钢筋制作安装方案.docx
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钢筋制作安装方案
一、编制依据
1、本工程施工图纸及会审图纸。
2、本工程地质勘测报告。
3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003，J253-2003。
5、我公司及项目技术管理水平和机械设备装备能力。
6、我公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件管理手册。
7、国家有关先行施工规范、规程、标准以及省、市对于建筑施工管理手册。
二、工程概况
建设单位：
成都西源欣城投资有限公司
设计单位：
上海江南建筑设计研究院有限公司
监理单位：
四川精正建设管理咨询有限公司
工程名称：
时代欣城2、3、4#楼及A区地下室
三、建筑工程概述
1、本工程地处成都市成华区鹤林村。
建筑面积：
80720m2
建筑层数：
地下二层，地上6-24层不等。
2、结构概况：
框架剪力墙，抗震设防烈度7度，建筑抗震设防类别为丙类建筑；本工程基础为预应力管桩基础、挡土墙采用条形基础+防水底板、框架部位采用独立柱基。
本工程砼设计强度为基础垫层：
C15，地下室侧墙、地下室顶板、底板：
C30（设计抗渗等级P6），承台、梁、板、楼梯为：
C30，柱、剪力墙：
2#楼：
基础顶面至3层为：
C35，以上为C30，3#楼：
-2层至5层为C50，6-9层为C40，以上为C30，过梁、压顶圈梁、构造柱：
±0.000以下C25,±0.OOO以上C20。
本工程结构部位使用钢筋型号为：
热扎钢筋：
HPB300、HRB335、HRB400，冷扎带肋钢筋CRB550。
四、目标
为了加强工程项目的质量管理，提高工程质量，节约成本，全面贯彻执行项目战略目标，确保工程结构安全，实现优质工程目标，并为加强团队执行及整体素质的提升，现编制专项工程作业指导书，望项目部的施工负责人、工长、劳务公司施工负责人、工长、作业班组，认真按照作业指导书操作施工。
五、钢筋绑扎与安装
（一）施工准备
（1）材料及主要施工机具
（2）钢筋进场的材质证明及出厂合格证，抽样送检。
（3）钢筋绑扎用的工具、铁丝等。
（二）作业条件
（1）按施工现场平面布置图确定钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋绑扎安装顺序分类堆放。
（2）核对钢筋级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。
（三）工艺流程
定位放线（要求配合模板工长用红油漆作好轴线、边框线的标识）→清理干净底板杂物→摆放主楼部位底板底层钢筋（集水坑钢筋）→摆放独立柱基础钢筋、集水坑底板钢筋→搭设主楼上层钢筋、钢筋支撑架→绑扎底板上层钢筋→安装上下钢筋体系撑铁→绑扎主筋剪力墙、暗柱及人防门槛钢筋→配合好与安装、人防的预留预埋。
（1）柱：
定位放线→偏位纠正→立筋连接（作好抽样检测）→柱箍筋绑扎安装。
（2）梁板：
定位放线→梁钢筋绑扎安装→板底筋绑扎安装→板底分布筋或次向主筋绑扎安装→板面筋绑扎安装→板筋板登筋安装（及垫块安装）。
（3）框架梁：
梁底筋铺放连接→梁面筋铺放连接→梁箍筋就位→梁面筋绑扎→穿腰筋→摆放吊筋→绑扎腰筋、吊筋、拉结筋→折梁筋支承架体→梁筋整体放入梁位。
（四）操作规程
1.钢筋焊接形式：
根据本工程实际情况和设计规范要求，将钢筋连接方式如下处理。
墙体水平钢筋采用绑扎搭接，竖向钢筋采用机械连接;电渣压力焊、闪光对焊或绑扎搭接接长。
梁纵筋的连接应优先采用机械连接（≥22）和焊接接头。
（1）地下室底板：
底板钢筋直径为12的二级钢筋；采用闪光对焊加间隙焊接接头、制作和安装质量必须满足规范规定的要求和长度。
筏板钢筋直径为20、22、25的三级钢筋应优先采用机械连接。
（2）框柱主筋：
采用电渣压力焊（焊接接头的位置、质量按照规范执行）。
（3）框架梁、次梁、梁跨间采用闪光对焊加间隙焊。
（≥25采用机械连接）通长钢筋尽量采用通长设置，尽量避免采用绑扎搭接。
（4）剪力墙：
墙体水平钢筋采用搭接接头，竖向钢筋（含暗柱）能上顶的位置必须到位，否则采用对焊或电渣压力焊。
（5）板钢筋：
原则上采用通长钢筋，避免采用绑扎搭接接头。
2、同一截面内钢筋的接头数量除满足规范规定的要求外，还应满足以下要求：
（6）同一区段内受拉钢筋的搭接接头面积为：
梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。
（7）在搭接区段内箍筋必须加密，间距为搭接钢筋较小直径的5倍和100㎜两者的较小值。
（8）直接承受动力荷载的结构构件中不应采用焊接接头；当采用机械连接时位于同一区段的钢筋接头面积不应大于50%。
（9）钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方施焊。
所有焊工必须持有焊工考试合格证和上岗证，焊接接头必须先经过试焊检验合格后，方可正式施焊并作好抽样检测工作。
3、焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）中的规定，钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定进行。
4、钢筋放样前认真熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度、对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生打架情况。
技术负责人、栋号工长、钢筋工长要对钢筋的接头形成、位置、弯钩形式。
长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。
5、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求。
6、钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
7、柱竖筋按一个楼层高度下料，采用电渣压力焊接头，钢筋焊接接头相邻间距不小于35d，且不小于500㎜，接头最低点距楼面≥1/6h,基础嵌入部分位置的柱竖筋接头最低点≥1/3h,≥500㎜，且大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量≤50%，配置柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。
8、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
9、同层钢筋间距应均匀，不得出现受力筋重叠现象。
10、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间的净间距不小于30㎜以利于浇筑砼之要求。
11、箍筋的接头应交错位置并与两根梁主筋绑扎，梁主筋与箍筋应满扎。
（严禁跳扎）。
12、板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层;主梁的钢筋在下。
当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
13、板筋绑扎前必须先按设计要求间距弹线，按线绑扎、控制质量。
14、板上部的负弯矩钢筋，应用φ12@1000板凳铁呈梅花状支撑,严防人为踩踏,雨蓬、挑檐阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度（见图负后）。
15、板筋绑扎过程中应及时加设垫块，垫块数量及位置应保证施工要求。
16、为防止浇筑砼时作业人员对楼板负筋的踩踏。
搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班以便随时修正钢筋。
17、所有预留预埋管线、预留洞口、设备洞口，人防洞口必须按照设计要求加设加强钢筋，严禁随意切割钢筋。
18、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎不得全绑一面顺扣。
19、锥螺纹连接接头的保护，电渣压力焊、闪光对焊轴心位置以及焊接点位置的准确，均应符合规范要求。
20、所有钢筋的配筋和安装必须认真核对建筑及结构施工图。
21、对于成品钢筋的堆放应挂牌标注清楚，分层堆放整齐，避免工人混淆。
22、地下室的墙柱梁板钢筋以及筏板基础钢筋参照04G101-3施工，先在垫层上放置预先预制好的保护层厚度相同。
比垫层砼强度高一级的砼垫块。
23、绑扎底板的底层钢筋时，为使绑扎后钢筋网络方正均匀，间距正确。
采用在垫层上用弹线分格的方式作好标线，并用油漆作好墙柱位置标识，以保证钢筋间距质量要求，并加快绑扎速度。
24、地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部。
25、钢筋末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，地下室内下部筋接头不宜位于构件最大弯距处，且不宜设置在梁端（上部）、柱端的箍筋加密范围内。
楼层柱纵筋和梁上部筋不应在梁端或柱端的箍筋加密范围内。
26、不允许在同一跨度内、（同一楼层内）;同一钢筋上设置两个或两个以上接头。
27受拉区域内一级钢筋绑扎接头及端部的末端应做180°弯钩（当为受压时可不设弯钩），钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计及相关规范要求。
28、当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于纵筋直径的5d，且不大于100㎜，当搭接钢筋为受压时，箍筋的间距不应大于纵筋直径的10d，且不大于200㎜。
（五）质量要求
1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊接表面平顺，没有较明显的咬边。
凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂缝出现，焊接接头处弯折不大于4°，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。
4、受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头应互相错开。
当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头或机械接头
50%
不限
纵向受拉钢筋最小搭接长度：
纵向受拉钢筋最小搭接长度LlE（接头率25%）
一、二级抗震等级
LlE=1.2LaE
注：
当不同直径钢筋搭接时，其LlE值按较小的直径计算。
5、受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在焊接接头处的35d，且不小于500㎜范围内，有接头的受力钢筋截面积的百分率在受拉区不大于50%。
钢筋安装质量检验要求按企业执行标准，如下表：
施工质量验收规范的规定/GB50204—2002
企业执行标准
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
作业中严格执行设计要求及国标GB50204-2001规定。
要求实施单位加强过程质量监控，坚持用数据说话。
对不符合部位和行为坚持推倒重做、严令制止，不允许不合格产品隐蔽。
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（㎜）
±10
±10
网眼尺寸（㎜）
±20
±10
绑扎钢筋骨架
长（㎜）
±10
±20
宽、高（㎜）
±5
±5
受力钢筋
间距（㎜）
±10
±10
排距（㎜）
±5
±5
保护层厚度（㎜）
基础
±10
±10
柱、梁
±5
±5
板、墙、壳
±3
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（㎜）
±20
±10
钢筋弯起点位置（㎜）
20
20
接头处钢筋线偏差
无
0.1d或3㎜
预埋件
中心线位置（㎜）
5
5
水平高差（㎜）
±3，0
+3，0
6、地下室剪力墙内侧钢管架，集水坑钢管立管采用Φ22钢筋支撑架保证钢管架立高度，同时在钢筋支撑架上部焊接水平架立钢筋。
架立钢管,2000MM及2500MM厚筏板用马凳,400MM厚抗水板用门字铁。
架立钢管,马凳大样,门字铁大样详下图：
7、一级钢筋末端需作180°弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍（桩心）,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍（桩心）,对轻骨料砼结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍（桩心）。
8、弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍（桩心），断点、弯起点与焊接点的距离不小于钢筋直径的10倍。
9、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹，钢筋弯曲成型后的允许偏差全长10㎜，弯曲钢筋弯点位移偏差±20㎜，弯起钢筋的弯起高度偏差±5㎜，箍筋边长偏差±5㎜。
10、为防止上、下层柱，剪力墙钢筋偏位。
下层砼浇筑前，下层主筋采用与柱箍筋或剪力墙水平钢筋一致的一道箍筋或钢筋与底板钢筋，梁筋绑扎固定，同时在上部根据实际情况加设保证钢筋不移位的钢筋或钢筋架定位，下部应按照设计要求加设箍筋或水平钢筋。
11、钢筋绑扎完成后必须按照设计要求，将规定的垫块绑扎在主筋外侧，垫块数量及位置应保证施工要求，特别注意有防水要求部位的保护层厚度。
六、人防质量要求
1.门框处要求:
四周保护层（至门框）必须达到规范要求。
预埋件位置必须准确无误。
严禁将钢筋绑扎完后割断加筋。
2.人防底板顶板及墙体的拉接筋必须按规范操作到位。
3.制作及安装必须按人防有关规范执行。
七、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。
5、柱子钢筋绑扎后不准踩踏。
6、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
7、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及人防洞口预埋件、摸板等。
8、钢筋表面不能有污染物。
9、安装电线管、暖卫管线时或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
八、施工安全
1、钢筋绑扎安装施工中，进入施工现场必须遵守安全生产的法规。
2、安全生产人人有责，施工现场严禁违章操作，乱扔、乱抛杂物，高空作业防止坠物、坠落。
3、施工现场作业区内严禁吸烟，吸烟请到非作业区，严禁动烟火。
4、严禁酒后作业上高空施工，严禁穿拖鞋上班，进入施工现场必须戴安全帽。
九、钢筋工程管理组织机构
序号
管理职责
姓名
职务
1
施工总指挥
向书军
项目经理
2
项目协调
史宇
生产负责人
3
技术负责
邓祥豹
技术负责人
4
质量负责
赖德强
质量员
5
钢筋翻样
钟华太
翻样员
6
资料
李定佼
资料员
7
标高、轴线、测量
赖德强、赵建根
测量员
8
现场临电
何红军
安全员
9
钢筋施工
张建良
班组组长
十、钢筋工程管理流程表
计算钢筋用量
初步确定钢筋数量，用于确定总订购计划，提供分批进场计划
钢筋定购
根据技术、预算部计算量，汇总后交材料员联系厂家订购
钢筋进场
按生产部钢筋进场计划组织钢筋进场，工程技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试
钢筋现场堆放
材料部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放，要求分类堆放、堆码整齐
钢筋加工成型
生产部按排定施工进度计划，由班组按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工
钢筋现场绑扎
按照图纸及国家施工规范要求进行，质量部负责质量监督
机械连接现场取样
按照规范要求进行，技术部会同甲方、监理共同取样，并负责试验
钢筋隐蔽检查
按国家验收规范要求进行，生产、技术、质量部会同甲方、监理检查验收并填报验收单及隐蔽资料
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