水泥厂钢结构安装工程.docx

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水泥厂钢结构安装工程

编制说明

本施工方案覆盖下列单位工程钢结构主体的制作和安装：

1.生料筒仓（生料贮存）

2.熟料仓（熟料筒仓）

3.生料磨（生料分磨）

4.配料站

5.煤磨

6.熟料冷却器

7.煤库

8.窑墩基础、平台

编制的主要依据

编制的主要依据：

1.xx_水泥有限公司提供的部分施工图

2.xx建xx局_水泥厂工程总经理部编制的施工组织总设计

3.我国现行的有关钢结构工程施工规范、标准

4.本公司xx水泥厂等工程的施工经验

三、本方案主要叙述由型钢组焊的钢板现场组焊两种不同类型的梁柱的制作

四、关于钢结构的吊装，本方案按跨度和高度选择了两个典型单位工程钢结构予以阐述

五、本方案经审核批准后实施，若需修改，应按审核批准程序进行

工程规模

工程规模

全厂钢结构工程量约xxx余吨，其中予均化库、煤仓等钢屋架约xxx余吨，生、熟料仓、电除尘、预热器等构筑物，设备附属钢结构约xxx余吨。

钢结构的结构型式有型钢、拼装和钢板现场组焊两种形式，接点有螺栓连接和焊接，连接螺栓约xxx余条，且大部分为高强度螺栓，螺栓孔约xxx余个；各种焊接连接焊缝延长米约xxx余米。

钢结构制作量大，结构复杂、形状各异，制作精度要求高，吊装量大，且吊装高度很多在相对标高30m以上，要求吊装机具多、性能高、吊装技术复杂。

如：

1．生料筒仓xxx座，每座直径Φxxx米，高xxx米，仓顶盖用型钢焊接而成，每座仓顶盖重xxx吨，吊装难度大。

2．熟料筒仓两座，每座直径Φxxx米钢筋砼筒仓，高xxx米，仓顶盖用Ι型钢焊接而成，其中有Ι型xxx，每座仓顶盖重xxx吨，同样吊装难度大。

3．生料磨高xxx米，为工艺设备钢结构现场直焊而成的多层拼筑物，长×高=xxx米×xxx米，采用型钢多规格钢材焊接。

例H-2700×450×22×39

H-1800×300×22×39

H-1200×450×19×28

H-900×300×16×28

高强度螺栓规格为M24~16

4．配料站、现浇砼多层框架高度xxx米，以上为钢结构整个高度xx米，采用槽钢[60×75×10×8.5H型各种规格尺寸有H-700×300×13×24

H-600×200×11×17

H-500×200×10×16

H-450×200×9×14

H-400×200×8×13

工程内容简介

工程内容简介

1．生料筒仓顶盖，安装高度xxx米，直径Φxxx米，重量约xxx吨，全部用型制作，其中最大槽钢[28C，最大角钢L125×10，主桁架全部采用焊接，高度为xxx米。

2．熟料筒仓顶盖呈圆锥形体，上口直径Φxxx米，下口直径xxx米，顶盖高度xxx米，安装在高度为xxx米的砼筒仓上沿，全部为现场组焊钢结构，其中最大工字钢I1000×500×16/25.4根和I700×300×8/12，xxx根，圆锥体上口圆周长用I1000×400×16×25焊接而成，每座顶盖120吨

3．生料磨钢结构安装高度为xxx米至xxx米，是工艺设备的附属构筑物，其中现场组焊构件有H-2700×45×22×39，H-1800×300×22×39以及槽钢[200×75×11×9，采用高强度螺栓M24~16近1200只。

4．配料站安装高度在xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工艺设备附属钢结构构筑物，其中最大槽钢[160×75×10×8.5；最大角钢L90×90×7；最大H型钢构件H-700×300×13×24。

5．煤磨安装高度xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工艺设备附属钢结构构筑物，其中现场组焊工字钢I450×250×16/10；I550×300×20/16；I300×300×10/6；I500×300×12/8槽钢[20a；角钢L100×8。

6．熟料冷却器安装高度在xxx米至xxx米，钢结构屋架共xxx榀，每榀钢屋架重xxx吨，采用现场组焊，H型构件有660×12和640×16，工字架I125a；角钢L75×6。

7．煤仓库建筑面积xxx米×xxx米，高xxx米，由xxx型钢焊接而成的屋架，每榀屋架重xxx吨，其中型钢规格有：

角钢L160×100×12，L180×110×16，钢板δ=14，槽钢[14，仓顶屋面用槽纹板安装。

8．窑墩基础平台为保护主电机提供的防热罩框架棚，采用H-200×5.5×8钢件与角钢L63×6组焊成型。

长×宽×高=10×5.5×3.8米的构筑物。

熟料仓盖钢结构制作、安装

二、熟料仓盖钢结构制作、安装

（一）施工程序：

材料检验→制做样板→钢材下料→切割→矫正→组对→焊接→调整检验→安装。

（二）施工方法及技术措施：

1．制作：

根据设计图给定尺寸，放样制作样板（翼板），将板材铺平，用样板在板材上标样，留出切割缝及焊接收缩余量，划线进行切割。

由于弧形板不易自动切割，切割时操作工应选经验丰富，技术熟练的技工。

对锯齿形状，用打磨机打磨，达到规范要求。

腹板用卷扳机制作所需弧形，用样板复检符合设计圆弧方可。

仓盖结构分十二块组对，施工方法及焊接见组合型钢章节。

2．运输：

从加工厂预制好的构件，分别运至现场拼装。

由于仓盖构件呈圆弧形，运输时采用改装加宽运输车，为防止变形，构件吊至车上，应绑扎牢固。

3．安装：

构件在预制场按5.34m一段组合成型，分段运至仓内，用道木或20工字钢，根据圆弧放样线，在仓内打墩，制成圆形，把分段予制成型的工字钢（H-1000×500×16）放在圆台墩上，调正、找平、进行焊接，用圆形钢件整体点焊完，进行二次复检，符合设计要求进行施焊，方法见焊接方案。

吊装方案见吊装方案。

圆形结构吊装所需标高（41m）固定后，分别对应上锥体、斜梁。

为减少高空焊接，斜梁在仓外焊接梯形（如下图所示）吊装方法见吊装方案。

铆工高空组对采用吊兰，吊兰固定在已安装好的圆弧上，便于操作的位置。

由于每构件自重5t左右，吊装不能一次到位，可采用两吨倒链牵引到位，倒链预先固定在圆弧组对的中心上。

经调整后，每块梯形结构点焊，每个点焊不少于100mm梯形构件对应组对。

整体组对成设计图形后，经调整方可进行全面施焊，焊工应按顺序对应焊接。

焊接完的结构，根据设计要求探伤，经检验符合设计要求，再进行附件组对焊接。

（三）检验：

钢结构验收，在锥形结构全面焊接完进行,检查应符合设计规范要求允许偏差内，并做好各项检验记录。

型钢钢结构制作的基本要求

型钢钢结构制作

基本要求

1．钢结构施工的材料应具备材质证明及合格证书，型钢表面应无飞边、毛刺、折叠、重皮及超偏差的锈蚀、凹陷等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落、受潮等。

2．参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。

3．施工机具选择合理，满足施工要求，工况良好。

4．图纸经过会审。

5．钢结构加工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求。

型钢钢结构制作基本的施工顺序

二、基本的施工顺序

材料检验→型钢矫正→放样→号料→下料→制孔→摩擦面加工→除锈防腐→拼装。

型钢钢结构制作主要施工工序及技术要求

三、主要施工工序及技术要求

（一）材料检验

进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下一些检验工作。

1．每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。

2．核对钢材的规格尺寸。

（二）型钢矫正

由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。

钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。

机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法；火焰矫正是利用钢材经加热再冷却以后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。

1．机械矫正

（1）锤击法

锤击法用于矫正较小的钢材，矫正时把型钢置于铁砧、平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止。

（2）辊式型钢矫正机

按操作规程进行型钢矫正即可。

（3）机械顶推矫正法

机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图。

（4）搬拧法

搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。

2．火焰矫正

火焰矫正时，加热点应选择合理，弯曲点判断准确，矫正时应一步一步进行，并用水平尺、钢尺等检查其平直度，直至合格为止。

（三）放样

1．钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺、几何尺寸、孔距等，然后以1：

1的大样放出样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等的加工依据。

2．放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。

放样线应越细越好，裁剪要下刀准，宜一次成型，避免多次修复，放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。

3．放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁，圆钢制作，当±长度较短时也可用木条制作。

4．放样样板（杆）的制作精度应达到下表要求：

偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差

最大允许偏差（mm）±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5.±0.5.±1.0

5．制作完成的样板（杆），应在上面作好标记，注明图号、构件名称及数量。

6．样板（杆）使用时应注意保护及保存，直至号料工作结束后方可销毁。

（四）钢材号料

1．钢材号料是以制作完成的放样样板（杆）为依据，在型钢（或钢板）上放出钢结构基本构件的过程。

2．号料时应依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短、先大后小，先复杂后简易的顺序进行。

3．号料线应细而分明，号料时应在钢材上画出加工线，下料及边缘线，同时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。

号料的允许偏差及切割余量见下表。

号料允许偏差

序号项目公差值（mm）

1长、宽±1.0

2两端孔心距±1.0

3两端对角线±1.0

4相邻眼心距±0.5

5两排眼心距±0.5

6冲点与眼心距位移±0.5

切割余量表

切割方式材料厚度（mm）割缝宽度流量

剪冲下料不留

气割下料≤101-2

10~202.5

20~303.0

40以上4.0

4．在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号、数量，在可能的情况还应标明加工方法、技术要求。

（五）钢材下料

1．钢材下料是以号料为依据进行的。

下料机具的选择应根据钢材的性质及下料要求灵活掌握，按现场情况可采用剪扳机、型钢剪断机，砂轮切割机、锯切等。

2．较薄的钢材可采用剪切，剪切刀片的间隙应随钢材的厚薄适当调整，剪切的切口具有光洁整齐的特点。

磨切锯切时，应注意清除干净切口上的飞边、毛刺、氧化铁等，消除工具可采用角向磨光机、钢铲等。

3．下料切割的断面与号料线的偏差以及同钢材表面的不垂直度均应符合质量标准（允许偏差见下表）

偏差名称偏差值

实际切割线与号料线偏差手工切割±2.0mm

自动、半自动切割±1.5mm

切割断面与钢材表面不垂直度≤10%厚度且=2.0mm

毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂纹清除干净，断口上下不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱

4．下好料的构件堆放要整齐，不同的构件应分开堆放，且规划合理，并把注明标记一面朝上堆放，以便寻找。

（六）边缘加工

钢结构边缘加工是清除钢材剪切或气割造成冷硬变质和不齐的部分，或加工成坡口的过程。

边缘加工包括人工和机械的两种形式。

人工边缘加工可采用甲形铲、扁铲、尖铲、角向磨光机等，机械加工可采用风铲、刨床、铣床等。

1．本工程型钢钢结构有部分采用高强度螺栓连接，因此需要对型钢进行制孔加工，高强度