吊具安全使用规范.docx

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吊具安全使用规范

★吊装带使用注意事项

1、严禁超载使用。

2、两根吊装带作业时，将两根吊装带直接挂入双钩内，吊装带各挂在双钩对称受力中心位置；四根吊装带使用时，每两根吊装带直接挂入双钩内，注意钩内吊装带不能产生重叠和相互挤压，吊装带要对称对吊钩受力中心，如图：

正确正确错误

3、吊装带使用时，不允许采用如图栓结方法进行环绕。

错误正确错误

4、吊装带使用时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位。

（如上右图）

5、在吊装作用中，吊装带不允许交叉、扭转、不允许打结、打拧、应采用正确的吊装带专用连接件来连接。

错误错误正确正确

6、当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采取护套、护角等方法来保护吊带，以延长吊装带的使用寿命。

严禁在粗糙表面使用吊带。

以免吊带被棱角割断和粗糙的表面划伤。

圆角可不加保护套锐边处应加保护套正确

7、双匝扼圈捆扎更为安全。

8、使用吊装带时，由于吊钩的弯曲9、圆形吊装带环眼张开角度

部位使扁平吊装带在宽度方向不能不应大于20°，吊装过程

均匀承载，受到吊钩内径的影响。

中避免环眼处开裂。

吊钩直径太小时，与织带环眼结合

的不充分，应采用正确的连接件连接。

10、吊装管类物体时要采取正确的吊装方式，吊装角度过大会产生安全隐患。

正确正确错误

11、不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏，不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险。

应用物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。

正确错误

12、吊装带不应在地面或粗糙表面拖拉。

13、使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法。

错误正确

成套索具使用注意事项

1、成套索具严禁超载使用。

正确错误

2、使用过程中，不允许交叉或扭转，不允许打结、打拧。

3、成套索具吊装时，应避免吊装角度超过60°。

正确错误

4、成套索具（两腿、三腿、四腿）使用过程中，严禁单根吊带索具受力，应使负载均匀分布在每条腿上。

正确错误

扁平、圆形吊装带、成套索具发生下列情况之一时，应停止使用

1、本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时，应报废。

2、表面有严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带宽度的1/10时，应报废。

3、合成纤维出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱时，应报废。

4、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀时，应报废。

5、成套索具金属件严重碰伤，产生变形影响使用。

6、成套索具金属件严重腐蚀影响强度。

★起重钳使用说明及注意事项

钢板水平吊运使用说明及注意事项

1、水平吊运钢板时，要与横梁配套使用连接如下图。

2、当被吊运的钢板较短时，只有横钳采取四腿索具吊装，如下图（只限于横钳）。

3、根据钢板的重量和厚度选择合适的吊钳，严禁超载使用。

4、实际使用时，钢板与地面应留有间隙，间隙的大小应略大于吊钳底部的厚度。

5、正确吊装如下图：

5.1一次只吊运一张钢板。

5.2钢板的边缘靠近钳体底部。

5.3单板、双板起重钳用一根索具

5.4钢板在吊运时要水平。

6、在吊运过程中，钢板严禁受到碰撞和冲击。

7、在吊运钢板时，下面严禁站人或在物品上面通过。

钢板竖直吊运使用说明及注意事项

1、竖钳的吊装形式见下图

单只吊装钢板双只吊装H型钢双只吊装圆桶

与横梁配套吊装钢板与两腿索具配套吊装钢板单只吊装H型钢

2、根据钢板的重量和厚度选择合适的竖钳，严禁超载使用。

3、搬动竖钳的手柄使锁板推动连臂，这时钳舌在连臂限制下处于最大开口。

推动竖钳使钢板插入到竖钳的钳口直至底部，然后搬回手柄使竖钳的钳舌夹紧钢板（如下图）。

4、竖钳的错误吊装。

5、竖钳的正确吊装：

6、当双肢索具连接竖钳起吊同一块钢板时，有万向吊环式的顶角不超过60°，无万向吊环式的顶角不超过30°，而且两只吊钳的最大起重载荷，不得超过单只的1.5倍。

7、此吊钳仅适用于钢板的竖直吊装，严禁用于钢板的水平吊装。

8、吊起钢板后如有严重的倾斜时，应重新安装竖钳。

9、起吊过程中，钢板严禁受到碰撞和冲击。

10、吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。

11、被吊钢板的表面硬度不得大于HB220。

竖钳不适用于不锈钢板的吊装。

12、钢板的被吊部位表面不允许有油污。

油桶钳使用说明

1、油桶钳的正确吊装。

2、根据油桶的重量选择合适的油桶钳，严禁超载使用。

3、起吊过程中，严禁吊运的油桶受到碰撞和冲击。

4、吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。

吊钳的报废标准

吊钳存在下列情况之一就报废或更换零部件

1、钳口变形达到原开口度的5%。

2、钳轴磨损量达到原直径的5%。

3、钳轴口磨损量达到原尺寸的10%。

4、钳舌及钳口板磨损量达到原齿高的20%。

5、钳轴弯曲量达到原长度的0.25%。

6、钳体用肉眼发现裂纹。

7、钳体严重锈蚀，转动部位转动不灵活。

★冶金夹具使用方法及注意事项

1、冶金夹具（以下简称夹具）在外界提升力作用下，通过机械杠杆机构和启闭机构的开闭，实现对被吊物的夹紧。

其具有结构简单，动作灵活，吊运可靠等特点。

2、工作原理（机械式）

天车吊钩挂在吊具的吊环上，吊起吊具，此时启闭机构的锁头在启闭座内，呈垂直状态，锁头挂住启闭座，吊具向上移动到钢坯上方的中心位置下降，当支板与钢坯接触时，天车吊钩继续下降，连杆、横梁也随之下降，锁头与启闭座底板接触，锁头靠自重，在启闭座内旋转90°，并在启闭座内呈水平状态。

当吊环受到提升力时，连杆间夹角变小，并带动钳臂上的钳口向里收缩，锁头也逐渐脱离启闭座，天车钩继续上升，钳牙夹紧钢坯。

经上升和水平移动，到指定地点的上方。

天车钩下降，被吊物与其他物体表面（或地面）接触，而不能再下降，此时钳臂张开，钢坯被松开。

天车钩继续下降，连杆间夹角逐渐变大锁头也逐渐落入启闭座内，并与启闭座底板接触后，呈垂直状态。

滑车吊钩上升，吊起吊具，水平移动到原来位置，完成一个工作循环。

3、额定载荷和适用范围是夹具的设计和检验依据，严禁超载使用（见图1）

4、夹具避免冲击和碰撞，否则，应仔细检查夹具各部件，并经使用厂安检部门确认，不存在安全隐患，方可继续使用（见图2）

5、不得擅自割去或添加任何机构，或对夹具进行切割、补焊。

（见图3）

6、夹具运行时，严禁人员在被吊物下面走动（见图4）。

7、斜吊被吊物是造成夹具损坏或报废的主要原因，也存在着极大的安全隐患。

实际使用中，力求被吊物呈水平状态。

（见图5）

8、出现故障时，应将夹具放在平整的地面上进行维修。

（见图6）

9、使用后应放在平整的地面上或支架上（见图7）。

C型吊具使用方法

1、将天车钩挂在C型吊具上部的吊耳中，起吊天车钩，将C型吊具底部的圆弧板插入被吊卷，然后水平吊起，直至目的地。

2、将所吊运的钢卷或铝卷吊运到指定地点，下降天车钩，把所吊运的钢卷或铝卷放置在指定位置，继续下降天车钩，直至C型吊具底部的圆弧板能够拔出被吊卷不再受力为止，此时起吊天车钩，吊起C型吊具，完成一次吊运作业。

3、在起吊或卸上钢卷或铝卷的过程中，如果C型吊具底部的圆弧板不易插入被吊卷，可派专人握住扶手，与天车司机配合，将圆弧板插入被吊卷。

C型吊具注意事项

正确、合理的使用和维护C型吊具是安全可靠作业和延长吊具使用寿命的基础，在实际使用中，应注意下列事项：

1、使用C型吊具，首先了解有关吊具的安全操作规程。

2、必须确保起吊时负荷不超过极限额定负荷，并使负荷处于平衡状态。

3、每次使用前，检查整个吊具外观是否有焊缝开焊，零件变形、裂纹等缺陷。

4、不可随意更改吊具的结构，增加或减少吊具的零件。

5、掌握起吊速度，防止负荷移动或转动。

6、吊具通过吊耳吊运负荷，吊具口应稍微上翘，防止被吊卷滑出（见图8）。

7、吊运钢卷或铝卷时，吊具内壁应与被吊卷侧面完全接触，钢卷重心向C型吊具内壁偏离30-80mm的距离，禁止钩尖受力，（见图9）。

8、吊运过程中行车动作应连续、平稳、这样可以防止被吊卷滑脱，也可以减小对吊具的冲击。

9、应在室内空气干燥、无腐蚀的环境下存放，长期存放时表面掉漆的地方应重新涂漆。

10、每次使用前，检查吊耳、钳口变形量、弧板及立板有无缺陷及变形，达到报废时应及时报废。

11、使用C型吊具必须专人专用，操作者必须熟知C型吊具各部件的作用和安全操作规程，正确使用。

冶金夹具安全检查

1、为保证冶金夹具的安全使用，操作者在使用前必须先目视检查，若出现裂纹、开焊、塑性变形、磨损等情况，应通知安全部门进行检查处理。

2、每月检查：

现场安全员必须对本部门使用的夹具登记造册，每月检查一次，保证冶金夹具各部件符合安全使用标准，并做好记录。

3、年度检查：

使用单位的安全部门，每年必须对冶金夹具使用情况进行全面的检查，对批量较大，使用频繁的夹具应抽样进行探伤或负荷检验，符合使用条件的打合格标记，方可继续使用。

冶金夹具（机械式、电动式、C型吊具）出现下列情况之一时，应更换配件或报废

1、冶金夹具的任何部位出现裂纹时；

2、某个部件损坏时；

3、冶金夹具的主要部件出现开焊或塑性变形时；

4、冶金夹具钳口磨损严重时；

5、电动夹具吊轴磨损量达到原件的5%；

6、电动夹具上、下腹板安装的垫轨槽与横梁的接触间隙应每12个月检查1次，用0.3mm的塞尺塞入深度不大于50mm，否则应更换垫轨；

7、由于严重腐蚀而导致夹具动作无法实现，经清洗并加润滑油，仍然动作不灵活时；

8、C型吊具底部的弧板磨损严重时；

9、C型吊具钳口变形量达到原开口的5%时。

★梁式吊具使用方法及注意事项

1、每次使用前，检查整个吊具外观是否有焊缝开焊，零件变形、裂纹等缺陷。

2、必须确保起吊时负载不超过极限额定载荷，吊运过程中，吊具应处于平衡状态。

（如图1）

3、不可随意更改吊具结构，增加或减少吊具零部件。

4、吊具负载时，下面严禁站人。

（如图2）

5、吊运过程中行车应平稳，防止负载移动或转动。

6、吊运过程中行车动作应连续、平稳、严禁撞击，当吊具受到碰撞后应全面检查吊具各部件有无变形、裂纹，如有变形、裂纹应立即停止使用，严重脱漆，剥皮，检查是否与变形有关。

7、某个部件损坏，应及时更换或报废。

8、吊具必须专人专用，并熟知吊具各部件的作用，正确使用。

9、吊具重要焊缝，每6个月应进行一次无损探伤。

10、吊具应定期检修，每使用不超过三个月由主管人员检查，视使用情况做相应处理。

11、吊具使用后应清理干净，放在专用支架或平整坚硬的地面上，存放于通风、干燥、清洁的厂房内，禁止随地摆放，并由专人保管。

12、吊具不允许在酸、碱、盐、化学气体及潮湿环境中存放（如图3）

13、各转动部位应定期加注润滑油或润滑脂，防止出现卡阻现象。

（如图4）

14、禁止在高温区存放（如图5）。

梁式吊具出现下列情况之一时，应更换部件或报废

1、吊具梁体、吊耳有明显变形及裂纹应及时报废（如图6）；

2、吊具长期使用，多处开焊，无法修复（如图7）；

3、吊具及配件有严重锈蚀，影响到安全使用；

4、销轴磨损超过名义尺寸的15%，应更换或报废；

5、目测或经无损探伤，发现有裂纹，应修复或报废；

6、吊具表面有严重碰伤，影响到安全使用；

7、吊具主要部件出现明显的塑性变形；

8、吊具经试验，试验力达不到吊装力的80%。

★压套机使用方法及注意事项

1、使用前，从空气滤清器注入液压油，油面达到液位计中线。

2、模座能灵活转动。

3、按说明书把电接点压力表上、下限调定相应压力值。

4、接通电源，试开电源开关，观察电机转向是否正确。

5、观察泵站运行是否正常，各接头是否漏油。

6、请注意：

液压泵溢流阀在出厂前已经调好，用户切忌随意调整。

7、工作场地应无明火，无震动，无强磁场，无粉尘源，无酸、碱腐蚀性介质，温、湿度适宜，地面平整坚实。

8、机器搬运起吊时，严禁偏离重心吊装。

9、机器的输入电源必须是380V，50Hz三相交流电，（出口产品根据国外客户要求变动）。

10、接地保护线，必须可靠连接。

11、活塞上升的极限位置，由行程开关限位，机器出厂前已经调定，用户不得随意变动。

12、试机前必须将油箱，管道清洗干净，所用液压油必须清洁。

13、设备使用一周后，需将全部油液清洗一次，并清洗油箱和滤油器，以后根据工作负荷情况，3-6个月更换油液一次，清洗一次油箱，以延长设备的使用寿命。

14、导向装置要保持清洁，定期加润滑油。

15、油缸上不要随意放置其它坚硬物件，以防活塞下行时撞坏模座。

16、压制过程中，应特别注意：

16.1模块上下对齐，严禁错位（如下左图）

16.2在压制过程中，固结管在模腔内要立放，不允许斜放或平放（如上右图）。

压套机出现下列清况之一时，应更换部件或报废

1、缸体主要受力部位经修复，探伤仍达不到原额定载荷的报废；

2、缸体、活塞、导向套等密封部位磨损严重，经修复仍达不到原密封效果的报废；

3、模块形腔尺寸小于规定尺寸；

4、模块形腔出现大量锈蚀、裂纹。

★插套机使用方法及注意事项

1、使用前，从空气滤清器注入液压油，油面达到液位计中线。

2、插针安装要与水平垂直，严禁倾斜安装。

3、插套前检查转阀是否到位。

4、接通电源，试开电源开关，观察电机转向是否正确

5、观察泵站运行是否正常，各接头是否漏油。

6、请注意：

液压泵溢流阀在出厂前已经调好，用户切忌随意调整。

7、工作场地应无明火，无震动，无强磁场，无粉尘源，无酸、碱腐蚀性介质，温、湿度适宜，地面平整坚实。

8、每班后，将插套机上的油污清理干净。

9、齿轮传动副和链条应定期加注润滑脂润滑。

10、如果插套机长期不使用，要定时开机，运行时间不少于30min，防止活塞干涩、卡阻等现象发生。

11、运输、贮存将插套机包装件平置于运输设备上，捆扎牢固。

12、运输过程中，防止剧烈颠簸，应在防雨、防潮、无腐蚀介质的空间内存放。

13、设备搬运起吊时，严禁偏离重心吊装。

14、机器的输入电源必须是380V，50Hz三相交流电，（出口产品根据国外客户要求变动）。

15、接地保护线，必须可靠连接。

16、试机前必须将油箱，管道清洗干净，所用液压油必须清洁。

17、设备使用一周后，需将全部油液过滤一次，并清洗油箱和滤油器，以后根据工作负荷情况，3-6个月更换油液一次，清洗一次油箱，以延长设备的使用寿命。

插套机出现下列情况之一，应更换有关零部件或报废

1、刀片刃部磨损或崩刃严重

2、插针固定套、活塞杆的螺纹损坏

3、插绳缸、切整缸、剪股缸损坏严重，经修复无法达到原功能报废。

★钢丝绳索具的使用方法及注意事项

成套钢丝绳索具的使用方法（适用于压制钢丝绳索具和插编钢丝绳索具）

1、成套钢丝绳索具与吊钩、吊环、卸扣等连接处，是最容易受伤的地方，可加套环进行保护，延长索具的使用寿命。

（以压制钢丝绳索具为例，插编钢丝绳索具同理）

2、成套钢丝绳索具过尖锐棱角时，会使钢丝绳提前断丝或绳芯露出，应加护角或护套保护。

3、成套钢丝绳的弯曲半径

一般情况下，若客户无要求时，钢丝绳索具长度是绳套的套长与套宽之比为2：

1的情况下的长度。

假如吊耳过大，会使绳套夹角过大，在承重时，铝管产生外张力，致使绳套抽脱发生危险。

应按右图所示，加大绳套长度，最好在受力状态下，绳套的套长与套宽之比不小于3。

（以压制钢丝绳索具为例，插编钢丝绳索具同理）

4、钢丝绳索具在使用前必须先试吊再正式起吊（试吊时负载离地面不能超过200mm）。

选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。

5、成套钢丝绳索具的负载强度系数，吊装角度如图所示：

工作载荷计算系数：

两对应吊具间的夹角α

竖向角度（夹角）

β

工作载荷计算系数

单根吊索数量

两根

四根

α≤90°

β≤45°

1.4

2.1

90°＜α≤120°

45°＜β≤60°

1.0

1.5

成套钢丝绳索具的注意事项

1、成套钢丝绳索具在使用前，须看清标牌上的工作载荷及适用范围，严禁超载使用。

2、成套钢丝绳索具在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂到钩尖部位。

正

3、两根钢丝绳索具使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，两根钢丝绳索具各挂在双钩对称受力中心位置；四根钢丝绳索具使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩时，注意钩内两根钢丝绳索具不能产生重叠和相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心，如图：

正确正确错误

4、成套索具吊装时应避免吊装角度超过60°。

（以压制钢丝绳索具为例，插编钢丝绳索具同理）

5、钢丝绳索具禁止打结，禁止钢丝绳间直接接触，应加卸扣或吊环隔开。

（以压制钢丝绳索具为例，插编钢丝绳索具同理）

6、成套钢丝绳索具在负载运行过程中发生异常响声，应停止使用，等有资质人员检查后再行处理。

7、成套钢丝绳索具在吊装过程中应尽量平稳，人员严禁在物品上通过且吊运物品下面严禁站人。

8、压制钢丝绳索具在运输、安装和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。

成套钢丝绳索具出现以下情况之一时，应禁止使用

1、钢丝绳与铝合金压制接头部位有裂纹或滑移变形；插编钢丝绳索具的插编部位有严重抽脱；

2、成套钢丝绳索具各端配件磨损、变形、锈蚀等原因而影响正常使用；

3、成套钢丝绳索具的钢丝绳部分报废标准参照钢丝绳报废标准。

★链条及链条索具使用方法及注意事项

1、链条及链条索具使用前，须看清标牌上的工作载荷及适用范围，严禁超载使用，并对链条索具做目测检查，符合后方可使用。

2、在正常的使用情况下，吊装角度是影响载荷的关键，图中阴影部分夹角最大不准超过120度，否则将造成链条索具局部过载（如下图）。

3、链条之间禁止采用非正规连接件连接。

4、承载链条索具禁止直接挂在起重机吊钩的钩尖上或缠绕在吊钩上。

5、链条索具环绕被吊物时棱角处需加以衬垫、以防圆环链及被吊物损坏。

6、温度对链条索具的使用是有一定影响，如下表：

温度

由于温度升高载荷减少后的新载荷

-40℃-200℃

原额定载荷的100%

200℃-300℃

原额定载荷的90%

300℃-400℃

原额定载荷的75%

400℃以上

不允许

7、起重机械吊钩的吊点要求与吊重重心在同一铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆。

8、链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。

9、起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上。

10、吊具没有适宜吊钩、吊耳、吊环螺栓等连接件时，单肢和多肢链条索具均可采用捆绑式结索法，如果起重松散类物品（如管子、木材等），可采用链条围绕重物多绕重物一圈的方法。

11、链条索具要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽、要防止从高空坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤。

12、链条索具使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在地面上，所有吊具存放要清洁，干燥后涂防锈油。

存放地点要通风、干燥、无腐蚀气体。

13、不要试图从重物下强行拉出链条索具，或让重物在链条上滚动。

14、操作实践：

14.1对索具的选择

14.1.1不应使用出现损坏的链条。

14.1.2严禁超过链条或链条索具的额定载荷。

14.1.3多肢链条索具提升非对称负载时，应由一个资质人员进行分析，防

止任何一肢超载。

14.2对人员的警告

14.2.1人体应远离作业中的链条索具和被吊物以及起重机吊钩。

14.2.2严禁人员站在作业中链条索具的下方或接近索具的位置。

14.2.3严禁人员站在悬吊的被吊物下面或通过悬吊被吊物。

14.2.4严禁人员骑坐在链条索具上。

14.3装配实践

14.3.1仅能通过制造商认可的方法缩短或调节链条索具。

14.3.2严禁通过打结或扭绞的方式缩短或延长链条索具。

14.3.3链条索具钩取的方式应能确保被吊物在受控状态。

14.3.4避免冲击载荷

14.3.5不应将被吊物压在链条索具上。

14.3.6当被吊物压在链条索具上时，不应从被吊物下将链条索具拉拽出来。

14.3.7提升期间，无论有没有负载，人员应提防任何可能的障碍物。

14.3.8当使用吊篮式或结套式提升时，被吊物被吊取的方式应能防止链条索具沿被吊物滑移或滑动。

14.3.9当使用吊篮式提升时，链条索具的肢索应从被吊物重心上方的两侧拖住或支撑被吊物，以确保被吊物保持在受控状态。

14.3.10严禁在地面或研磨面上拖拉链条索具。

14.3.11捆绑式提升时，捆绑位置仅能形成在索体上，严禁在配件上形成捆绑。

14.3.12捆绑式提升时，只有降低额定载荷，不能使用小于120℃的捆绑角度进行提升。

14.3.13严禁链条索具受到被吊物、吊钩或人行何配件的压缩、聚拢和挤压。

14.3.14应沿吊钩底座的中心位置施加力，防止吊钩尖端承载（除非吊钩设计用于尖端承载）。

链条索具发生下列情况之一时，应禁止使用

1、链环直径磨损至原公称直径的90%，即链环直径减少了10%，应更换部件或报废；（如图1）。

D=链条直径，P=节距，L=链环外长（如图2）。

图1图2

2、链条外部长度增大3%，即链条内部拉长5%，应更换部件或报废（如图3）。

图3图4

3、肉眼或其它设备检查链环焊接开裂或其它有害缺陷的链条时，应更换部件或报废（如图4）。

4、扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除，部件配件的危险断面磨损减少原尺寸的10%时，应更换部件或报废。

5、单环节距伸长量超过名义节距的3%，双环节距离伸长量超过名义节距的5%时，应更换部件或报废。

6、受到热源损坏后，不能继续使用。

7、过分点蚀或腐蚀（酸、碱等）后，不能继续使用。

★吊环系列产品使用方法及注意事项

1、吊环作业时，最大允许使用角度为120°，使用角度如下图：

2、当吊环出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理吊环。

吊环出现下列情况之一，应更换部件或报废

1、吊环任何部位经探伤有裂纹或用肉眼看出有裂纹

2、吊环出现明显的塑性变形

3、吊环任何部位磨损量大于原尺寸的2.5%

4、吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%时

5、长吊环内长L（圆吊环内径D）变形率达5%以上

6、吊环螺钉的螺纹部分出现破损，无法形成良好的配合

★卸扣系列产品使用方法及注意事项

1、作业前,检查所用卸扣型号是否匹配,连接处是否牢固、可靠。

2、禁止使用螺栓或金属棒代替销轴。

3、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞、

4、销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。

5、卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。

6、在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷也有所调整。

7、以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得不大于120°（如下图）。

8、卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不稳定的载荷，更不可以过载（如下图）

9、避免卸扣的偏心载荷（如下图）

10、卸扣在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的索眼进行连接，以免在索具提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱