铁路沙河节能施工方案.docx
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铁路沙河节能施工方案
建
筑
节
能
分
部
工
程
施
工
方
案
工程名称：
徐州铁路沙河经济适用房二标段
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
江苏盐城二建集团项目部
日期：
第一章建筑节能分部工程概况
一、工程概况
工程名称
徐州铁路沙河经济适用房二标段
工程地址
二环北路下淀桥西
建筑面积
46413㎡
结构层次
框剪地上28层地下1层
建设单位
徐州天宇房地产开发有限公司
设计单位
徐州房屋建筑设计院
监理单位
徐州华厦建设监理有限公司
总包单位
江苏盐城二建集团有限公司
二、建筑节能分部工程概况
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
复合发泡水泥板
18756㎡
江苏盐城二建集团
2
门窗节能分项工程
6+12A+6透明中空玻璃
江苏盐城二建集团
3
屋面节能分项工程
A级复合挤塑板保温层
3059.01㎡
江苏盐城二建集团
4
冷桥
复合发泡水泥板
江苏盐城二建集团
5
底面接触室外空气的架空层或外挑楼板
炉渣混凝土
江苏盐城二建集团
6
分户墙
煤矸石砌块内填膨胀珍珠岩
江苏盐城二建集团
7
户门
封闭（非封闭）式楼梯间
江苏盐城二建集团
第二章编制依据、图纸要求
一、经建筑节能专项审查合格的设计文件
二、经批准的单位工程施工组织设计
三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集
名称
编号
年号
批准部门
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
1993
建设部
《江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定》
2009
建设部
《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》
2009JSCS-CP1
2009
建设部
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
GB7107-2002
2002
建设部
建筑外窗抗风压性能分级及检测方法
GB-T21086-2007
2007
建设部
建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32／J_19-2007
2007
建设部
施工说明
苏J01-2005
2005
江苏省建设厅
平屋面建筑构造
苏J03-2006
2006
江苏省建设厅
建筑外保温构造图集
苏J-T16-2004
（二）
2004
外墙外保温建筑构造
（一）
02J121-1
2002
建设部
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2008
2008
江苏省建设厅
墙体节能建筑构造
06J123
2006
建设部
民用建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J19-2007
2007
江苏省建设厅
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2001
建设部
民用建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J19—2007
2007
江苏省建设厅
民用建筑节能工程现场热工性能检测标准
DGJ32/J23—2006
2006
江苏省建设厅
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程外保温工程
DGJ32/J52—2006
2006
江苏省建设厅
外墙外保温系统应用技术规程
苏JG/T016-2008
2008
江苏省建设厅
图纸要求：
一、住宅部分：
本工程外墙墙体材料为200厚钢筋砼和煤矸石砌块，内墙为200厚钢筋砼和煤矸石砌块。
本工程窗的气密性不低于《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008的6级，即《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）4级。
本工程建筑物采暖耗热量、空调耗冷量、耗电量见下表：
门窗节能构造做法参苏JT16-2004
（二）-11~12及JS23~25；
变形缝中填塞发泡水泥板保温，具体做法参苏JG/T041-2011-5.1.9图。
二、商铺部分：
维护结构：
屋面1
A级复合挤塑板保温层
墙体2
复合发泡水泥板
底面接触室外空气的架空层或外挑楼板
A级复合挤塑板保温层
非采暖空调房间与采暖空调房间的隔墙
煤矸石砌块内填膨胀珍珠岩
非采暖空调房间与采暖空调房间的楼板
复合发泡水泥板
地面与地下室外墙：
地面
锅炉渣
地下室外墙
复合发泡水泥板
窗
朝向
窗框
玻璃
东
塑钢多腔型材
6+12A+6透明中空玻璃
西
塑钢多腔型材
6+12A+6透明中空玻璃
南
塑钢多腔型材
6+12A+6透明中空玻璃
北
塑钢多腔型材
6+12A+6透明中空玻璃
本工程外墙墙体材料为200厚钢筋砼和煤矸石砌块，内墙为200厚钢筋砼和煤矸石砌块。
本工程窗的气密性不低于《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008的6级，即《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）4级。
门窗节能构造做法参苏JT16-2004
（二）-11~12及JS23~25；
变形缝中填塞发泡水泥板保温，具体做法参苏JG/T041-2011-5.1.9图。
第三章施工管理组织机构图
第四章施工方案
4.1建筑节能分项工程
4.1、墙体节能分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每500~1000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
每l00m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
复合发泡水泥板
45（90）厚
满足DGJ32/J19-2007要求
导热系数、抗压强度、
界面砂浆
满足DGJ32/J19-2007要求
拉伸粘结强度
抹面砂浆
满足DGJ32/J19-2007要求
拉伸粘结强度
网格布
0.9*12.7*12.7
满足DGJ32/J19-2007要求
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率
锚栓
5*5mm160g/㎡
满足DGJ32/J19-2007要求
拉拔力
进场时间
11月中旬
4.1.2施工机具准备
（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提
升架），水平运输手推车，冲击钻等。
（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。
4.1.3操作工艺编制依据
a.《外墙外保温工程技术规程》（JG144-2008）
b.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
c.《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
《系统构造及性能指标要求
第五章节能构造
墙体屋面节能构造图：
4.4 抹面砂浆的物理性能应符合表6的要求。
表6抹面砂浆物理性能
试 验 项 目
性 能 指 标
拉伸粘结强度（MPa）
（与聚氨酯硬泡保温复合板）
原强度
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
耐水
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
耐冻融
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
柔韧性
压折比（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基）（%）
≥1.5
可操作时间（h）
1.5~4.0
4.5 耐碱玻纤网格布性能应符合《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007及表7的要求。
表7耐碱玻纤网格布性能
项 目
性能要求
标准网布
加强网布
单位面积质量（g/㎡）
≥160
≥280
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
≥750
≥1500
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）（%）
≥50
≥50
断裂应变（经、纬向）（%）
≤5.0
≤5.0
4.6 锚栓技术性能应符合表8的要求。
表8锚栓技术性能
项 目
性能要求
单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值[W/（㎡•K）]
≤0.004
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生塑料。
第六章工艺流程及操作要点6.1工艺流程
基层墙体处理→弹基准线、安装底座托架→涂刷界面剂一道→
粘结复合发泡水泥板→涂刷界面剂一道→安装锚固件→
20厚1：
1：
4混合砂浆→外墙涂料一底二面，外墙腻子二度
6.2、操作要点
挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，
在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。
6.4.2材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配
制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用
量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
6.4.3发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：
1发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
2发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用
16
1：
3
水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防
水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡
水泥板的粘贴应错缝1/2板长。
3发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发
泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时
粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。
4发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直
交错连接，并保证墙角垂直度。
发泡水泥板错缝及转角铺贴如图6.4.3
（1）。
图6.4.3
（1）发泡水泥板错缝及转角示意图
5在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳
角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁
成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于100mm。
如图6.4.3
（2）所示。
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图6.4.3
（2）门窗洞口排板示意图
6.4.4抹面砂浆施工：
发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时
后，进行抹面砂浆的施工。
施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，
对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的
顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。
6.4.5网布施工：
用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在
3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压
入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不
应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图6.4.5。
在洞口处应沿
45°方向增贴一道300³400mm网布。
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道
抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布
（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
6.4.5（a）网布阳角做法示意图6.4.5（b）网布阴角做法示意图
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6.4.6锚固件施工
1锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡
水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆
中，有效锚固深度：
混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚
拴。
2锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。
6.4.7分格缝施工按照设计要求进行。
6.4.8防火隔离带施工：
用发泡水泥板做防火隔离带时，防火隔离带铺设应与
发泡水泥板施工同步进行。
防火隔离带采用粘结剂满贴。
面层施工做法（含锚栓）
同发泡水泥板面层做法。
第七章注意事项
7.1施工条件
7.1.1施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
7.1.2施工前应编制复合发泡水泥板施工方案，并经监理（建设）单位审查批准。
7.1.3施工前应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。
7.1.4基层应干燥、干净、坚实平整并已验收合格。
7.1.5施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
7.1.6施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
7.2安全文明施工
7.2.1施工前检查脚手架、上下梯道、安全护栏的适用性和牢固性，严防高空坠落。
7.2.2戴好安全帽、安全带等安全、劳保用品。
7.2.3电器机具应经试运转合格后方可操作，并由专人负责。
7.2.4每天进行班前安全教育和随时安全检查。
7.2.5施工过程中应有成品和半成品保护措施。
7.3防火措施
7.3.1施工现场和施工过程应按有关规定采取可靠的防火安全措施。
7.3.2施工现场的材料和设备应堆放整齐，并做好标识，严禁烟火，做好防潮、防雨、防晒措施。
7.3.3在保温材料堆放处及施工处附近不得进行电、气焊及明火作业。
屋面保温节能建筑节能分项工程
一、屋面保温节能检验批质量验收每500m2为一个检验批，每一个检验批不小于3处，每处10m2
1材料、设备及部品进场计划
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
A级复合挤塑板
40mm、50mm厚
㎡
密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2%
导热系数、密度、
抗压强度或压缩强度
进场时间
11月中旬
（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
二、施工机具准备：
主要机具：
铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。
1操作工艺
施工操作执行的标准：
1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2）《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ32/J19-2007
3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
5）《节能构造图集》苏J/T16-2004
1、工艺流程
（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。
）
2、施工准备
1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
（2）保温材料的运输、存放：
应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
三、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（2）对施工过程中质量控制的要求：
1、先将接触面清扫干净挤塑板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3屋面热桥部位。
3、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
四、成品保护
（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
五、准备工作
材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法
保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。
材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。
检测项目
规范依据
规范条文分类
检查数量及样品规格要求
备注
保
温
材
料
导热系数
GB50411-20077.2.2、7.2.3
强制性条文
同一厂家同一种产品抽查不少于3组，2万平方米以上建筑时抽查不少于6组，样品规格及数量为：
（聚苯乙烯泡沫塑料）300mm×300mm×1块/组。
密度
GB50411-20077.2.2、7.2.3
强制性条文
同一厂家同一种产品抽查不少于3组，2万平方米以上建筑时抽查不少于6组，样品规格及数量为：
（聚苯乙烯泡沫塑料）100mm×100mm×3块/组。
1材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施
物料存放在干燥、通风、阴凉区域，叠放整齐，分类存放，注意密封、防雨和防潮；保温板整齐平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂；严防置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。
2温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。
严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
六、施工操作
1基层清理
按设计及规范要求上道工序施工完成，并做屋面蓄水或淋水试验。
检查无渗漏后方可进入下道工序施工。
将屋面基层清扫干净，应将杂物、灰尘清理干净。
2管根固定
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3保温板铺设
挤塑保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。
挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
在保温板双面喷涂界面剂后，直接将挤塑保温板与基层干铺连接，并只需按建筑物的屋顶风荷载要求而加以简单的压重固定，通常采用预制混凝土板块或卵石。
板缝宜采用50mm宽的胶带纸封缝。
施工挤塑保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约50mm。
4找平层施工
保温层施工完毕应立即施工找平层砂浆，砂浆摊铺要均匀、滚压密实平整。
若保温板施工完毕不立即做找平层，应在保温板上进行压重处理，防止保温板与防水层松滑、空脱。
六、成品保护
1裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。
3进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。
4应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。
5屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。
6吊罐、料斗等应避免冲击保温板或防水卷材。
7屋面上施工时，应采取可靠的安全防护措施。
塑钢窗门窗建筑节能分项工程
本工程窗的气密性不低于《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008）的6级，即《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）4级。
一、门窗、工程的检验批应按下列规定划分：
1同一品种、类型、规格和厂家的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2同一品种、类型、规格和厂家的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：
1每一检验批抽检数量（标准门、窗型）不应少于5％，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。
210层及10层以上的建筑，每一检验批抽检数量（标准门、窗型）不应少于10％，并不得少于6樘，不足6樘应全数检验。
二、材料、设备及用品进场计划
塑钢多腔型材、中空玻璃（6+12A+6）、五金配件、附件、紧固件。
三、施工机具
常用工具为切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
四、施工操作
4.1弹线找规矩
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
对个别不直的口边应剔凿处理。
窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。
4.2防腐处理
窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。
塑钢窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
4.3窗框就位和临时固定
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。
门窗装入洞口应横平竖直严禁将门窗框直接埋入墙体。
4.4窗框与墙体的固定
窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。
窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。
窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。
窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。
门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞应采用弹性材料填嵌饱满表面应用密封胶密封。
4.5处理窗框与墙体缝隙
密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。
被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。
每条缝隙直线打胶时最好一次完成。
密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。
4.6门窗附件安装
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
4.7窗扇安装
窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。
推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。
扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮
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