框架结构水电安装施工方案资料.docx
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框架结构水电安装施工方案资料
第一章：
编制说明
一、编制依据
二、编制原则
三、编制内容
第二章：
工程概况
第三章：
施工前的准备
一、技术准备
二、材料准备
三、劳动力组织和准备
四、机具的准备
第四章：
物资的管理和控制
一、物资管理
二、物资控制
第五章：
安装工程施工方案及主要技术措施
一、给排水安装工程
二、电气安装工程
第六章：
安装工程施工程进度计划保证措施
一、技术管理控制
二、劳动管理控制
三、机械操作和使用
四、材料供应
五、施工过程控制
第七章：
成品保护措施
一、给排水安装工程成品保护
二、电气安装工程成品保护
第八章：
安装工程安全生产、文明施工措施
一、安全生产措施
二、文明施工措施
三、与土建的配合
四、安装各工种之间的配合
第九章：
降低安装工程成本的措施
一、降低工程管理成本
二、降低材料管理成本
三、加强工艺管理的措施
第一章：
编制说明
一、编制依据
1、由建设单位（业主）提供的给排水、电气及空调施工图纸。
2、现行国家有关规范、规程、技术、质量检验标准。
3、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013
○2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
○3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
○4《建筑物防雷系统规范》GB50057-2010
○5《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50604-2011
○6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
○7《给排水标准图集》S1、S2、S3
○8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
○9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2015
二、编制原则
本水电安装工程施工方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程，制定了编制方案和编制计划。
将
组织具有丰富施工管理和施工经验的队伍进现场，从机械设备、材料供应（部份甲供）以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。
三、编制内容
本工程合同范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装工程的内容。
主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。
根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：
一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。
四、编制目的
编制安装工程施工专项方案的目的是：
为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
第2章：
工程概况
工程名称：
建设单位：
本工程位于和谐路东长河北路南;拟建工程包括2幢办公楼、2幢非机动车雨棚及纯地下车库。
办公主楼地上5层，地下1层；办公辅楼地上4层，无地下室；非机动车雨棚，地上1层；纯地下车库，地下1层。
本工程总占地面积16427.66平方米，总建筑面积22699平方米，其中地下4239平方米。
拟建建筑物的±0.000米为6.245米（1985国家高程基准）。
工程范围：
给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程施工图纸和双方签证施工合同全部内容。
工程质量要求：
达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。
第三章：
施工前期准备
安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准
备、材料准备、机具准备五大部分。
一、技术准备
认真熟悉和审查施工图纸，结合水、电、防雷接地相关的施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、防雷接地专业相结合、相对照。
发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。
二、材料准备
根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。
由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。
由业主供应的材料，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的材料提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。
三、劳动力组织和准备
组织精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配，保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
四、机具的准备
根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。
拟投入主要机具如下表所示。
拟投入的主要机械设备表
序号机械设备名称型号数量备注
1电焊机BX1-4602台按进度陆续进场
2砂轮切割机φ400mm1台按进度陆续进场
3氧乙炔割具30型1套按进度陆续进场
4角磨机φ100mm2台按进度陆续进场
5手电钻φ3～13mm2把按进度陆续进场
6冲击电锤φ6～25mm3把按进度陆续进场
7弯管器φ15～108mm2台按进度陆续进场
8电动开孔器φ15～65mm1台按进度陆续进场
9墙槽切割机Z1E-SF2-1101台按进度陆续进场
10电动水压泵6.3Mpa1台按进度陆续进场
11管道切断机2台按进度陆续进场
12管道沟槽机2台按进度陆续进场
第四章：
物资的管理和控制
一、物资管理
甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等
级要求，供应物资到场。
材料或设备的检验应由甲方代表、监理代表在场，合格的物资方可在工程上使用；乙方收到甲供物资后，应根据物资的不同要求，妥善保管。
乙方采购的物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材料报验，及时完善好各种手续后方可使用。
所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或设备的质量不受外界环境的影响。
二、物资的控制
1物资的采购和进货检验
工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。
在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。
按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划。
采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定。
物资的检验应随时做好记录，它包括：
文件资料的验证：
包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品
说明书等。
实物验收：
即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。
必须经过验证合格的产品方能入库保管。
2甲供物资的控制
项目部材料员负责与甲方有关材料人员配合进行甲供物资的管理工作，其物资的交接及验证时，甲方及监理相关人员应到现场共同实施。
甲供物资应分别建帐和标识。
甲方应按《材料设备需用量计划》的要求提供物资。
3物资的标识和保管
入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、标记等），以表明物资的名称、规格、验证结果等。
对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。
物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。
作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。
物资的保管应严格按规定进行：
易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。
物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。
第五章：
安装工程施工方案及主要技术措施
根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。
一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。
本工程为办公用房，生活给水支管管道PPR塑料管采用热熔连接，生活给水总管不锈钢管采用扣压法连接；雨水排水管道采用镀锌衬塑钢管，卡箍配件连接；及HDPE雨水管热熔连接。
污水立管道采用UPVC排水管承插胶水粘结、空调冷凝水管采用镀锌衬塑钢管，卡箍连接。
1、给水排水工程施工流程图
给水排水工程施工流程如图所示。
给水排水工程施工流程图
2、给排水安装施工前准备
2.1资料的准备：
认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
2.2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
2.3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案。
操作方法：
班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施
工。
安全注意事项：
施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
质量要求：
给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
自检记录：
对施工班组应下达自检记录要求。
施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：
是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。
专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
3.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
3.2安装准备
材料准备：
UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：
手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠等。
3.3预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
3.4UPVC排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
排水横管管径（mm）DN50DN75DN100DN150DN200
支架最大间距（m）0.500.751.001.502.00
UPVC排水管支架间距表
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应
设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。
管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150DN200
距离（m）101215202020
UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表
UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：
每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。
3.5排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔六层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：
每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。
立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大一个号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，伸出板面部分作防腐处理。
3.6排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道闭水试验图示
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
4、给水管道的施工方法和主要技术措施
4.1给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压→竣工验收
4.2施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
在土建主体施工时，由于本工程楼板为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
4.3预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4.4热熔连接
（1）查看待装管连接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向应保持一致。
用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打毛熔接表面。
将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。
清理电熔接头电源插孔内的泥沙。
（2）试装：
将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。
如太大或太小可放置一边暂时不用。
装电熔接头：
在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。
禁止敲击电源接线柱处。
（3）对接：
看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
（4）装扶正器：
将扶正器的两个卡环调到适当位置。
将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器打对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆。
轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
（5）焊接：
检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，
有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。
用表测焊
机输入端电压，是非否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。
将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的
接触。
保持焊点与安装点的安全距离。
校对加热时间，打开焊机调到
所需电压。
注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变
形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。
按要求认真填写施工记录。
（6）冷却。
冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。
冷却过程中保证接头不受任何外力。
（7）拆卸扶正器。
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。
如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。
但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
4.管道支吊架：
管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，PP－R管或孔网钢带管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。
（五）立管安装
（1）立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
阀门安装朝向应便于操作和修理。
立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。
立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标
高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
支管的甩口应明露并加好临时封堵。
（六）支管安装
支管安装，采用专用管件连接。
（1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
5、镀锌钢管连接工艺
5.1卡箍连接工艺流程
施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗
一、安装机械（见表一）
名称
规格
单位
数量
备注
切割机
2.5kw
台
2
用于断管
压槽机
1.1kw
台
2
用于加工沟槽
开孔机
1.1kw
台
1
用于钢管开孔
电焊机
250型
台
2
用于焊接支架
冲击钻
Φ38
台
1
用于固定膨胀螺栓
台钻
1.1kw
台
1
用于支架开孔
（表一）
二、材料准备
现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
三、机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
四、劳动力组织
按一个生产班组组织人员（见表二）
工种
人数
备注
管道工
2
电工
1
设备用电管理，视生产规模，可几个班组共用
焊工
1
用于支架加工
辅助工
2
（表二）
5、操作要点
（1）管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
（2）沟槽加工
1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照表三：
管道公称直径
沟槽宽度（mm）
沟槽深度（mm）
允许的最小壁厚（mm）
DN50
DN65
DN80
8.74
1.61
1.65
1.97
2.11
DN100
DN125
2.12
2.77
DN150
DN200
DN250
DN300
2.16
11.91
2.34
2.39
2.77
3.40
3.96
（表三）
（3）钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。
2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
3）启动电机转动钻头。
4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。
孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。
将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。
把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
（4）管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。
我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
5）两根管道的轴线应对正。
6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡
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