德大钢筋作业指导书.docx
《德大钢筋作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《德大钢筋作业指导书.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
德大钢筋作业指导书
德大铁路综合Ⅰ标段六分部桥涵工程
钢筋工程施工作业指导书
单位：
中铁十局集团有限公司
编制：
唐玉东
审核：
马伟平
2010年8月22日发布2010年8月25日实施
德大铁路桥涵工程
钢筋工程施工作业指导书
1．适用范围
适用于德大铁路综合Ⅰ标段六分部钢筋工程施工。
2．钢筋加工工艺流程
钢筋加工工艺流程详见图2.1。
3．施工要求
3.1钢筋采购与运输
3.1.1钢筋为甲供材料，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家及铁道部标准规定，具有出厂质量合格证，材料运到工地后应做抽样检查。
3.1.2钢筋应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的60t为一批进行检验，不足60t也按一批计。
3.1.3钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。
3.2钢筋的卸料与堆放
3.2.1工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
3.2.2预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
3.2.3检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。
3.2.4经外观检验合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯实验。
热扎带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
3.3钢筋的调直与除锈
3.3.1钢筋在弯制前应调直。
盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
3.3.2钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。
钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。
3.4钢筋的配料与切断
3.4.1钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。
3.4.2当经过配料后方可进行钢筋的切断作业，避免浪费。
切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。
3.5钢筋的弯曲成型
3.5.1钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表3.1要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。
钢筋加工弯曲调整参考值见表3.2。
表3.1受力主钢筋制作和末端弯构形状
部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径
（mm）
平直部分长度
（mm）
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥5d（Φ20～Φ28）
≥3d
135°
Ⅱ
≥4d
按设计要求（一般≥5d）
Ⅲ
Ⅳ
≥5d
90°
Ⅱ
≥4d
按设计要求（一般≥10d）
Ⅲ
Ⅳ
≥5d
中间弯钩
90°以下
各类
≥10d（光圆）
≥12d（带肋）
3.5.2用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
表3.2钢筋加工弯曲调整参考值
弯钩弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
180°
弯曲调整值
0.3d
0.5d
0.8d
1.0d
1.5d
2.0d
注：
本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整。
3.5.3钢筋加工偏差应符合表3.3所规定：
表3.3钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L≥5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5（桥梁±3）
3.5钢筋接头
3.5.1热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）采用电弧焊连接。
并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径28～32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。
（2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。
（3）跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。
（4）钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。
3.5.2在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。
钢筋搭接焊焊缝高度h应≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应≥0.7d，并不得小于8mm。
见图3.1。
3.5.3焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。
3.5.4不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
3.5.5钢筋绑扎接头应符合下列规定：
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度应符合表3.4的规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。
表3.4钢筋绑扎接头的最小搭接长度表
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ
30d
20d
2
Ⅱ
35d
25d
注：
①d为钢筋直径（mm）；②位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。
3.5.6受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。
同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。
（同一截面是指30d长度范围内，但不得小于50cm）。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
3.5.7焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
3.5.8钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
3.5.9钢筋接头采用电弧焊接时，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表3.5规定。
3.6钢筋的安装与绑扎
3.6.1钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块的强度不低于设计混凝土强度，最好采用石块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。
3.6.2钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和加快施工进度。
表3.5钢筋电弧焊接头的缺陷和尺寸允许偏差值
序号
偏差名称
单位
允许
偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
mm
3
4
焊缝高度
mm
0～+0.05d
5
焊缝宽度
mm
0～+0.10d
6
焊缝长度
mm
-0.50
7
咬肉深度
mm
0.05d
d
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小。
个
2
9
mm2
6
注：
1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制；2、d为钢筋直径（mm）。
3.6.3现场绑扎钢筋应遵守下列规定：
（1）钢筋接头的布置应符合规定。
（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；
（3）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎。
（4）竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯构应与模板成90°，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。
3.6.4安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，禁止造成施工缝。
3.6.5钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收，严禁在其上行走和递送材料。
3.6.6弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。
3.6.7同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸，必要时注明使用的工程名称。
3.6.8钢筋安装及钢筋保护层的允许偏差应符合表3.6的规定。
表3.6钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各一处
2
同一排受力钢筋间距（基础、板、墙）
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
尺量连续3处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
6
钢筋保护层厚度c（mm）
c≥35
+10
-5
尺量
25＜c＜35
+5
-2
尺量两端、中间各2处
c≤25
+3
-1
3.7钢筋闪光对焊工艺及标准
3.7.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法按下列规定选择：
（1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表3.7的规定范围内，可采用“连续闪光焊”。
（2）当超过表3.8规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
（3）当超过表3.8规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热-闪光焊”。
表3.7连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KV·A）
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HRB235
20
HRB335
22
HRB400
20
RRB400
20
100
HRB235
20
HRB335
18
HRB400
16
RRB400
16
80
（75）
HRB235
16
HRB335
14
HRB400
12
RRB400
12
40
HRB235
10
Q235
HRB335
HRB400
3.7.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，应符合表3.7的规定。
3.7.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热-闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
3.7.4变压器级数应根据钢筋牌号，直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
3.7.5RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
3.7.6HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊接上进行焊后热处理。
3.7.7封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料应采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径在6-12mm，可采用UN1-40型对焊机，应选择较大变压器级数。
3.7.8钢筋闪光对焊过程如下：
先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电级处应清除锈污，电级内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。
过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属颗粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。
通过烧化使钢筋端部温度升高到要求温度后，便快速使钢筋挤压（称顶锻），然后断电，即形成对焊接头。
3.8钻孔桩钢筋施工注意事项
3.8.1钢筋骨架运输安装
骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。
当长度超过6米时，应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。
3.8.2骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同竖直线上，进行焊接，接头完成，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
现场焊接采用帮条焊，焊缝按设计及规范要求实施，每节钢筋笼接头钢筋应错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%。
在焊接时应特别注意，电流不应太大，严禁出现因接触不良而烧伤主筋。
4．安全及文明施工要求
4.1施工用电安全
4.1.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
4.1.2检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。
必须带电作业时应经有关部门批准。
4.1.3照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须有效接地。
室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。
4.1.4架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，机动车道为离地6m以上。
4.2钢筋作业安全
4.2.1钢筋施工场地要满足作业要求，机械设备的安装要牢靠、稳定、作业前对机械设备进行检查。
4.2.2钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
4.2.3钢筋切割机作业前先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切割作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
4.3文明施工
4.3.1钢筋加工厂内按分区标识清楚，钢筋型号有明显的标识牌。
4.3.2钢筋加工厂钢筋按原材料区、加工区、成品区摆放堆码整齐不显凌乱。
4.3.3加工现场地面清洁干净。
4.3.4施工人员统一着装，佩戴安全帽及标识牌。
4.3.5钢筋加工机械操作规程标识明显。
4.3.6钢筋施工人员持证上岗。
升级会员 