地下室防水堵漏施工方案全.docx
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地下室防水堵漏施工方案全
防水堵漏工程
施
工
方
案
目录
一、编制依据：
1
二、工程概况：
1
三、施工准备工作：
1
四、施工工艺：
2
五、质量验收标准7
六、质量保证措施7
七、其他事项8
八、安全生产保证措施8
九、文明施工管理措施8
一、编制依据：
1、《地下室防水工程技术规范》GB50108—2001；《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002；及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。
二、工程概况：
工程名称：
防水堵漏工程。
三、施工准备工作：
3.1材料设计：
针对现场勘查的情况，我公司建议的防水堵漏方法为：
清除原底板与立墙上面的找平层，露出原来墙面然后进行人工打磨，最后找出底板与墙体渗漏点进行清洗干净，达到防水施工的标准，再进行对渗漏点打孔、注浆、封堵、涂刷水泥渗透结晶防水涂料及聚氨酯防水涂料，这样更加强了防水效果。
3.2材料准备：
3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；
具体施工验收程序见下图：
3.3、技术准备：
3.3.1、公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。
3.3.2、组织专业技术会审，进行设计交底，对工程上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
3.4、施工管理准备
3.4.1、若我公司能与贵方合作，我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：
3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。
所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。
3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；
四、施工工艺：
（一）维修方法：
1、施工顺序：
剔凿、打磨——钻孔——基层清洗——基层清理——布嘴——注浆液灌浆——注浆液封堵——堵漏灵封堵渗水点——环氧树脂防水涂料——验收
2、施工方法
先将勾缝砂浆剔除、杂物，用钢丝刷冲水洗干净。
缝隙处用1：
2水泥砂浆找平，然后选用钻孔，高压注浆。
注浆液封堵等，其工艺如下：
（1）钻孔：
按混凝土结构厚度，距离裂缝约5～150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。
孔径采用14mm钻头。
孔与裂缝断面应成45℃～70℃交叉，并交叉在底板中部的1/2范围。
3、埋止水针头：
用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。
（见图所示）
注：
根据裂缝长度的不同分别取止水针以确定裂缝深度发展规律。
4、裂缝修补
1、灌浆孔的设计和布孔：
先清理漏水部位。
当水压较大，涌水量较多时，需集中引水，以便使埋设灌浆嘴及封缝工作能顺利进行。
①灌浆孔的设计：
灌浆孔位置，应使孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。
布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时可两者兼用。
缝隙不深的表面缝：
一般可不打孔而在缝面或漏水集中处采用粘贴灌浆嘴的方法，也可采用骑缝钻孔。
裂缝深度比较大时，应采用骑缝灌浆，沿裂缝将混凝土凿成“V”形槽。
一般干裂缝槽口宽80-100mm，槽深50mm，涌水裂缝槽口为100-150mm，深度为80mm。
②布孔：
注浆孔眼的位置及数量，需根据不同漏水情况进行合理安设，布孔的原则是：
a、以导出全部漏水目的；
b、在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小；
c、浆液粘度大，孔距小；
d、打孔的方法可视施工条件采用手工或机械方法。
灌浆孔眼大小需根据灌浆嘴大小确定，一般钻孔孔径要比灌浆或灌浆管大1-2mm。
③灌浆：
灌浆工作应按照自下而上，自一端向另一端循序渐进的原则进行。
选其中一孔灌浆（一般选择较低处的，、漏水量较大的注浆嘴），待邻近孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，使浆液沿着漏水通道逆向推进，灌到不再进浆时，立即关闭注浆嘴，停止压浆（为防止浆液回流、堵塞灌浆管首，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆），如此逐个孔进行灌浆。
待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察灌浆堵漏效果，必要时可重复灌浆。
封缝：
封缝的目的是防止浆液外漏，提高灌浆压力，使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。
封缝材料应根据其干湿程度选用快速堵漏灵。
④固结灌浆嘴的方法有橡皮墙塞法、浆嘴宜置于裂缝，嘴距30-50cm，5mm宽的裂缝嘴距离50-100cm，为使浆嘴对准裂缝，在粘贴时可用插入细针的方法固定位置。
⑤封孔：
经检查各孔无渗水现象时，即用水泥砂浆等材料将孔口补平抹光。
5、注浆液封堵的施工方法：
本工程采用涂刷法：
将堵漏剂置于塑料桶或砂浆搅拌机中，均匀的搅拌开，一次搅拌量不能太多，要适宜，因为注浆液堵漏浆体凝结硬化较快，如硬化后就不可使用。
根据基层的干燥情况采用毛刷或毛棍将堵漏均匀涂刷在基层上。
涂刷时需横、竖交替，接槎紧密，防止漏刷。
待第一道涂层收水表干后，再涂刷第二道涂层。
最终达到要求的厚度为宜。
6、附堵漏施工工艺示意图：
7、采用高压灌浆技术进行堵漏工程时应注意的问题
1、所选用的输料管必须满足耐压强度，浆液在管内流动畅通。
2、注塞泵最高工作压力为330公斤，注意结构承受能力。
3、操作人员在施工时必须佩带眼镜、手套、口罩：
预防浆液溅到眼内、皮肤上或口中。
4、堵漏剂，丙酮均具有可燃性，施工现场要远离火源，现场禁止吸烟，通风不良时应有通风设备。
5、钻孔直径严禁超过14毫米。
防止注嘴拧制不紧，浆液倒喷。
8、环氧树脂防水涂料施工：
1、施工流程：
基层清理→铺设玻璃纤维布→涂刷环氧树脂底涂→固化→刮抹环氧树脂找平→铺设玻璃纤维布→涂刷环氧树脂中层漆第一遍→铺设玻璃纤维布→涂刷环氧树脂中层漆第二遍→铺设玻璃纤维布→涂刷环氧树脂中层漆第三遍→固化→涂刷环氧树脂面涂—→固化、养护。
2、涂布底层树脂，固化后刮抹环氧胶泥找平：
基层清理完毕后均匀涂刷一遍环氧树脂底涂，固化后将调配好的环氧胶泥刮抹于水池内表面凹凸不平部位用于找平，平整度达到玻璃钢内衬层贴附与基层表面无空鼓气泡即可。
3、铺贴玻璃纤维布：
环氧树脂刮涂完毕后铺贴三层玻璃纤维布，铺贴方法如下：
（1）先均匀涂刷一层环氧树脂，随即铺贴玻璃纤维布，用刮板刮平，必须贴实，赶净所有气泡，其上再涂一层环氧树脂。
（2）加强层：
阴阳角需采取增强措施，该部位加铺1层玻璃纤维布。
（3）铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度50mm左右。
（4）贴布原则大致是：
先上后下，先里后外，先顶后墙再底。
（5）涂刷面涂树脂：
增强层铺贴完成并固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工，罩面树脂应涂刷均匀，不得有漏涂、严重流坠等缺陷。
10、交验：
材料施工完毕后，应着重处理好细部环节，并经内部质量检查评定合格后，通知甲方监理进行最终验收。
11、检验与修补：
1干燥后的涂料表面应平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。
2层面若出现局部盖底不良、白化、发花、丰满度不良、拮皮、流挂、缩孔等现象，应用相应的稀释剂擦洗干净，再按施工工艺重新涂刷。
3层面若出现机械破坏、露底、裂纹等弊病，应扩大其缺陷，并用稀释剂清洗干净后按施工工艺涂刷进行修补。
五、质量验收标准
5.1.检查渗漏情况，相关项目符合GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》有关规定。
5.2.基层处理完善、到位。
5.3.涂刷层厚薄均匀（无漏涂、无空白）、
5.4.阴阳角、管根、伸缩缝等细部施工构造符合规定。
5.5.相关项目符合GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》有关规定。
六、质量保证措施
6.1、进入施工现场所有材料，按规定进行见证取样送交相关部门复试实验或做相应检测，严禁不合格产品进入工地，所有材料必须证件齐全方可进入现场。
6.2、防水工程严格按照施工方案及施工工艺流程进行施工。
6.3、严格遵守持证上岗制度。
防水施工人员熟练掌握施工工艺流程和工艺要求标准。
6.4、精心组织现场施工，严格自检制度，每一道工序达到设计要求并经甲方、监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
6.5、严格遵守《地下工程防水技术规范》进行操作。
6.6、对施工中出现的质量事故，必须作到“四个必须”：
必须将事故原因调查、分析清楚；必须制定相应的质量补救措施；必须制定出相应的质量事故预防措施；必须使质量事故责任人受到相应的教育和处罚。
七、其他事项
7.1在施工时严禁吸烟及带入火种。
7.2必须穿戴好工作服和手套、防护眼镜。
7.3防水堵漏材料必须分类堆放整齐。
7.4注浆等设备每次用完后必须及时清洗。
八、安全生产保证措施
8.1、施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。
强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
8.2、施工现场存放易燃易爆物品的场地及物品堆放应符合相关规定，并配备足够的灭火器材，消防道路保持畅通。
对易燃易爆物品应制定可靠的保护措施并由专人看管。
施工现场严禁吸烟。
8.3、所有人员进入施工现场须戴安全帽；高空作业须系好安全带。
8.4、严格遵守甲方施工现场安全生产相关规定。
九、文明施工管理措施
9.1、严格执行施工人员“先审后用”原则。
9.2、施工中做到“活完料净脚下清”，保持施工现场清洁卫生。
9.3、施工期间严禁喝酒。
9.4、以工程质量和施工安全为宗旨，以服务总包方为指导，搞好各项工作。
9.5、遵守甲方关于文明施工的各项管理规定，注重公司形象，维护公司声誉。
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