幼儿园砌筑方案.docx
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幼儿园砌筑方案
中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD
联泰A-19-1地块项目
幼儿园砌筑施工方案
中建二局
第三建筑工程有限公司
2015年3月
1.编制依据
序号
名称
编号
1
施工组织设计
2
本工程施工图纸
3
甲方所发工作联系单及设计变更通知单
4
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB/50300-2013
6
《蒸压加气混凝土砌块》
GB11968-2006
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
9
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》
JGJ/T184-2009
10
《预拌砂浆》
JGJ/T230-2007
11
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2013
12
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》
03J104
13
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
14
《砌体工程施工技术标准》
15
《建筑分项工程施工工艺标准》
2.工程概况
2.1.建筑概况
工程名称：
联泰A-19-1地块项目1#幼儿园
建设单位：
江西联泰实业有限公司
施工单位：
中建二局第三建筑工程有限公司
本工程位于江西省南昌市红谷滩新区红角洲红谷南大道西侧，南面为规划路。
总建筑面积1826.67㎡，建筑长度为50.7m，宽度为22.3m，总高度为17.0m，建筑层数为三层，无地下室。
基础形式为高强预应力管桩基础。
结构体系为框架结构，建筑结构类别为3类，设计使用年限50年；抗震设防烈度为6度。
1
建筑面积
1826.67㎡
2
建筑层数
3（含阁楼层）
3
建筑标高
±0.00绝对标高
23.2m
一层
-0.80m
二层
4.95m
阁楼
8.80m
4
建筑层高
一层
5.75m
二层
3.85m
阁楼
0~8.514m
5
建筑平面
横轴编号：
1-1~~1-12
纵轴编号:
1-A~~1-H
2.2.结构概况
表2-2结构概况基本数据表
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
高强预应力管桩基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
2
混凝土强度等级
垫层
C20
承台
C30
基础梁
柱
梁、板、楼梯
构造柱、过梁、圈梁、女儿墙
C25
3
抗震等级
抗震设防烈度：
6度
框架梁柱抗震等级：
3级
4
墙厚
200、100
7
结构断面尺寸
柱子截面（mm）
200×250、200×300、300×300、500×500、800×500、Φ=560、
六边形346×600、六边形231×400
钢筋混凝土梁断面尺寸（mm）
200×300、200×350、200×400、200×500、200×600、200×700、200×1100、250×250、250×400、250×450、250×500、250×600、250×700、250×1000、250×1100、300×540、300×600、300×700、350×600、350×700
楼板厚度
（mm）
100、120
3.砌筑工程基本要求
依据设计要求，非承重的外围护墙（不包括地下土中墙体）采用200mm厚加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑；内隔墙采用200mm厚加气混凝土砌块，局部内隔墙采用100mm厚加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。
砂浆采用预拌砂浆。
序号
位置
砌块材料
砌块强度等级
砂浆材料
砂浆强度等级
砌块允许容重
1
外墙
（除地下墙体）
200mm厚加气混凝土砌块
≥A5.0
专用混合砂浆
Mb7.5
≤7.0KN/m³
2
内隔墙
100、200mm厚加气混凝土砌块
≥A3.5
专用混合砂浆
Mb5.0
≤7.0KN/m³
3
地下墙体
200厚灰砂砖
MU10
水泥砂浆
M7.5
≤16KN/m³
砌筑施工时，先砌筑1-1轴和1-2轴地下部分，再砌筑地上部分。
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.砌体施工前，应认真熟悉图纸及图集《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）和《建筑工程施工工艺规程》，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。
4.1.2.根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
4.1.3.使用经过校验合格的监视和测量工具。
4.1.4.填充墙砌筑施工前，应结合图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
4.1.5.制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。
4.2.材料准备
4.2.1.根据设计要求选择符合规定的砌筑材料
（1）加气混凝土砌块规格为：
600mm（长）×200mm（高）×200mm（宽）、600mm（长）×200mm（高）×100mm（宽）
（2）蒸压灰砂砖规格为：
240mm（长）×115mm（宽）×53mm（厚）
（3）所使用的砌块规格尺寸以及强度等级均要符合设计要求，应有产品合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告、耐火极限检测报告，并应符合设计要求，材料进场后对材料的主要性能应做复验，复验合格后方可使用。
供应厂家需备案。
4.2.2.砂浆
（1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。
在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（2）砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
（3）同一检验批且不超过一个楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台成品砂浆机至少应制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
4.2.3.皮数杆
采用30mm×40mm木料制作皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等尺寸标高。
皮数杆设置间距为8~10m，转角处均应设置。
4.2.4.材料检验
（1）对所选用的砌筑材料要进行各项技术指标的检验、复验工作；检查原材料的产品合格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告是否满足国家验收规范及设计技术指标要求。
（2）砌筑材料要提前进场，除进行原材料进场的数量及外观质量验收外并按工程质量验收标准规定进行现场抽样检验，经现场验收合格后方可使用。
不规格的砌筑材料分别码放整齐。
4.3.机具准备
4.3.1.现场设置两台成品砂浆机，由专人负责机械的使用、清理与维修。
4.3.2.准备专用施工工具，大孔钻、直孔钻、扩孔钻、镂槽工具、使用专用砂浆的砌筑工具、凹槽抺子、锯块平直工具。
4.3.3.准备好使用工具，如电动切割机、砖笼、手推车、胶皮管、铁锹、灰斗、喷水壶、托线板、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、扫帚等。
4.4.劳动力及作业条件准备
4.4.1.砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。
人员配备必须满足工期要求。
4.4.2.砌体砌筑前要提前做好框架剪力墙结构的检查验收工作，并将基层作业面清理干净。
4.4.3.搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。
检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。
4.4.4.立好皮数杆并在楼地面和墙柱上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线以及其他位置线，同时办理好验线签字手续。
楼地面上还应弹出500宽的控制线。
5.施工方法及措施
5.1.工艺流程
作业准备墙体放线立皮数杆砌块浇水砌块排砖砌块砌筑校正构造柱施工勒缝养护
5.2.砂浆拌和
5.2.1成品砂浆采用成品砂浆机制作。
5.2.2砂浆随做随用，水泥砂浆和水泥混合物砂浆分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。
5.2.3每一楼层或每250m³砌体砂浆留置一组试块（每组6块）。
5.3.构造要求
5.3.1.构造柱、拉结筋
（1）本工程构造柱均依据图纸中的构造柱大样及定位施工。
（2）构造柱施工，纵筋无预留处均采用植筋的方式植入结构内。
（3）砌体填充墙构造柱设置应按结构平面图，同时应在以下部位设置
1）墙长大于4m且不大于8m时，在墙中布置；
2）墙体与框柱仅部分连接的位置，在墙体与框柱平行的位置设置构造柱；
3）防火卷帘门两侧；
4）屋顶女儿墙，构造柱间隔3500mm；
5）除结施图中所示的构造柱外，以上位置构造柱截面为（墙厚x240mm），配筋见下图1：
（4）填充墙与框架柱的拉结
沿墙高每隔2皮砌块且竖向间距≤500mm于墙宽范围留出2C6拉结钢筋，拉筋沿墙全长贯通，置于墙体灰缝内。
具体作法为：
1）先将1000mm钢筋端部与墙柱植筋连接。
植入长度规范规定≥15d，植筋具体工艺详见5.7
2）再搭接沿墙通长钢筋，钢筋搭接长度为300mm。
植筋如图2所示。
图2：
填充墙拉结筋与混凝土墙或柱连接示意图
（5）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”、“一退一进”，形成60mm宽，240mm高的凹凸槎口。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。
根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
马牙搓遇门窗时，在砌块搓口用水泥砖砌筑，将外侧边砌筑平齐。
具体的构造做法如下图3。
图3：
马牙搓布置
（6）工艺流程
绑扎钢筋砌筑墙体清理隐检支模浇筑混凝土拆模养护
在楼面施工时做好埋件，并在主体施工及填充墙砌筑完成后方可浇筑构造柱混凝土。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱角开始，先退后进，形成60mm宽，240mm高的凹凸槎口。
构造柱采用C25混凝土。
构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砌块渣和其他杂物清理干净。
留槎部位与模板之间贴海棉条防止漏浆。
构造柱混凝土坍落度控制在50～70mm。
（7）构造柱支模
构造柱上口模板支设形式为漏斗形。
在砌墙后，构造柱模板一边支设到梁底或板底，另一边模板支设至距离梁底或板底300mm的位置，上口模板支设呈漏斗形，如图4。
漏斗形模板处采用人工浇筑，待浇筑完成成型后将外伸部分凿除。
图4：
构造柱上口模板支设示意
支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。
构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。
在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。
振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
禁止做法示意图正确做法示意图
5.3.2.圈梁及过梁设置
（1）圈梁
1）对于所有砌体砌筑的外围护墙、填充墙，当墙高超过4m（墙厚>120）或3m（墙厚≤120）时，在墙体半高或门窗及设备洞顶处设置与混凝土墙柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁用C25细石混凝土浇筑，考虑排砖需要，圈梁截面：
墙宽x240mm，纵筋4C12，箍筋C6@200。
与圈梁、过梁连接的钢筋混凝土墙、柱，应与圈、过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入墙、柱内不少于150mm，伸出墙、柱外不小于500mm，并与圈、过梁钢筋搭接。
幼儿园一层砌筑墙高度超过4米，应在墙体半高设置圈梁。
2）当圈梁被门洞口切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断圈梁截面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁要求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯并与过梁连成框架，做法如下图：
圈梁遇洞口时构造
3）圈梁转角处做法
圈梁转角处做法
4）圈梁支模可使用15mm厚木板锯成“门”字形卡进行加固，当使用步步紧进行模板加固时，步步紧应设置于灰缝内，步步紧不得在加气砌块上穿孔加固。
（2）过梁
填充墙上的门窗过梁和门洞过梁除结施图纸中已有详图注明外，断面及配筋均按“过梁大样图”及过梁断面及配筋表选用。
尺寸及配筋见下表5-3-1：
表5-3-1：
过梁尺寸配筋表
当洞顶离结构梁（或板）底小于钢筋混凝土过梁高度时，可直接在结构梁（或板）下挂板，施工时浇筑成整体，挂板配筋见下表5-3-2：
表5-3-2：
下挂板配筋表
5.3.3.墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接
砌块填充墙先砌至上层板底或梁底约200mm处，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，墙顶部采用灰砂砖斜砌并逐块敲紧砌实，用M5混合砂浆填实，当加气块砌筑至梁、板底高度不满足用实心砖斜压顶要求时，可使用实心砖平砌或将加气块高度切割低进行砌筑来调整顶部斜砌压顶高度至200mm左右。
5.3.4.墙体预留管孔施工
墙体预留燃气、排气等管孔，应在砌筑完成后，抹灰之前，使用电钻精确定位开孔，抹灰时，预埋对应管径PVC套管抹灰收口。
5.3.5.山墙砌筑施工
斜屋面山墙砌筑时，靠近斜面的砌块用切割机根据斜面坡度进行切割，切割坡度同斜屋面坡度，且距离坡屋面20mm，缝隙用M5混合砂浆填实。
5.4.加气混凝土砌块砌体
5.4.1.工艺流程
墙体放线→选砖→砌块浇水→砌块排列→砌块就位→校正
（1）墙体放线：
施工前，将结构面按标高找平，放出砌体的轴线、边线和洞口线，并根据墙体长度及门洞位置进行试摆砖。
（2）选砖：
砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块，表面平整度大于5mm以及规格偏差大于3mm的砖也应剔除。
（3）砌块浇水：
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，砌筑前一天浇水以水渗入砌块8～10mm左右为宜，且砌块含水率宜小于15%。
（4）砌块排列：
切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
（5）砌块就位与校正：
每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块开始，砌一块，校正一块，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒逢（原浆勾缝）。
5.4.2.施工要点
（1）砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，含水率不宜小于30%。
（2）蒸压加气混凝土砌块应采用专用砌筑砂浆，灰缝饱满度：
垂直缝不应少于80%，水平缝不应少于80%，灰缝宽度视砌块精确度而定，根据现有砌块质量标准，灰缝宽度不应≥15mm。
（3）砌块墙体应以胶浆随机勾缝，深度不大于3mm，并要求平整密实。
（4）砌块砌筑前提前1～2天浇水湿润，砌筑当天再浇筑一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。
加气块砌筑前应向砌筑面适量浇水。
（5）墙体砌筑前，先进行加气砌块的试排，根据墙体长度及门洞位置进行试摆砖，使组砌方法合理，便于操作。
排块时做到上下错缝，加气砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3；若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2。
搭接长度不足时，应设置拉结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片长度不应小于600mm。
（6）墙体砌筑，应以长度600mm，厚度与墙厚相同的大规格砌块为主，规格尺寸不宜过多，对工程需要而又未预供货的其他规格砌块可现场切锯加工，切锯及现场钻孔、开洞、镂槽时，使用合适工具，不得用瓦刀、斧子等凿砍。
拉结钢筋末端必须做90°直钩（不能做180°弯钩），直勾长度为伸出墙面5mm为宜（方便检查）待抹灰时盖住。
（7）加气砌块不应与砖或其他材料的混凝土砌块混砌，不同等级的加气砌块亦不应混砌。
（8）砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（9）加气混凝土砌块墙转角处严禁留直槎，纵横墙整体咬槎砌筑。
应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露断面，并坐中于纵墙砌块。
临时间断处拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度；接槎时先将接槎处清理干净，浇水湿润，然后铺浆接砌。
（10）砌筑前将加气砌块表面的浮灰、油渍及其它污物清理干净后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。
（11）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。
铺浆后应立即放置加气砌块，并一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。
竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。
（12）每日砌筑高度不应超过1.5m，当日砌完的砌体顶面宜放置1皮加气砌块浮压。
（13）墙身临时设置的施工洞口，洞口净宽不应大于1m，其侧边离交接处墙面不小于600mm，顶部应设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧砌体应做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋不应少于2C6。
竖向间距不应大于二皮砌体高度，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000mm，拉结钢筋末端应有弯钩。
1）应按施工图中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑时正确预留，且不得在气砌块墙体上开凿水平及斜向沟槽。
2）为埋放竖向暗管，可预预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm×60mm，且不应大于120mm×120mm。
管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用C15细石混凝土或水泥砂浆填塞密实，表面敷设热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢
（14）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1）过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
2）宽度小于1m的窗间墙；
3）门窗洞口两侧砌体200mm范围内，转角处450mm范围内。
（15）墙内嵌入式安装消火栓箱、配电箱等设备当穿透墙体时，应使箱体背面与墙平，箱体背面用防火背板，喷涂防火涂料，缝隙用不燃烧材料封堵严密，满足所在墙体的耐火极限要求。
未穿透墙体时，也应用此措施保证所在墙体的耐火极限要求。
见下图。
5.5.施工要求
5.5.1每日拌制粘结粉料量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，控制在2小时内用完，杜绝隔日粘结粉料继续使用的现象。
5.5.2砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整。
严禁砸墙体。
拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。
5.5.3墙体砌筑时砌块要放平，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相邻要对平。
5.5.4砌块墙体中的各种预留孔、洞、应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。
开洞时要用切割机开洞。
水电如需在墙上安装较重的管件及小型设备时需提前与土建联系，土建根据所挂物体的重量在墙面作相应的处理。
5.5.5砌块与钢筋混凝土墙体（或柱）相交处的里外阴角，处粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布。
5.5.6砌筑施工前，应在硬化后的地面或结构楼面上铺设塑料布，待砌筑施工完成后，便于清理地面及楼面上的杂物。
5.6.操作架搭设
砌筑时，应采用Ф48×3.0钢管搭设双排操作架，架宽1.2m，立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m（设扫地杆高度200mm），架体距预砌墙体距离不大于300mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）。
同时架体须与结构柱进行有效拉接，拉接点应视架体高度不得少于2处。
操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1。
5.7.植筋
构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，砌筑墙拉结筋与混凝土柱连接，后砌隔墙与梁或板拉结，均采用植筋的方法。
5.7.1工艺流程
防线、确定植筋部位→剥除植筋部位的混凝土保护层→确定钻孔孔位→钻孔
→清孔→钻孔检查验收→植筋→植筋后的成品保护→检查验收
5.7.2技术要求
（1）确定植筋部位
首先认真读懂图纸，由负责植筋施工的工长按图示在现结构上用粉笔画定植筋的部位。
（2）剥除植筋部位的混凝土保护层
植筋钻孔之前，应先将植筋部位的混凝土保护层剥掉，一方面便于定位植筋孔，另一方面有利于新旧混凝土的结合良好。
（3）确定植筋钻孔孔位
植筋孔位的确定由负责植筋施工的工长负责，具体做法是按图用粉笔标出植筋钻孔的圆心点位，再根据孔位画出钻孔圆圈。
注意：
如植筋孔位遇到钢筋，可避开钢筋作适当调整。
（4）钻孔
1）钻孔前植筋工长要向钻孔工人作技术交底。
2）钻头的选择：
钻头直径应比所植钢筋的直径大两级，钻头长度应大于钻孔深度20~50mm（注：
钻孔深度≥植筋深度）。
3）钻孔：
钻孔时注意钻机略向上倾，使钻孔形成50~150上倾角。
这样有利植筋时胶浆少从孔口流出。
注意：
植筋部位如果钢筋较密，不宜倾斜钻孔时，可采取水平钻孔，植完筋灌满胶后孔口应采取用挡板封闭等防止胶浆流淌措施。
4）钢筋直径与钻孔孔径、钻孔深度的关系如下表：
钢筋直径
钻孔孔径
钻孔深度
备注
6
10
≥125mm
≥15d
8
12
≥125mm
≥15d
10
14
≥125mm
≥15d
12
16
≥125mm
≥15d
14
18
≥125mm
≥15d
16
20
≥125mm
≥15d
说明：
墙体拉筋锚固深度≥125mm（≥15d）两者取最大值，构造柱植入梁中时锚固深度≥125mm（≥15d）两者取最大值，当植入板中时深度不小于板厚度，可为板厚。
（5）清孔
先用自制小铁耳将灰渣挖出，然后用空压机压缩空气将残余灰渣彻底吹出。
清孔要求务必干净彻底。
（6）钻孔检查验收
1）清孔后，首先由负责施工的工长组织班组进行100％自检，合格后由工长通知项目质检人员100％全检，合格后由质检人员报请监理检查验收。
2）检查项目：
孔数、孔径、孔深、孔位、清孔情况等并作好检查记录。
3）班组自检合格后，由负责施工的工长填写植筋钻孔隐蔽记录，在通知项目质检人员检查的同时必须将隐蔽记录报给质检人员，质检人员根据隐蔽记录和图纸资料进行现场检查核实，并做好质量检查记录，合格后在隐蔽记录上签字，并及时报送监理，请监理检查验收，监理检查验收合格并在隐蔽上签字认可后，才可进行下道工序施工。
4）隐蔽资料的填写要求：
除按表中各项隐蔽要求填写外，在钢筋的形状、位置、间距栏内要画出植筋构件所在的平面位置图及植筋构件两端部剖面图。
（7）植筋
1）植筋前的准备工作：
a.钢筋植入端不能有锈迹、油污、混凝土等附着物，如有必须彻底清除。
b.配胶用的容器和工具必须是干净清洁的。
2）配胶：
按植筋资料提供的配合比配制。
配胶时胶体搅拌一定要均匀。
3）植筋：
a.将拌好的胶灌注入植筋孔内，灌入量约为孔体积的1/3。
b.植入端钢筋上裹满胶水。
C.钢筋旋转插入植筋孔，直至孔底。
d.再轻轻敲击钢筋使胶与钢筋表面粘着更紧密。
e.为防止胶液流出，植筋后孔口要采用档板等堵胶措施或用速凝胶封口。
f.植筋过程中，施工工长必须在场旁站，督促指导植筋工作。
（8）植筋后的成品保护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
（9）植筋检查验收
1）植筋的检查验收及程序与第6条相同。
2）检查内容：
植筋数量、钢筋直径、胶体固化情况，胶体饱满情况、孔口胶体有无流淌（有流淌的采取补胶措施）等内容，合格的验收，不合格的坚决返工或采取补救措施。
3）由施工工长
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