桩基开工报告 2.docx
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桩基开工报告2
*********
分项工程开工申请单
承包单位：
*********合同号：
S8
监理单位：
*********编号：
监表05
致：
驻地监理工程师先生
工程项目名称：
*********
桩号及部位：
建议开工日期：
2011年7月12日
计划完工日期：
2011年10月15日
附件资料：
1.简述施工范围和工、料、机准备情况；
2.简述施工要点；
3.试验资料；
4.测量资料；
5.其他须说明事项。
此项工程负责人姓名：
附注：
承包人现场代表：
日期：
驻地办收件人：
日期：
*********
分项工程开工批复单
承包单位：
*********合同号：
S8
监理单位：
*********编号：
监表06
致：
合同承包人
工程项目名称：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：
日期：
审批意见：
驻地监理工程师：
日期：
承包人收件人签字：
日期：
1、工程概况
*********
2、原材料供应
*********
三、人员设备
后附人员设备表
四、进度计划安排
计划开工日期：
2011年7月13日
计划完工日期：
2011年11月15日
共计124天，766根桩基。
计划每日完成桩基6根。
五、施工准备
a.完成三通一平。
b.制定桩位施工流程图。
c.根据地质资料预测施工中可能出现的问题，向钻机操作人员交底。
d.备足粘土、开挖沉淀池。
e.正确测定孔位置，并设护桩。
f.安设钻机，做好出渣、修钻准备工作。
六、施工方法
工艺程序：
施工准备→放样→埋设护筒→安装钻架和其它设备→开挖泥浆池→开挖排浆沟→制浆→钻孔→成孔检查→清孔→检查验收→安装钢筋笼→安装导管→灌注砼→拨出护筒→检验桩身质量
1、场地平整
钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
场地的大小要能满足钻机的放置、及混凝土运输设备、挖掘机除渣作业等协调工作的要求。
2、测量放样
采用极坐标法进行放样测量，根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标。
然后在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，利用全站仪的坐标放样功能放样所需桩位。
3、护筒埋设
护筒用8mm的钢板制作，护筒内径较桩径大40cm。
护筒的埋设深度不小于3m，护筒顶端高出地下水位1m以上，同时高出施工地面0.3m。
距护筒顶30cm开30cm×40cm的矩形孔，以便与排浆沟联通，形成泥浆循环作业。
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位并保护桩孔顶部土层不致因机身振动而导致坍孔。
在护筒底部夯填500mm厚的粘土，周围也要夯填粘土并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
4、制浆泥浆
采用膨润土制浆，泥浆比重控制在1.1—1.2范围之间。
钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
5、钻孔
a、钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在15mm内。
B、钻孔：
在钻孔过程中，钻进速度要随地层变化而相应控制且适当调整钻机转速。
一般情况下要做到由硬地层进软地层，要适当加快，反之则减速，泥浆起固壁、携沙、冷却和润滑使用。
其中以固壁最为重要，泥浆太稀容易造成塌孔，太稠影响钻进速度，若发生塌孔、塌方现象应及时回填粘土。
C、当钻孔至设计高程时，及时进行自检，自检合格后，报请监理抽检，对孔位、孔深、孔径、孔的偏斜度及沉淀厚度进行检测，孔径采用探孔器检查，探孔器有效长度为4倍桩径，钢筋笼外径与设计孔径相同，检测时吊车起吊探孔器顶，探孔器在孔内上下自如则孔径合格。
检测各项指标符合设计要求后，方能进行下道工序。
6、清孔
当钻至设计孔深后，钻机可适当空钻，以清理孔底沉渣，同时泥浆继续循环作业直至泥浆指标达到要求，若沉淀厚度大于20cm则进行二次清孔。
检测各项指标合格后方可下导管及钢筋笼，进行浇注作业。
成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
单排桩50，群桩100
孔径
不小于设计值
倾斜度
钻孔：
小于0.5％桩长；
沉淀厚度（mm）
摩擦桩≤20
清孔后泥浆指标（上、中、下平均值）
相对密度：
1.03~1.1;粘度：
17～20Pa.s
含砂率：
＜20％；胶体率:
＞98％
7、钢筋笼制作及安装
a、钢筋笼制作
所有钢筋应具备出厂合格证书及质检证书，并进行现场取样，并做原材及焊接试验，试验其物理性能。
钢筋应加工调直，箍筋在钢筋加工场地加工并焊接成合格的产品，并符合规范要求。
制作钢筋笼时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
钢筋笼的接头要错开，焊缝要饱满。
钢筋笼采用分段加工，现场焊接安放的措施，焊接采用帮条焊，焊缝长度不小于5d。
拼装时，在需要焊接的位置用管钳卡住，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
超声波检测管采用7m长，3.5mm壁厚，内径50mm，外径57mm无缝钢管，管节采用套管联接，确保联接紧密不透水。
每根桩基设3根超声波检测钢管，与3#主筋绑扎牢固，成120°品字形布置，声测管底采用1cm厚钢板焊接封闭防止杂物堵塞，并用1cm厚，8*8cm钢板兜底防止脱落。
声测管随钢筋笼安放完毕后注水并将上口封闭，待检测时打开管口。
B、钢筋笼的安装
为了使钢筋笼在起吊时不产生变形，采用3吊点起吊，分别为钢筋笼长度的1/3处，1/4处，钢筋笼横向提升，在空中完成转体，待垂直后缓慢移至孔口，与下节钢筋笼对接。
安放笼时要注意保护孔壁，钢筋笼下放要缓慢，以防止触及孔壁造成孔壁塌落。
钢筋笼顶距孔口1.5m时停止，钢筋笼就位时采用横杠利用钢筋笼顶部设置的吊环控制钢筋笼的位置。
起吊第二节钢筋笼，与第一节钢筋笼焊接，在连接上下两段钢筋笼时要迅速。
焊接完毕后拔出横杠，下放钢筋笼至设计标高。
钢筋加工标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5－10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30％
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
8、导管的安放
导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.5m，最下一节6m，另有几节1m、1.5m短管，由管端粗丝扣连接（严禁法兰接头），接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，抗拉试验，检查接头处密封情况。
混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注，同时以吊车配合拆卸导管。
9、灌注砼
a、混凝土的拌和、运输
为了保证水下砼质量，在材料选用上水泥用规定品牌优质水泥，砂、石料等各项指标要符合要求。
混凝土必须具有良好的和易性和流动性，坍落度应控制在180mm-220mm之间。
应严格控制水灰比，以保证混凝土的强度指标。
运输时采用8台6立方米砼运输车运输，运输过程中，旋转轴应保持旋转状态，以防止砼离析。
B、混凝土的灌注
a）桩基成孔后必须测量孔径、孔位、孔深、倾斜度、泥浆指标、沉淀厚度，只有确认满足设计要求后，才能灌注混凝土。
浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，首批混凝土数量计算参考《桥规》JTJ041-2000P446.4.5公式：
V≥πD2（H1+H2）+πd2h1
1、
4
V－首批混凝土数量（m3）
D－桩径（m）
H1－孔底至导管底面距离（约0.4m）
H2－导管初次埋置深度（m）1m
d－导管内径（m）
h1－桩孔内混凝土达到埋置H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度
h1＝HWγW/γC（HW－孔内泥浆深度（m）；γW－孔内泥浆密度（KN/m3）;γC－导管内混凝土柱最大高度（m）按导管全长或设计高度计）
首批混凝土应把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不小于1.0m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。
首批混凝土浇筑完毕后混凝土罐车就位，进行连续浇注，随浇随拨管，中途停息时间不超过15min。
灌注过程中测锤测探混凝土顶面的高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并作好记录，正确指导导管的提升和拆除。
导管的埋设高度控制在2～6m之间，在灌注过程中始终予以严密监视，防止泥浆冲入管内。
利用导管内混凝土的压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高出0.8m以上，最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。
护筒待砼抗压强度达到5Mpa时拆除。
10、养生及凿除桩头
当混凝土灌注完成后，在桩头进行土工布覆盖洒水养护。
桩头混凝土强度达到设计值的30％时，可凿除桩头多余的混凝土，达到设计标高（要比设计标高高2cm）。
凿除桩头采用人工手工用钢钎凿除，不可采用机械、爆破或其他影响桩身质量的方法进行，注意不可将桩头钢筋过于弯折。
桩头凿成向上微凸形状，并将桩头主筋稍向外弯曲，其角度不大于15度，且不得有露筋现象。
11、有关注意事项
⑴开钻前全面检查钻机，配备钻头打捞设备。
成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将泥浆池中的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境。
⑵在灌注前应全面检查灌注设备和准备情况，各个工序衔接无误时，报请监理工程师签认批准后方可开始进行。
⑶认真填写灌注记录。
勤测、勤计，随时测量导管埋深、混凝土用量及孔径。
要做到一车灌完测一次。
⑷已经开盘灌注要连续灌注完成，中途因故停灌不得超过30分钟，并不时活动导管。
水下灌注混凝土工作应迅速，缩短时间，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。
一般不宜超过3小时。
⑸导管内混凝土不下时，上下活动导管，并附以外部振动使灌注顺畅。
若仍不下时，视为灌注中断，需处理。
⑹随混凝土的上升，逐节快速拆除导管，时间不宜超过10分钟。
⑺最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。
⑻灌注临近结束时，要认真核对混凝土灌入数量，以确认所测混凝土的灌注高度是否正确。
⑼在灌注过程中出现故障需采取措施，要征得现场监理工程师同意后方可采用。
12、桩基常见的工程质量问题及其防治措施
（1）防止钻孔灌注桩发生偏斜的措施。
①钻机就位前，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻孔平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
②应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。
③要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
（2）防止缩孔的措施。
①根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。
②经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。
（3）防止成孔后井壁坍塌的措施。
①在钻孔附近,不要设临时通行便道,禁止有大型设备作业。
②埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
③应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。
如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料（如可购买专用造浆材料——膨润土），提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
灌孔桩泥浆性能指标要求见后表。
④当汛期水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。
⑤钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。
⑥提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。
⑦若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑混凝土。
⑧供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
（4）钻头掉进孔内处理措施
①卡结时，只有在设有保护墙时才能适当强提。
②掉钻后，应用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。
若钻头已被泥渣埋住，先用高压水冲泥浆、排出泥浆的方法进行清除，以便使打捞工具能够接触到钻头。
③打捞时，应尽力保证有三点钩住钻头（如无法保证三点时，至少有两点钩住钻头），提升时应平稳，切忌单点提升，以防止钻头碰撞孔壁造成坍孔。
打捞时应注意保持水头压力及泥浆比重。
④在打捞钩钩住钻头后，由于处理时间较长，钻头又被回淤泥浆埋住而无法提起时，可以用吊车或卷扬机绷紧钢丝绳，用高压水冲淤泥，直到钻头松动能提起时为止。
（5）在灌注过程中发生浮笼处理措施。
①经常测定泥浆比重，发现超标及时处理。
在混凝土拌和站设专人检测坍落度，并考虑到运输中的坍落度损失，保证到达现场时坍落度符合要求。
保证导管的垂直度，并在灌注前上下提动，检查是否挂住钢筋笼。
②把钢筋笼固定在固定位置上继续灌注至桩顶。
13、质量要求
a）桩顶平面位置偏差不大于5cm，深度、桩径、桩长不小于设计值。
b）桩身要连续均匀，无缩径、断层或夹层。
c）桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。
d）嵌入承台、系梁、柱头内的钢筋长度符合设计要求。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩测量
5
孔的倾斜度（mm）
0.5％桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
七、安全及环保措施
1、安全措施
①建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
②生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
③进入施工现场必须戴安全帽，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
每天有佩带袖章的安全员值班。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
④中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
⑤夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
⑥对挖土机、吊机、铲车及各种大型施工机械，使用前要认真检查确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
各种机械不准带病运行。
⑦施工时应在仓库及工厂附近设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备作业时应远离此类建筑物。
开挖泥浆池边坡要留有一定的坡度，防止坍塌。
在泥浆池周边至少1m以外设置防护网。
防护网采用2m长钢管或杉杆为骨架，间距2m，中间设2道横担，采用绿色纱网围挡，并设立安全警示标志，夜间设置安全警示灯。
2、项目安全事故处理
①发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。
②发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。
③事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。
④发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。
⑤清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场，造成掩盖现场。
⑥事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。
⑦任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。
⑧认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。
⑨对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，做出严肃处理。
3、环境保护措施
在施工过程中，我们要积极、严格得按照业主要求，努力做好环境保护、文物保护和水土保持工作。
主要具体措施如下：
1、项目经理部建立环境保护领导小组，按照国家有关法律、法规的有关规定，制定环境保护、文物保护、水土保持规章制度。
文明施工和环境保护体系框图见副图。
2、由项目副经理负责全合同段的环保工作；各作业队、拌和场站由行政管理员负责，分段承包，分段负责搞好全合同段的环保工作。
3、编制实施性施工组织设计，凡在工程施工过程中，可能对环境造成污染时，均应写出保护措施，各施工组在实施过程中，必须严格执行。
4、噪音控制措施
a）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
b）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
c）对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。
d）合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。
e）因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报建设单位、驻地办，经批准后方可进行夜间施工。
5、预防水污染的措施
a）工地排水实行雨水、污水分流制度。
污水在排放前要先在沉淀池沉淀后才能排放，而且所有排放的污水，应符合国家和邯郸市的有关规定。
b）工地机械设备维修污水设专门的收集地，此类污水不能随意排放，须有专车运至市有关部门指定地段倒弃
c）生活区、设备维修站、生产区必须做好垃圾、废油、废水的收集，定点存放，不得随意排放。
d）施工废水不得排入农田、水源，集料冲洗用水经过滤、沉淀处理后应符合使用前水质，确保水源不受污染。
e）施工路段与河道处立交工程，施工期间应按河道管理部门的有关要求及时疏通，并采取其它有效的防洪措施以确保下游人民、施工人员的生命和财产安全，确保公路建设不受损失。
6、施工期间始终保持土地的良好状态，修建有足够断面的临时排水渠并与永久性设施相连，避免淤泥冲刷。
7、施工完备，临时用地尽量恢复原状，取土场恢复破坏的植被，在指定地点弃土，不乱弃土。
8、施工时发现文物古迹，不得移动和收藏，要妥善保护并停止作业，立即报告监理工程师听候处理，保护好现场，防止文物流失。
4、文明施工
在施工过程中，我公司将积极开展文明施工活动，实行规范化、标准化施工，主要具体措施如下：
1、牢固树立修路为民的思想，坚持一切从人民的根本利益出发的观点，队伍进场后要广泛深入教育职工尊重当地民俗习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公民关系，保证工程施工的正常进行。
2、单项工程的施工现场按要求设立标示牌；设电箱、漏电开关，施工现场设置安全警示标志，高空作业设置稳固爬梯，以及围栏、安全网等设施以保障公众的安全与方便。
3、设置专职便道养护队伍，以保证道路与施工交叉、重叠路段和施工便道正常通车。
4、在施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品。
在人员集中地段，设置较全面的生活、卫生等设施以保证人员的身体健康与环境卫生。
5、对各种施工机械的保养，做到经常清洗、检修，凡未检修与清洗的机械设备，不得在工程中使用。
6、在施工点挂牌施工，各级施工人员佩带工作证，必须戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋，并接受业主和监理的检查和社会监督。
7、预制厂现场布置应合理，各类材料应分开堆放、码放整齐，并设置统一醒目的标示牌，注明材料的产地、规格、使用部位、是否检查合格等内容。
生活区垃圾要派专人负责清理，经理部要定期组织卫生检查，生活区做到整洁、卫生。
8、做好工程完工退场工作，按要求拆除、清理临时设施，按设计要求做好恢复占地工作，工程结束不留任何对环境有影响的隐患，做到退场干净利索。
八、雨季的施工安排
组建现场防洪抢险小组，随时待命，以处理各种可能出现的险情。
雨季施工增派巡守人员，并设专人与当地气象部门联系，及时了解洪水等气象灾害信息。
备足防洪物资（如草袋、麻袋、草绳、粘土、片石等）及防洪机械（如抽水机、潜水泵等）。
密切注意天气预报，及时疏通现场周围的既有排水系统，做好防洪排水工作。
1、钢筋工程
钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前将钢筋覆盖保护。
钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。
准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋生锈。
钢筋加工区搭设钢筋棚，闪光对焊在在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋禁止浸水及雨淋，大雨大雾天禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。
在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带入加工区，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。
2、混凝土工程
尽量避免在雨天灌筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，要根据砂石含水量调整搅拌用水量，及时排除地表积水，适当加快灌注速度。
3、各种设备、机具雨期维护
及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转。
电气设备搭设雨棚，防止损坏设备。
九、质量、安全保证体系
1、质量保证体系
a）质量总目标
本标段拟采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。
同时制定合理的工程质量自检与报检程序，使施工的全过程处于自控与监控的良性循环状态。
工程质量目标：
全部达到Ⅱ类和Ⅰ类桩，其中Ⅰ类桩达到98％以上。
b）质量保证措施
（1）组织机构保证：
建立以项目经理、总工程师、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。
（2）制度保证：
技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。
（3）推行ISO9001:
2000质量管理，严格按照我公司的ISO9001:
2000程序文件和质量手册及本项目的《质量计划》进行操作，确保工程质量管理的规范化。
（4）检测试验、测量设备保证：
为本工程的试验室配备一整套完整的检测、试验设备。
实验室负责全标段材料的检测和关键项目的试验，指导施工和对各施工班组检测作核正，保证工程材料和各工序符合技术规范；施工测量时，采用光电测距仪、经纬仪、水准仪等精密仪器进行放样，保证各项目的位置、标高达到设计要求。
（5）奖惩制度：
对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励，各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。
（6）行政、技
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