神华829项目18万吨级年合成油品装置施工组织设计.docx

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神华829项目18万吨级年合成油品装置施工组织设计

中国神华煤制油有限公司18万吨级/年合成油品装置

（神华829工程）区域B

施工组织设计

中国化学工程第十一建设公司

神华829工程项目经理部

2008年6月8日

1.编制说明

1.1.编制原则

1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。

针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。

2）坚持“用户至上、一切为用户着想”，是我公司一贯奉行的经营原则。

我们以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，共创优质工程。

3）坚持“安全第一、预防为主”，确保安全施工。

安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。

4）坚持科学管理。

针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量管理措施和主要施工部位施工方案等。

5）确保工期进度，在进度安排上实行网络计划、统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。

坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量保证。

6）落实文明施工，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。

文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。

针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。

1.2.编制依据

1）中国神华煤制油有限公司18万吨级/年合成油品装置B标段招标文件（SHIL08040085/02）；

2）中国神华煤制油有限公司18万吨级/年合成油品装置基础设计文件（47702-01BD）；

3）《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235-93）；

4）神华神华煤直接液化项目程序文件（20060319）；

5）国家、部颁和本公司有关标准规范（详见本工程采用规范目录）；

6）与神华煤制油有限公司签订的施工合同及合同附件；

7）类似工程施工经验。

2.项目概况简述

2.1.总体概况

工程名称：

神华煤直接液化项目18万吨级/年合成油品装置（神华829工程）

工程地址：

中国内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗马家塔神华煤直接液化项目厂内

工程性质及规模：

新建18万吨级/年合成油品（工程编号：

SDCL-1COM-829-A/ITB-08001）

工程总投资：

暂定99058.6万元（含外汇1070.55万美元）

占地总面积：

36327m2

工程内容：

（神华829工程）B标段建筑、安装工程

施工合同总工期：

2008年3月15日——2009年11月30日

建设单位名称：

中国神华集团煤制油有限公司

监理单位：

北京毕派克监理公司

设计单位：

中国石化工程建设公司（SEI）

施工承包商：

中国化学工程第十一建设公司

2.2.项目地理位置

829工程拟建于神华集团大型煤直接液化装置第一期工程厂址预留的空地内，占地面积约3×104m2。

距伊旗政府所在地阿镇约35km，北距鄂尔多斯市东胜区80km，距离包头市200km。

地理坐标位置东径110°05'54"－110°14'26"，北纬39°17'8"－39°26'34"。

该预留地分为南、北相邻的两个地块，两地块间隔45.5米，并有9米宽厂区道路通过，路北地块153×115m，路南地块133×100米。

该区域北临水处理站和循环水场，西临自备电站，东靠酚回收装置及污水处理场，南侧是预留地，西南侧为全厂火炬。

2.3.项目所在地自然条件

气温

年平均气温6.30C

极端最高气温37.30C

极端最低气温-31.40C

最热月（七月）平均气温21.80C

最冷月（一月）平均气温-11.20C

最低日平均温度-250C

降雨量

日最大降水量123.1mm

小时最大降水量42.2mm

最大积雪厚度22cm

土壤冻结最大深度2.1m

土壤标准冻深1.5m

风

年平均风速3.3m/s

基本风压值0.55KN/m2

主导风向北、西北

基本雪压值:

0.35KN/m2

相对湿度:

最热月月平均相对湿度42%

年平均空气相对湿度51%

地震烈度

抗震设防烈度6度

设计基本地震加速度值0.05g

设计地震分组第三组

场地类别Ⅱ类

2.4.项目规模和内容

拟建项目为年产18万吨级合成油品的煤间接液化的示范工程，年开工时数为7920小时，即330天。

工艺过程主要包括催化剂预处理、费托合成、脱碳、油品加工、合成水处理、轻烃提浓PSA和制氢PSA等单元。

我公司承接B标段主要包括脱碳、油品加工、合成水处理等单元所涉及到的土建、安装、防腐、保温、消防等所有工作的施工。

2.5.主要工作内容

土建工程：

包括本装置区域施工建设所需要的，从土方工程到场地平整，道路路基，路面平整，建筑物，构筑物，设备基础等。

安装工程：

包括本装置区域内所有地下管道安装，钢结构安装，设备安装，管道安装，电气，仪表安装及调试和防腐，保温，大件设备吊装的配合及服务等直到中间交接的全部工作，以及配合完成装置吹扫和水冲洗、系统气密、填料装填、联动试车和投料试车的装置保运等工作。

2.6.主要工程量

1建筑物：

建筑物10座，面积约5473m2；

土方开挖13590m3、填方10218m3，

碎石桩37846m3，

砼/钢筋混凝土9075m3，

井41座，

道路352m，

竖向地坪6700m2，

2）设备安装：

共224台，其中静设备148台，动设备66台，具体情况看下表：

设备名称

数量

超重超限设备

7台

反应器

3台

容器

49台

塔器（其中5台现场分片、分段组焊）

10台

冷换器

22台

空冷器

26台

储罐

8台

机泵

61台

压缩机

3台

加热炉

3台

其他小型动设备

2台

其他小型静设备

38台

3）管道安装：

地下管道约2600m；

地上管道约25301m，其中不锈钢管道约2473m，

合金钢管道约192m，

碳钢管道22636m；

4）钢结构制安：

1581.5t

5）电气仪表安装

名称

数量

电气设备

257台

电气电缆

81295m

电气配管

13300m

照明灯具

960套

电气桥架

1125m

仪表设备

2623台

仪表电缆

323524m

仪表配管

45870m

仪表桥架

124055m

6）其他：

消防器材：

255台

防腐：

37232m2

防火：

10500m2

保温保冷：

1302m3

2.7.工程工艺流程分析

829工程为新建工程，是利用神华煤直接液化一期工程闲置的一套煤制氢装置并进行适当改造作为829项目原料合成气的来源，主要生产液化气、石脑油和柴油。

本装置在直接液化装置停工时可以单独满负荷运行，或是在直接液化70%负荷下按照80%的负荷正常运行。

工艺流程：

将合成气由煤直接液化厂输送到装置内，与脱碳的循环气混合进入费托合成单元，通过换热和蒸汽加热达到一定的温度进入浆态床反应器，在催化剂的作用下发生费托合成反应，生成轻质油、重质油、重质蜡、合成水等，同时，副产一些弛放气，和大量尾气。

弛放气中含有轻烃，因此送出装置去直接液化的轻烃回收装置回收轻烃。

费托合成生成的轻质油、重质油、重质蜡送入油品加工单元进行加氢精制和裂化，所用氢气来自氢气管网，生产的石脑油、柴油等产品，送出装置与直接液化的产品共同出厂，副产的干气中含有轻烃，需送出装置利用直接液化工厂的轻烃回收装置回收轻烃。

费托合成反应生成的尾气一部分送到脱碳单元脱除所带的大部分CO2后一部分返回费托合成单元，与未经脱碳的那部分尾气混合后经过升压与换热返回费托反应器入口，脱碳后的其余尾气送到轻烃提浓变压吸附单元进行分离。

轻烃提浓装置将脱碳尾气分离成贫气、富气和燃料气，其中的贫气送出装置，去直接液化厂的PSA回收氢气，富气送出装置，去直接液化厂的轻烃回收装置回收轻烃，燃料气进入燃料气管网作燃料。

界区内还建有合成水处理单元，处理费托合成单元排放的的合成水，回收合成水中的轻质醇、重质醇等，并使污水达到排入污水处理厂的排放标准，脱除轻质醇和重质醇的废水与来自油品加工单元少量含有硫化氢的含硫污水、来自脱碳单元的少量含有二氧化碳的酸性水混合后送到直接液化工厂的污水处理场。

2.8.施工条件

1）业主为承包商提供现场办公及库房场地,承包商按业主规划要求筹建临时设施。

2）承包商的食宿由承包商自行解决。

3）业主提供现场水、电、汽的连接位置，其费用由承包商负责，收费标准按业主或当地部门规定执行。

业主不提供生活水。

2.9.施工总体目标

2.9.1.方针

严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。

2.9.2.工期目标

我们的目标是：

2009年11月30日中间交接，具备联动试车条件。

2.9.3.质量目标

质量确保达到省部级优质工程，争创鲁班奖；

一次交验的质量目标：

建筑（含配套安装）工程：

合格工程。

安装工程：

优良工程。

建筑工程单位工程合格率达到100%；

安装工程单位工程优良率达90%以上。

焊接一次合格率96%以上；

试车一次成功。

2.9.4.HSE目标

在施工中作到零污染、零事故、零伤害。

3.项目组织机构配备

3.1.项目部组织机构图

项目经理：

陈新

项目副经理：

臧永江

施工经理：

土建安装电仪

程陈赵

军东天

征方安

总工程师：

周红霞

质量经理：

赵国恩

HSE经理：

张宗振

计划经理：

郭莉

财务经理：

于君胜

费用控制部：

姜伟艳

财务部：

程贤哲

质量监督部：

张克甫

机具材料部：

曹传魁

施工技术部：

周红霞

人力资源部：

文志东

安全管理部：

张军强

综合办公室：

张义海

安装队

土建队

电仪队

机运队

防腐保温队

3.2.各管理部门的职能和岗位设置

序号

部门

主要职责

部门负责人

1

项目经理

1．全面负责履行合同规定的全部责任和权益。

2．决策和处理工程的重大事务。

3．负责全面工作的安排，工作结果对公司负责。

陈新

2

项目副经理

1．负责现场全面工作的安排。

2．决策和处理工程的重大事务，领导调度部的工作。

3．负责生产生活临建建设，工作结果对项目经理负责。

臧永江

2

施工经理

1．领导调度部的工作。

2．领导分区施工完成施工任务，对工程总进度负责。

3．处理施工工作中的日常事务。

4．负责生产生活临建的建设。

陈东方（安装）

程军征（土建）

赵天安（仪电）

3

总工程师

1．负责工程总体工作方案的制订。

2．领导工程部和领导施工计划的编制。

3．重要技术方案或措施的决策。

周红霞

4

施工技术部

1．文件、资料、图样、标准、规范的管理。

2．主持编制施工组织设计和施工方案。

3．施工工序WBS分解及加权分配。

4．主持施工计划的编制和统计报表工作。

5．提出资源的配置计划。

6．对临建工作提出规划和设计。

7．对分包工程的施工管理。

8．提出施工进度报表和执行报告。

9．施工现场的技术服务。

10．施工全过程的技术管理。

11．整理移交全部竣工资料。

周红霞

5

质量监督部

1．编制施工质量计划及质量检验计划。

2．对施工工序质量实行监控检查。

3．对进货物资的质量检查和验证。

4．对特殊工序的管理与监督检查。

5．负责建立质量体系并保持有效运行。

6．对射线检验工作管理。

7．对焊工资格的管理。

8．对施工质量达到验收标准负责。

9．协调、联络第三方检验和专家监督工作。

张克甫

6

安全管理部

1.执行当地政府的安全行政法规、法令和制度；

2.执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度；

3.负责施工安全管理和安全技术；

4.编制施工安全工作计划和执行报告制度；

5.负责施工现场的保卫工作。

张宗振

7

机具材料部

1．完成合同规定的采购工作。

2．履行合同规定的物资接受、保管、检验工作。

3．负责材料控制程序的管理。

4．负责工机具采购及管理工作。

5．负责物资的运输工作。

曹传魁

8

费用控制部

1．合同管理并履行义务和权益。

2．工程成本费用的预测的控制。

3．工程费用的预算和决算。

姜伟艳

9

财务部

1．负责费用成本管理和资金运作活动。

2．财务制度管理、工程款管理、资金管理及活动。

程贤哲

10

人力资源部

1．负责劳动定额管理和制定经济责任制。

2．负责职工的培训和教育。

文志东

11

综合办公室

1．内部与外部工程事务协调管理。

2．施工总平面的管理。

日常内部与外部事务处理。

3．负责项目部与政府、社会的工作活动。

4．工作文件管理。

5．负责营地建设和营地保卫工作。

6．保证员工的办公、居住、交通、卫生。

张义海

4.施工部署

4.1.施工原则

选择适当的施工方法，采用先进的施工工艺，投入足够的施工机械，推行科学的施工管理。

在本工程中将从以下几个方面实施：

4.1.1.提高预制程度

建立管道及非标设备制作预制场，最大程度地提高预制深度，以保证施工质量和施工进度。

4.1.2.提高机械化施工水平

配备足够的吊车及各种施工机械、焊接等设备，提高劳动生产效率；

建立混凝土搅拌、输送和浇注的机械化作业线；

充分利用工法，采用先进工艺。

4.1.3.强化网络管理

周密编制施工进度计划，并在施工中认真实施；切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时到达。

4.1.4.加强交叉施工管理

编制详细的检查施工方案，设立交叉施工控制点，确保安装、大设备吊装施工协调进行。

4.2.施工阶段的划分

4.2.1.施工第一阶段：

前期准备阶段（2008年3月15日-2008年4月30日）

1）施工资源准备；组建项目经理部；建立质保体系；人员、机具进场。

2）现场准备；搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审。

3）编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级控制点。

4）组织人员培训和技术交底，编制材料计划等。

5）部分土建材料、钢结构材料和地下管线到达现场。

4.2.2.施工第二阶段：

土建、地下管网施工阶段（2008年5月1日-2008年9月30日）

目标一：

2008年7月30日前完成所有土建基础施工。

目标二：

2008年6月30日前完成主干地管施工，8月25日前完成全部地管及埋地施工。

目标三：

2008年7月30日前完成道路路基施工，9月30日前完成路面、铺砌施工

目标四：

2008年10月15日前完成钢结构主体安装，11月30日前完成全部钢结构封闭

目标五：

2008年8月30日完成建筑物/构筑物（控制室、配电室等）土建施工，9月1日土建交安

4.2.3.施工第二阶段：

全面安装阶段（2008年9月1日-2009年8月31日）

目标一：

2008年9月10日开始工艺设备安装

目标二：

2008年9月1日开始工艺管道预制/安装

目标三：

2008年12月31日前完成60%工艺设备安装，完成20%工艺管道安装，完成罐区罐体安装，完成加热炉安装的60%。

目标四：

2009年4月30日变电所具备受电条件；

目标五：

2009年5月30日完成全部工艺设备安装；

目标六：

2009年7月30日完成电气设备安装，电缆敷设、接线调试完成；

目标七：

2009年8月31日完成全部工艺管道安装。

目标八：

2009年2月7日——2009年8月31日完成仪表安装，电缆敷设、接线调试完成。

4.2.4.施工第三阶段：

吹扫试压单机试运阶段（2009年9月1日-2009年11月29日）

目标一：

2009年10月1日系统吹扫、试压完成；

目标二：

2009年11月1日“三查四定”整改完成；

目标三：

2009年11月29日单机试运完成；

目标四：

2009年11月29日防腐保温保冷防火完成；

4.2.5.施工第四阶段：

中交投产保运阶段（2009年11月30日-投产）

目标一：

2009年11月30日工程装置中交。

目标二：

2009年11月30日以后，进入以生产车间为主、EPC承包商配合的投产保运阶段。

该阶段主要完成反应器催化剂装填和配合生产车间进行投料开车工作。

目标三：

最后保运72小时合格后进行交工验收。

目标四：

中交后三个月完成交工资料的整理移交。

4.3.施工顺序

4.3.1.总体程序

进点准备→技术准备→自购材料采购→人员组织→机具调配→施工设施临建→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→试车→交工验收→保镖和服务。

4.3.2.静设备安装

基础验收→垫铁摆放→开箱检验→设备吊装→设备找正→基础灌浆→压力试验（脱脂）→内件安装→封闭。

4.3.3.动设备安装

基础验收→开箱检验→设备吊装→部件组装→初步找正找平和对中→一次灌浆→二次找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节对中→试车准备工作→试车前检查→单体试车→联动试车。

4.3.4.管道施工

材料检验和验收→配件和阀门检验→管道加工和预制→管道及管架安装、焊接→无损探伤→管道试压、吹扫。

4.3.5.非标设备施工

施工准备→基础验收→预制→防腐→设备拼装、组焊→壁板组焊→提升设施布置、安装→提升第一带壁板→从上而下依次围焊、提升其余壁板→加强圈、盘梯安装→附件安装→整体检测→竣工验收。

4.4.施工特点分析及对应施工措施

4.4.1.施工特点分析

1）工期紧，工程量大

829工程2008年3月15日开工，2009年11月30日达中交条件。

装置施工需跨越两个冬季，根据当地的气象条件，当地冬季近有5个月的时间里气温都在-10℃以下，如合金钢的焊接、设备工艺管线的水压试验等都不能进行。

实际上有效作业时间只有14个月。

初步统计该工程工作量，泵防6座，构架4座，管架约60榀，钢结构压缩机厂房1座，工艺设备224台，脱碳单元5台塔器需现场分片、分段组焊，加热炉3座，1套余热回收系统，60米钢烟囱1座，工艺管线初步估算约25km，电气仪表设备约2880台（套），电缆约400km。

在工期比较紧的情况下完成这么大的工程量，而且整个工程钢结构、设备、电气、仪表各专业交叉作业频繁。

必须统筹安排，均衡施工，采取先进的施工工艺，加大预制深度，优化计划管理，强化节点考核，并配置充足的优良装备和劳动力，才能确保工程按期完成。

2）装置场地狭小，交叉作业量大

本工程占地16700㎡，工艺设备较多，布置密集。

油品加工单元分馏塔C201和减压塔C203，脱碳单元C101CO2吸收塔、C102常压再生塔、C103加压再生塔、C105净化气水洗塔和C104循环气水洗塔，由于设备外形尺寸超限，需现场分片、分段组焊；3台加热炉分段预制安装；3座钢框架和60榀管架预制安装；1座压缩机厂房和6座泵房预制安装；10台储罐预制安装，需占用大量的场地。

电气、仪表、机泵等专业需按序施工，作业场地狭小，多层次交叉作业，同时还要考虑大型履带吊车的行走路线和站位。

因此施工中必须优化总平面布置，严格按施工平面布置图进行施工组织，合理安排各工序之间的交叉作业。

严格考核各工序之间的进度控制点，达到合理利用施工场地，各工序紧密衔接，有序施工。

3）工程质量要求高

本装置生产工艺介质多为易燃易爆介质，温度、压力较高。

两台新氢压缩机为对称平衡型往复式压缩机，一台循环氢压缩机为离心式压缩机，机组转速较高，负荷较大。

装置仪表运行控制连锁较多，自动化程度高。

不锈钢、铬钼耐热钢管道较多，对工程质量要求严格。

4）设备、材料管理要求高

管道材料配件、设备内部构件数量大、品种多，材质种类多，是本工程的一大特点。

而且部分设备交货期长，影响工程总进度的实现。

施工过程中应加强与业主和监理联系，掌握材料到货情况，确保工程顺利进行。

部分大型设备需安装在框架结构内，因此要统筹计划好钢结构与设备安装顺序及施工进度，加强现场协调，使交叉作业有条不紊地进行。

如何防止错用、混用各种材料及配件也是本工程施工中的关键点。

施工中应严格按照神华程序文件进行到货检验，对不锈钢、铬钼耐热钢管材质的管材、阀门、螺栓、管件、设备内构件等进行材质复验，并且要建立严格完善的器材管理制度和系统的标识、移植方法，实行单线图净料发放。

5）特种材质多，焊接要求高

该装置生产工艺介质多为易燃易爆介质，部分工艺介质在高温、高压条件下运行，塔器、容器、管道材质多而杂，标准参数多样化，焊接质量要求高，焊接工作量大，需要提前做好焊接工艺评定和焊工考试等准备工作；尤其是铬钼耐热钢的焊接，其预热和热处理，必须严格控制升温速度、保温时间及加热范围内的温差，如控制不好，易产生裂纹，一旦出现延迟裂纹，极易造成事故。

6）动设备部分安装精度要求高

本工程机泵共计61台，压缩机3台。

部分泵流量大、温度高、体积大、重量大，安装精度要求高；1台循环氢压缩机为离心式压缩机，两台新氢循环压缩机为对称平衡型往复式压缩机，其气缸的找正和压缩机试运是施工的难点。

4.4.2.施工难点

根据以上施工特点，结合本公司管理经验，对该工程工艺流程和操作条件进行分析，确立以下施工关键点、难点：

1）大型设备吊装

2）高压管道安装

3）压缩机安装、试运

4）电气设备的试验和调试

5）控制系统的性能测试和系统联调

6）施工地域环境控制

4.4.3.施工关键点、难点的对策和控制措施

1）大型设备吊装

本工程大中型吊装设备共有12台，其中油品加工单元分馏塔C201和减压塔C203，脱碳单元C101CO2吸收塔、C102常压再生塔、C103加压再生塔、C105净化气水洗塔和C104循环气水洗塔，由于设备直径、高度、重量超出运输极限，除C103加压再生塔需现场分片到货，现场组焊成整体，其余塔器分段到货。

现场组焊量大，设备高、大、重，且场地占用时间较长，对施工组织、工艺方案、吊装和质量控制均提出了较高的要求。

（组焊由制造厂负责）

采取的对策：

其一、统筹规划施工平面布置，有效利用施工场地，合理选择大型吊车行走路线，同时严格控制各工序进度节点，实现各设备吊装的连续穿插作业；其二、优化组焊施工工艺，减少高空作业难度。

采用制造厂分片、分段到货→现场组对成段（整体）→分段（整体）吊装的工艺，在地面对各段进行质量控制，减少高空作业量及施工难度；采用自动调节液压托辊、埋弧自动焊组焊，来保证组对、焊接质量，提高一次焊接合格率。

其三、利用大型履带吊车分段（整体）吊装，以此加大地面预制量，减少高空作业，提高劳动效率。

2）高压管道安装

高压管道施工从原材料检验、编号、排料、组对焊接、热处理、无损检测到水压强度试验、吹扫、气密施工工艺相当复杂，技术要求高，施工难度大，焊接工作量大。

采取的对策：

成立高压管道施工作业领导小组，并建立工艺管道质量保证体系，抽调从事类似工程施工、经验丰富的管道施工专业人员进行管道施工，严格按照工艺管道作业程序施工。

配备管道切割机、坡口机、管道自动焊、液压扳手等专用机具设备，从源头上确保每一道工序的工程质量。

严格执行材料到货检验程序，制定材料标识及移植管理程序，使用于工程上的管材及配件应标识清楚、准确。

制定严格的工艺管道焊接、焊缝预热、焊缝热处理、无损检测、硬度抽检、质量检验等工艺措施，制定质量管理奖惩制度并严格进行兑现，确保每一