坡修理、基底清理、模板安装拆除、钢筋绑扎安装、焊接、螺栓、预埋铁件安装、混凝土浇筑和养护及基础回填夯实等施工工作。
3.1.4.8组织机构系统图：
（见下图）
工程部
总工程师
工程副经理
质安部
财务部
经营部
工程部
机
装
土建二队
电
装
机
动
3.2工程目标
3.2.1工期目标:
总工期计划30天,开工日期计划定为2018年05月28日开工,于2018年06月28日工程完工,进行中间交接。
3.2.2质量目标:
确保质量等级优良。
3.2.3安全目标:
创文明施工的工地,杜绝重大伤亡事故，千人负伤率控制在3‰以下。
3.3施工部署：
施工现场不搭设任何大临设施。
职工住宿区、食堂等大临设施全部设置在距厂区800m外。
所有钢筋加工由现场加工站统一加工制作，所有混凝土供应主要由现场搅拌站提供。
3.3.1施工部署原则:
根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中严格按照先“地下后地上”、先“土建后设备”的原则组织施工。
3.3.2施工主要顺序：
定位放线→土方挖运→桩头破除→垫层→钢筋混凝土承台基础→养护回填→二次灌浆。
3.3.3施工阶段划分，本工程拟分三个阶段组织施工：
3.3.3.1第Ⅰ阶段：
基坑土石方挖运和桩头破除施工阶段；
3.3.3.2第Ⅱ阶段：
承台基础钢筋砼施工阶段（含钢筋、埋件等安装和砼浇筑）；
3.3.3.3第Ⅲ阶段：
基础养护、回填及二次灌浆施工阶段；
3.3.3.4根据上述各作业段的结构特点及工期网络要求，第Ⅱ作业段为主要重点，因大体积混凝土、钢筋、埋件和螺栓等工程量基本全部集中在该段内。
同时为相邻段之间模板、钢筋、混凝土等交叉施工提供方便。
第Ⅰ作业段为次施工段。
第Ⅲ作业段的二次灌浆为后期辅助施工段，不列入主工期内。
3.4管理目标：
3.4.1严格按照ISO9000标准对转炉炼钢塔楼平台柱基础工程施工作业管理；坚持工程施工进度网络化，各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。
3.5施工安排：
3.5.1本工程的施工安排：
在该工程的土石方开挖及桩头破除施工中，因现场无法进行集中堆放余土，应及时将余土外运出场。
3.5.2开挖前应由建设单位负责对区域内地上和地下障碍物等清除干净；以及由甲方进行现场交底。
3.5.3承台基础中钢筋由甲方提供外，其余所用材料全部由乙方自行采购。
3.5.4承台基础所有钢筋加工全部由现场钢筋加工站进行统一加工；所有等级强度的混凝土全部由现场搅拌站统一供应。
3.5.5采取“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
对土石方开挖及桩头破除、垫层、钢筋混凝土基础、回填等施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
4.施工准备
4.1组织准备：
选聘懂技术、善经营、会管理的多年施工专业技术人才，优化组建施工工程工程部，明确职责范围；保安全、保质量、保工期。
以工程经理为首的管理人员做好施工现场计划的执行、检查、处理等各项工作，不断改进过程控制。
4.2技术准备：
4.2.1认真作好图纸自审工作，积极与设计、建设单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。
认真组织编写施工组织设计、施工技术方案、作业指导书和技术交底文件。
及时组织各道工序安全技术交底，使各工序顺利进行。
4.2.2提前准备和熟悉与工程的有关规范、安全技术规程、标准和图例等。
4.2.3图纸尺寸复算、验算；土方开挖、螺栓安装、埋件安装划出便于施工简图；重要部分组织编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。
由工程师向班组进行交底；场平内控制网、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
4.3物资准备与要求：
4.3.1根据施工进度安排做出工料分析，提出成品、半成品加工定货计划单，做好材料物资进场计划（主要实物工程量见下表4-1）。
主要实物工程量表4-1
序号
项目
单位
数量
备注
1
土石方开挖（挖及运）
m3
15000
施工图概算
2
C15垫层砼（泵送）
m3
200
施工图概算
3
C30基础砼（泵送）
m3
800
施工图概算
4
C35基础砼（泵送）
m3
4270
施工图概算
5
二次灌浆C30细石砼
m3
20
施工图概算
6
钢筋制安（Φ6.5-32mm综合级）
t
350
施工图概算
7
钢筋混凝土桩头破除
根
215
估计
4.3.2物资进场按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。
4.3.3进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有
出厂合格证、产品说明书、准用证等（主要材料计划见下表4-2）。
主要施工材料计划表表4-2
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
HPB235（Φ级）
t
30
甲方供应
2
钢筋
HRB335（级）
t
120
甲方供应
3
钢筋
HRB400（级）
t
200
甲方供应
4
钢材（综合级型材）
热轧
t
2
乙方自购
5
C15泵送混凝土
C15
m3
200
现场搅拌站
6
C30泵送混凝土
C30
m3
800
现场搅拌站
7
C35泵送混凝土
C35
m3
4270
现场搅拌站
8
二次灌浆
C30细石砼
m3
20
现场搅拌站
注：
以上施工材料计划根据实际情况相应调整。
4.4劳动力准备：
组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。
对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育（主要劳动力见下计划表4-3）。
主要劳动力计划表表4-3
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
木工
人
15
设备基础及梁板墙模板安装、拆除等
2
瓦工
人
10
混凝土浇筑
3
普工
人
10
基槽清理、场内搬运等
4
钢筋工
人
20
钢筋安装等（制作统一由加工站加工）
5
电工
人
1
施工机电、照明等用电线路搭拆
6
测量工
人
1
控制测量、施工测量
7
工程师
人
1
主要负责施工进度、施工技术、质量控制
8
技术员
人
1
负责施工方案编制、图纸问题处理、资料整理
9
现场质检员
人
1
主要负责各种进场材料、各工序质量检查
10
现场施工员
人
1
主要负责现场生产、施工进度、生产安全等
11
现场工长
人
1
主要负责现场劳动力安排协调工作
12
材料员
人
1
各种材料采购、供应等
13
安全员
人
1
主要负责现场安全生产，排除隐患等
14
其他工种
人
6
现场保卫、现场调度、食堂及后勤等
15
司机
人
10
开挖（土方）机械、运输车辆等
16
合计
人
80
4.5设备施工机具的准备：
按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好（主要施工机具需用量见下表4-4）。
主要施工机具需用量表表4-4
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
圆盘锯（木材）
台
2
木模板支撑
2
手锯（电动）
手持式
台
10
木模板支撑
3
振动棒
插入式
台
10
混凝土浇筑捣实
4
振动器
插入式
台
6
混凝土浇筑捣实
5
平板振动器
台
2
混凝土浇筑捣实
6
切割机
台
4
架管切割
7
水泵
Φ75
台
4
基槽排水
8
打夯机
气压
台
2
基础回填机具
9
电焊机
台
5
10
气体保护焊机
台
1
11
手持电钻、电锤
台
6
12
碘钨灯具
套
20
夜间照明器具
13
卷扬机
台
1
场内垂直运输
14
空压机
台
2
基岩破除
15
风镐
把
20
基岩破除
16
风枪
把
4
基岩破除
17
翻斗车
15马力
辆
1
场内水平运输
18
葫芦
2T
个
4
场内提升
4.7生产准备：
4.7.1开工前由总工程师组织工程经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在工程经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总。
4.7.2进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。
4.7.3根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款组织学习及进行相互交流。
4.7.4仪器仪表：
工程中所用的测量仪器、仪表等必须检验、校准。
4.7.5与建设单位及时办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标。
4.7.6钢筋配料表、铁件翻样表、对拉螺栓（模板加固用料）等及时提出成品、半成品的材料计划（主要周转材料及仪器仪表计划表4-5）。
主要周转材料及仪器仪表计划表表4-5
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架管
φ48X3.5
t
40
设备基础
2
扣件
综合
个
20000
设备基础
3
配电箱
动力及照明
台
5
供电
4
木模板
15mm厚层板
M2
3000
设备基础
5
五芯电缆线
16mm2
m
600
施工器具用电线
6
三芯电缆线
6mm2
m
1000
施工器具用电线
7
二芯电缆线
4mm2
m
1500
施工器具用电线
8
经纬仪
台
2
测量
9
水平仪
J2
台
2
测量
10
钢卷尺
50m
把
20
测量
11
乙炔表
个
4
（成套）
12
氧气表
个
4
（成套）
4.8施工场地准备：
做好电、路、通讯畅通，场地平整，搭设简易施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。
4.8.1经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定
钢筋加工站场地安排在现场就近空地。
4.8.2临时给排水的管线：
就近位置装表接用。
4.8.3施工用电：
供电线路采用三相五线制，电源就近位置设配电箱。
4.9机械设备、周转材料和建筑材料的准备：
4.9.1承台基础施工前必须建好现场钢筋加工站，方可完全满足设备基础施工需要。
其中要求钢筋加工站运转正常同时设有专人负责；加工站各种设备按照施工平面布置图安装就位。
4.9.2同时有足够的材料储备场地；各种原材料及半成品的堆放场地，材料储备必须满足施工段的用料，同时各种原材料必须及时得到补充。
4.9.3木工切割机械，混凝土浇筑振动棒、振动器，水泵及其他小型机具等必须配套齐全完好。
4.9.4周转材料：
架管、扣件、模板、木方等材料及时供应到位，严格按照施工平面图进行布置堆放整齐。
4.10其他准备：
《施工许可证》、《开工报告》及相关手续应在正式施工前办完。
5.主要施工方法及技术措施
5.1流水段划分
本工程分为三个施工阶段，具体施工段如下。
5.1.1第Ⅰ施工段：
基坑土石方挖运和桩头破除作业段。
5.1.2第Ⅱ施工段：
承台基础施工作业段。
5.1.3第Ⅲ施工段：
基础养护、回填及二次灌浆施工作业段。
5.2大型机械选用
转炉炼钢基础采用反铲挖掘机（中型）一次开挖成型，在距设计坑底300mm内采用人工配合机械进行一次性清坑（主要大型机械施工机具需用量见表5-1），其余基础主要在原基础上改造。
主要大型机械施工机具需用量表表5-1
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
中型
台
2
施工时进场
2
液压锤
中型
台
1
施工时进场
3
装载机
小型
台
1
施工时进场
4
自卸汽车
3.5T
台
2
施工时进场
5
载重自卸汽车
5T
台
4
施工时进场
6
拖拉机
15匹马力
台
1
施工时进场
注：
以上机具需要量根据实际情况相应调整
5.3主要施工流程及重点决策内容表5-2
序号
分项工程
名称
重点决策
1
测量放线
从主体到局部，先控制后细部
2
土方开挖与
回填
避免超挖扰动原土，减少基底暴露时间，回填土要分层夯实
3
垫层与钢筋混凝土底板
基槽应清理，浇筑应连续，浇完要覆盖浇水养护。
4
钢筋工程
详读施工图及设计变更单，代换要办理核位成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。
5
模板工程
底部砂浆找平以防漏浆，隔离剂不准用废机油替代；标高宜直接引到模板安装位置。
6
混凝土工程
模板内应清理干净，浇水湿润；检查水泥3d强度报高，材料复检报告、配合比、料合格证等资料；振捣作用最大直径不超过500mm，间隙时间不超过2h；应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、螺栓和插筋等有无移动，变形、堵塞等情况，浇筑完后12h内进行浇水养护；养护期不得少于7天，严格控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。
7
螺栓及埋件
螺栓固定架有足够的刚度、足够的承载力，螺栓安装的部位、直径、数量、标高等必须符合设计要求及规范规定；螺栓顶部高出15mm为宜。
埋件安装的部位、数量、标高等必须符合设计要求及规范规定；埋件底下5-8mm为宜。
8
脚手架
编制脚手架搭设方案；土质松软的地基进行平整、补强；拆除顺序应与搭设顺序相反，应特别注意安全。
5.4施工特点分析和技术处理措施
5.4.1施工特点分析
5.4.1.1该工程主要是xxx基地炼钢工程总包工程中重点工
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