电气监理实施细则示范文本.docx

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电气监理实施细则示范文本

十八、建筑电气工程监理实施细则（示例）

1.工程概况

紫薇龙腾新世界工程座落在西安市高新技术产业开发区，科技路和太白南路十字的西北角。

该工程为商住、餐饮、办公、娱乐、车库等多功能的综合建筑群。

建筑群设地下1层，地上裙楼5层；1#综合楼地上28层，高度95.8m；2#、3#商住楼均为地上25层，高度80m，总建筑面积71518.5m2。

总投资1.6亿元，2005年1月10日开工，计划2006年7月12日竣工，总工期550天。

该工程由西安紫薇龙腾房地产开发有限公司建设，陕西恒瑞建设设计工程有限公司设计，西安长征建筑（集团）有限公司承建，西安高新建设有限责任公司监理。

该建筑群的建筑电气工程包括电力、照明配电系统、火灾报警及消防联动控制系统、建筑与建筑群综合布线系统、安全监控及对讲系统、防雷及安全保护接地系统、10/0.4KV变电所高低压供电系统等。

该工程供电电源由市网引入两路10KV高压电源（一路工作、一路备用）进入地下变配电室自动切换，再由变电室各控制柜供建筑群，电压为220/380V。

消防设备用电为一级负荷，电梯、水泵用电为二级负荷，其他设备用电为三级负荷。

该工程属三类防雷建筑物，接地极利用基础筏板钢筋焊接成接地网，再与砼桩柱内主筋焊接，作为防雷引下线与接闪器相连。

屋面设置防雷网、女儿墙设置防雷带、最高处设置避雷针组成接闪器。

为防止侧击雷，高于42m以上每层设均压环。

确保建筑群处在绝对安全的大自然中。

2.建筑电气安装工程的特点

2.1依据建筑群的高标准要求，设计比较新颖、先进、安全。

建筑群采用双路供电、自动切换，确保24h不断电，计费采用DX99截波远程抄表系统集中管理、集中控制，卫生间设置LEB等电位联结，导电间设置SEB等电位联结，建筑群设置MEB总等电位联结，系统采用TN-C-S接零制、报警联动、对讲机主机联网、住宅内自动开户门锁及防雷采用综合接地制式等。

2.2电气材料品种繁多。

其中不仅包括数种电力电缆、耐火电缆、多芯预制分支电缆、封闭插接母线等，穿线导管还包括G15-G150mm各种焊接钢管；Ø16~Ø50mm各种PVC阻燃塑料管，Ø15~Ø40mm各种KBG镀锌钢管以及桥架、线槽等。

2.3电气施工难度大。

（1）因工期紧而电气预埋工作必须做到边预埋边检查验收，以保证土建工序的连续性，要求电气施工人员密切配合土建施工。

（2）因电气安装材料品种繁多而要求施工管理与安装人员必须全面熟悉各种材料的性能，各种不同的施工工艺、施工规范标准及先进的施工方法等。

（3）因施工环境狭窄，地处闹市中心，限制夜间浇灌砼，迫使电气预埋工作几乎都放在晚上，施工人员不但保证施工质量的难度增大，而且保证施工人员的安全难度也增大。

2.4管理及安装人员的素质要求高。

要确保紫薇地产的优格品牌工程，就必须熟练的掌握工程中使用的新材料，采用的新工艺及执行的现行施工规范和各种标准，还必须具有较高的工作责任心及严谨的工作作风，也要有较强的管理能力和协调能力。

3.编制依据

3.1《建筑工程监理规范》GB50319-2000

3.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3.5《建设工程安全生产管理条例》（2003年）

3.6《监理合同》

3.7《监理规划》

3.8《施工合同》

3.9《施工设计图纸》（电施）

4.监理工作的控制目标及要点

4.1建筑电气安装监理中的投资控制

4.1.1投资控制的目标

4.1.1.1确保工程实际成本控制在合同价款之内。

4.1.1.2严格控制工程变更和索赔事宜，确保真实性。

4.1.2投资控制要点：

4.1.2.1熟悉施工图纸、读懂图纸，认真对待设计交底和施工图会审工作，尽量把问题解决在施工之前。

4.1.2.2对已完成的工程实物量进行计量和审核，未完成工程量进行预测，严格控制月工程量的准确性。

4.1.2.3熟悉设计变更图纸，弄懂设计变更条件及要求，按合同规定的控制程序和计量方法确定变更价款，及时分析工程变更对控制投资的影响，认真审查并认可。

4.1.2.4寻找通过设计、施工工艺、材料、设备及管理多方面挖潜节约投资的可能性，查漏项、查错误、查质量隐患，组织审核降低造价的技术措施。

4.1.2.5在施工进展过程中进行投资跟踪，动态控制，对投资支出作好分析和预测，及时提出纠正偏差的报告。

4.1.2.6建立施工阶段详细的月工程量及工程款支付台帐，依据合同约定，准确复核月工程量支付款。

4.2建筑电气安装监理中的进度控制

4.2.1进度控制目标

（1）实现已审查并通过的建筑电气安装进度计划。

（2）若因故在实际进度不符合已确认的进度计划时，监理工程师及时督促承包商修订进度计划，确保总工期不变。

（3）若因不可抗力或业主原因导致实际进度拖延时，监理工程师应全面收集相关资料和证据，依据合同约定正确批准工程延期时间。

4.2.2进度控制要点：

（1）控制步骤:

检查：

在工程项目实施过程中，随时或定期检查项目的实际进展情况。

对比：

将检查中掌握的实际进度与计划进度比较，找出两者的差别。

分析：

即分析实际进度及其对进度目标的影响程度，并分析产生差别的主要原因，应采取补救和改进的有效途径及措施，建筑电气安装在工作的前半期与土建施工配合进行预埋管盒（箱），以不影响土建施工进度为目的，协调承包商土建和安装两专业之间的工序配合，及时调整好安装预埋的人力、物力、施工设备及时间等，在工程的后半期，进行二次配管，安装柜（箱）、穿线及调试工作，主要以进度计划指导施工。

调整：

根据分析并得出结果，帮助承建方对原计划进行调整。

落实：

根据调整的计划，监督组织落实，以便使进度得到控制。

（2）控制方法:

督促施工方针对总进度计划，结合材料、设备供应、施工工序及相关专业配合进行认真分解，编制切实可行的周计划、月计划、年计划等。

监理工程师在安装工程的全过程中要不断地反复按照上述方法和步骤对工程项目实施进度进行及时监督与控制，不断纠正进度偏离目标的情况与趋向，从而使进度目标得到实现。

4.3建筑电气安装监理中的质量控制：

4.3.1质量控制目标

（1）民用建筑电气安装工程质量应符合现行有关技术标准、规范的规定。

（2）民用建筑电气安装工程质量应符合GB50303-2002、GB50310-2002施工质量验收规范。

（3）建筑电气安装分部又分为电气动力、电气照明安装、备用和不间断电源安装、防雷及接地安装等4个子分部工程。

各个子分部工程又分别分为若干个分项工程，每个分项工程的质量检验必须全部合格，质量保证资料齐全，即：

a）主要电气设备、材料的3C论证、质检报告、产品合格证；b）电气设备试验、调试记录；c）绝缘、接地电阻测试记录等必须真实、清楚、齐全。

4.3.2质量控制要点

（一）事前控制

4.3.2.1熟悉图纸、读懂图纸，对其中的错项、漏项、不合理或不清楚项以书面形式在设计图纸交底和会审时提出。

4.3.2.2搜集设计和施工必须要用的图集、规范及标准。

4.3.2.3审查电气安装施工企业资质：

（1）企业必须具有市建委、建设部颁布的企业资质证书及营业执照。

（2）电气技术负责人应具有助理工程师以上技术职称。

（3）特殊工种如电工、电焊工应具有特殊作业人员上岗证。

4.3.2.4审查电气施工组织设计和相关专项施工方案：

（1）方案中必须有质量保证体系，安全保证体系及施工技术交底制度。

（2）方案中必须明确现场施工中具有相应资格证书的质检员、安全员。

（3）方案中必须突出质量施工措施，安全保障措施及紧急救援预案。

（4）方案必须具有科学性、实用性、可靠性及可操作性。

4.3.2.5电气安装工程的设备、材料进场时的审核和认定

（1）依据安装合同、业主的订货合同约定，进场设备、器材和材料必须符合国家现行技术标准的规定，并应具备产品合格证、质量检验报告、3C论证等，设备还必须应有铭牌及安全认证。

（2）进场检验时，必须由业主、监理和施工方的电气专业人员到现场共同检查验收，按规范要求，应进行外观检查、无破损、无划伤、无变形折裂等，用卡尺或千分尺测量管壁厚度、绝缘层厚度、导线直径等。

（3）了解设备和重要材料的交货时间及附加技术条件，考虑其是否满足进度和施工要求，做好协调工作。

（4）督促检查进场设备、材料的堆放场地是否安全、可靠，是否具有防雨、防盗、防破坏措施。

（5）组织土建和电气安装专业进行中间交接验收工作，确保土建施工满足电气安装应具备的条件。

（二）事中控制

4.3.2.6接地装置安装

（1）接地极利用基础钢筋及桩柱主筋，跨接线焊接采用Ø12圆钢，搭接长度≥100mm，双面焊接，焊缝饱满平整，无咬边、无夹渣、焊瘤等缺陷，主筋作防雷引下线时须作施工标记。

（2）在有伸缩缝、沉降缝时，需相应地进行电气伸缩处理，一般采用-40×4镀锌扁钢进行焊接，搭接长度≥100mm，三面焊接，无焊接缺陷。

（3）建筑物的各种金属管道及金属构件等必须与总等电位联结端子相连接通。

做法详见建筑电气安装工程图集0D501-2。

（4）建筑物利用基础钢筋作接地体，设有电阻测试点三处。

（5）配电柜（箱）、金属管、盒及金属支架均应与PE保护线连接。

（6）在PN-S系统（接零保护）时规定，零线上不应装设开关和熔断器，在电流总进户箱处将零线与接地干线相连接，重复接地。

之后分别引出N线和PE干线，接至电器设备金属外壳的保护线，必须直接和接地干线相接，严禁串联连接。

4.3.2.7防雷装置安装

（1）用Ø10镀锌圆钢作避雷网格，网格尺寸≤20×2或≤24×16，避雷网圆钢的弯曲半径应≥10d，屋面所有金属物体外皮均应与避雷网焊接牢固。

（2）避雷带与由砼柱主筋（2根）引出墙面的引下线，采用相同材料搭接，并有明显的搭接部位，且不设在墙体内，避雷带高度宜为150mm，支架水平间距为1m，垂直间距≤1.5m。

间距均匀，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，支架应平直，水平度为2m段允差3‰，垂直度每3m允差2‰。

全长偏差不大于10mm，避雷带、避雷网及屋顶金属装饰杆（避雷针）组成接闪器。

（3）防雷装置引下线利用砼柱外侧主筋（大于Ø16mm，2根），套筒连接点采用跨接线，焊接连通，且其上端与屋顶接闪器，下端与接地装置可靠焊接，使之整体形成电气通路。

（4）防侧击雷。

在45m及以上混凝土的钢筋应互相连接外墙上栏杆，门窗等金属物与防雷装置连接。

4.3.2.8配管

（一）钢管敷设

（1）在砼整体浇筑的顶板、地板或砖墙内暗配电管，坚持最近路线敷设，尽量减少弯曲的原则，暗配管距建筑物表面的距离一定要大于15mm。

（2）暗配管应尽量减少交叉，管长超过8m、15m、20m、30m有3、2、1、0个弯头应设置过路盒。

（3）进入落地式配电箱的导管，排列应整齐、管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

（4）明配管弯曲半径不宜小于管外径6倍（即6D），当埋于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍（即10D），弯扁程度不应大于管外径的10%（即0.1D），弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹等。

（5）直埋于地下的电气钢管若在潮湿场所的导管应采用厚壁钢管，干燥场所的导管可采用薄壁钢管，钢管切口应平整、光滑、无毛刺、钢管无折扁、裂缝等。

（6）KBG镀锌钢管应采用套管紧定螺钉连接，不允许熔焊连接，厚壁钢管（壁厚大于或等于2mm）采用熔焊连接。

（7）当钢管连接设备的接线盒时，管口高出盒内壁3~5mm，暗配黑铁管可直接焊接，焊后涂防腐漆；明配或暗配镀锌钢管应用锁紧螺母固定，端部螺纹外露2~3扣。

当钢管与设备连接时，钢管的管口与地面距离宜大于200mm，端部增设金属软管，管口应包扎紧密，室外尚应加防水弯头。

（8）钢管防腐。

钢管内壁应作防腐处理，若敷设在砖墙内或明配管，外壁也需作防腐处理，若直埋入土层中的钢管外壁应涂两层沥青漆。

（9）通过建筑物沉降缝和伸缩缝处的导管、线槽、桥架、封闭母线等电气设施，应做补偿装置，具体做法详见图集。

（10）明配管安装允许偏差及质量控制点：

水平和垂直安装的导管允差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2；在TN-S、TN-C-S系统中，当金属导管、金属箱（盒）、塑料导管、塑料箱（盒）混合使用时，金属导管、金属箱（盒）必须与保护接地干线（PE）有可靠连接，同一回路系统，金属与非金属材料不可混用。

明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管间最大距离：

Ø15~20

Ø25~32

Ø40~50

Ø65以上

厚壁管

1.5m

2.0m

2.5m

3.5m

薄壁管

1.0m

1.5m

2.0m

-

明配钢管直径在Ø50mm及以下，必须采用螺纹连接，不得采用套管焊接，连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接地直径＞6mm，焊接长度大于6D，不许有焊接缺陷。

钢管直径在Ø63mm及以上时，可采用套管焊接，且套管应处在两管对口中心，长度为管外径的1.5~3倍，焊接应严密。

（二）PVC塑料管敷设

（1）PVC刚性塑料管及其附件的材质必须符合具有阻燃自熄的性能，外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，应有产品质量保证书、产品合格证和消防部门准予在本市工程上使用的许可证书。

（2）硬塑料管沿建筑物表面敷设时，应按设计装设温度补偿装置，塑料管直埋于地下或楼板内露出地面的一段应采取保护措施，设防机械损伤措施。

（3）塑料管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管口外径的1.5~3倍，用专业胶合剂粘接，须牢固密封。

（4）明配硬塑料管穿过楼板时，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不得小于500mm。

（5）明配塑料管应排列整齐，固定点距离均匀，管卡间最大距离、吊架、支架或沿墙敷设时，Ø20以下为1m，Ø25~Ø40为1.5m，Ø50以上为2m。

（三）吊顶内配管

（1）吊顶内配管一般应使用钢管，严禁采用直敷布线。

（2）吊顶设置的线管应按明配管的要求施工，应有独立的吊挂和支撑装置，不得固定在顶棚的吊架或龙骨上，或其他管道的支架或吊架上，吊顶内的电线管一般离吊顶20~30cm，管卡、支架等金属附件应刷防锈漆、面漆。

（3）在活吊顶内的接线盒与电气设备接线盒之间应采用可挠性金属软管，但其长度≤1m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体，若内装接线盒灯头盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线，并加装接头和护口。

（4）死吊顶内一般不另设接线盒，如必须设时，应留检查孔，接法同（3）。

（5）吊顶内敷设的线管应排列整齐，固定牢靠、钢管与金属支架、龙骨等统一接地，去灯头的线管可采用金属软管，其外皮应接地，且长度≤2m，吊顶内不许有裸露导线。

（6）室内天然气管道与电气设备之间距离要求是：

与电箱外壁间距应≥30cm，与电线管水平间距≥10cm，与闸箱、表盘、接线盒间距≥10cm，与电线管交叉净距≥30cm。

（四）线槽、桥架敷设：

该工程采用金属和塑料两类线槽。

（1）线槽、桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺、盖板应齐全、平整、无翘角等。

（2）金属线槽、桥架应做镀锌或其他防腐处理，特殊情况作耐火处理，塑料线槽应作阻燃处理，外壁应有距间不大于1m的阻燃连接标记和制造厂标。

（3）固定连接线槽、桥架、托盘的螺钉或其他紧固件，紧固后，其端部应与线槽、桥架等内表面光滑相接，且螺母应位于外侧。

（4）金属线槽、桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线，镀锌金属线槽可不作接地，但防松装置应在明显部位，且在连接部位的两端不少于二处。

5.3.2.9管内穿线

（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷、初装修完及地面工程结束后进行，穿线前应将导管内积水及杂物清除干净。

（2）不同回路、不同电压等级及不同电流类型的导线以及相互干扰的导线，不得穿在同一管内。

（3）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

（4）管内导线，包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。

（5）导线穿入钢管时，管口处应设护线套保护，在不进入盒（箱）的垂直管口，穿入后还应做管口密封处理。

（6）从供电部门设置的熔断器出线端起至电表箱，配电箱及各回路配线均应按色标要求配线：

L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色。

（7）截面大于或等于2.5mm2的多股铜芯电线采用相应规格的铜接头压接；截面小于2.5mm2的多股铜芯电线应先拧紧后进行搪锡或压接端子，再与设备（箱、柜）的端子连接；单股铜芯电线应采用安全型压接帽连接，也可采用电线绞接缠绕后搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、表面光滑，剥去绝缘的电线不得损伤或截断线芯。

（8）导线的预留长度应按以下考虑：

接线、开关、插座盒内导线长度预留15cm；配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；出户导线预留长度为1.5m等。

（9）电气线路与管道间的最小距离：

与蒸气管平行敷设（在管上方）：

穿管配线应≥1m；明配应≥1m；裸配应≥1.5m。

与蒸气管平行敷设（在管下方）：

穿管配线应≥0.5m；明配应≥0.5m；裸配应≥1.5m。

与蒸气管交叉敷设：

穿管配线应≥0.3m；明配应≥0.3m；裸配应≥1.5m。

若有隔热措施时，上下净距均可减到0.2m。

与暖气管、热水管平行敷设（在管上方）：

穿管配线应和明配应≥0.3m；裸配应≥1.5m。

与暖气管、热水管平行敷设（在管下方）：

穿管配线应和明配应≥0.2m；裸配应≥1.5m。

与暖气管、热水管交叉敷设：

穿管配线应和明配应≥0.1m；裸配应≥1.5m。

与通风、给排水及压缩空气管平行敷设：

穿管配线应≥0.1m；明配应≥0.2m；裸配应≥1.5m。

与通风、给排水及压缩空气管交叉敷设：

穿管配线应≥0.05m；明配应≥0.1m；裸配应≥1.5m。

4.3.2.10塑料护套线敷设

（1）塑料护套线不应直接敷在抹灰层、吊顶、护墙板等。

（2）塑料护套线弯曲半径不小于外径的3倍，弯曲处护套和绝缘层应完整无损伤。

（3）塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）或设备、器具内。

（4）塑料护套线沿建筑物、构筑物明敷时应平直，不松弛、扭绞和曲折，应用线卡固定，且间距均匀，间距宜为150~200mm。

在终点、转弯、设备器具边缘的距离宜为50~100mm。

（5）板、孔穿线应将板孔内积水和杂物清除干净，导线穿入时不应损伤护套层，导线接头应在盒（箱）内。

4.3.2.11电缆敷设

（1）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量、宽度相匹配；塑料绝缘电力电缆敷设的最低温度应不低于0℃，聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆敷设的最低温度应不低于-10℃。

（2）电缆敷设时应排列整体，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、夹层内及竖井两端等地方设置。

标志牌上应说明线路编号、电缆型号、规格及起止点、规格统一，能防腐，挂装应牢固；电缆应在垂直敷设每隔2m，水平敷设首末两端及转弯、电缆接头的两端以及对电缆距间有要求时，每隔5~10m加以固定，引入盘柜的电缆不应使所接端子承受机械应力。

（3）电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用防火涂料密实封堵。

（4）高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序由上而下分层配置；交流电力电缆在普通吊装上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层。

（5）从沟道引至设备或屋内行入容易接近处距地面高度2m以下的一段及进入建筑物、穿楼板、墙壁处应加装保护罩或保护管。

保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面，管道内无积水。

（6）直埋电缆埋置深度，离地面不应小于0.7m，电缆与其他管道平行，交叉距离应符合规范要求。

（7）直埋电缆的上下应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。

（8）电缆终端与接头制作时，对6KV及以上电缆、空气相对湿度宜为70%及以上；制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘层内；严禁在雾或雨中施工，线芯连接应用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，其截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍，电缆内不得进水；电力电缆接地线应采用钢绞线或镀锡铜编织线。

截面积应符合验收规范。

（9）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。

控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施；塑料电缆宜用自粘带，粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

（10）电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段应施加防火涂料或防火色带，涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，应顺电缆长度方向涂刷。

（11）交接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、终端、接地、防腐、沟盖板、环境及防火、防鼠措施等。

（12）电力电缆试验包括以下内容：

直流耐压试验及泄露电流测量；电缆两端相位与电网相位的一致性，测量电缆线芯及地对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻。

（13）直流耐压试验及泄露电流测量应符合下列规定：

a）试验电压：

塑料绝缘电缆额定电压0.6KV

直流试验电压2.4KV

试验时间15min

b）试验时，试验电压可分为4-6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄露电流值。

c）电缆的泄漏具有以下情况之一者：

电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位并予以处理；泄露电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄露电流随试验时间延长有上升现象。

4.3.2.12照明配电箱及照明器具安装：

（一）照明箱安装控制点;

（1）配电箱盘的位置应符合设计，安装应横平、竖直、牢固、整洁。

垂直度误差：

高度在0.5m以下配电箱不应大于1.5mm；高度在0.5m以上的配电箱不应大于3mm。

水平误差不得大于箱宽的1‰；成排盘面总的水平误差不应大于5mm。

（2）导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

（3）在无设计要求时，照明箱底边距地面高度宜为1-3m；照明配电板距地面高度不宜小于1.8m，室外电箱应有防雨措施，且应加锁。

（4）箱（板）内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，应有编号。

（5）箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上，配电箱上应标明用电回路名称。

（6）配电箱（柜）在可活动的门、面板、台面上装有≥50V电器设备、电表等器具时，必须用软裸铜线与专用保护线作可靠有效的连接，其截面Sp=S相（门上所接电气最大相线截面积）

（7）一般保护导线截面的选择依据

当用电器具相线S相≤16mm2时，其相应保护导线Sp=S相

当用电器具相线16mm2≤S相≤35mm2时，其相应保护导线Sp=16mm2

当用电器具相线S相≥35mm2时，其相应保护导线Sp=1/2S相

（二）照明灯具安装监控要点：

（1）首先检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形，油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。

（2）检查灯位正确，吊盒在中心，成排灯具排列整齐，高差≤0.5mm，对称美观，同一场所灯具高差≤5mm。

（3）变电所内，高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

（4）室外安装的灯具距地面不宜小于3m，当在墙上安装时，