混凝土维勃稠度仪校准规程.docx
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混凝土维勃稠度仪校准规程
水泥混凝土稠度试验仪检定规程
1范围
本规程适用于水泥混凝土稠度试验用坍落度仪、维勃稠度仪和维勃工作度测定仪的首次检定，后续检定和使用中检验。
2概述
水泥混凝土稠度试验仪是进行普通或碾压混凝土拌和物稠度性能试验的专用仪器，针对所试验的方法分为坍落度仪、维勃稠度仪和维勃工作度测定仪（维勃稠度仪和维勃工作度测定仪简称维勃仪）。
坍落度仪由标尺、坍落度筒、平尺、捣棒和底板等组成；维勃稠度仪由滑动部分、坍落度筒、容器、振动台、旋转架和捣棒等组成，其中滑动部分由测杆（标尺）和圆盘组成；维勃工作度测定仪由滑动部分、配重砝码、容器、振动台、旋转架和捣棒等组成，其中滑动部分由测杆（标尺）和圆盘组成。
3计量性能要求
3.1标尺的示值
3.1.1示值范围：
0~250mm，分度值：
1mm，示值误差：
±0.1mm。
3.1.2当圆盘或平尺置于坍落度筒上端时，标尺应为零点（零刻线）位置。
3.2标尺的相对位置
3.2.1维勃仪测杆与圆盘垂直度误差应不大于1.0mm，测杆与容器同轴度误差应不大于2.0mm。
3.2.2坍落度仪标尺与底板垂直度误差应不大于0.5mm，平尺底面与底板上表面平行度误差应不大于0.5mm。
3.3圆盘和平尺的平面度
圆盘和平尺底面的平面度误差应不大于0.3mm。
3.4容器底面和底板的平面度
容器内底面和底板上表面的平面度误差应不大于0.1mm。
3.5维勃仪滑动部分总质量
总质量：
（2750±50）g。
3.6维勃工作度测定仪配重总质量
总质量：
（8700±50）g。
3.7振动台
3.7.1垂直振动频率：
（50±3）Hz。
3.7.2维勃稠度仪垂直振幅：
（0.50±0.05）mm，维勃工作度测定仪垂直振幅：
（0.50±0.10）mm。
3.7.3水平振幅不大于0.15mm。
3.7.4振动部分总质量：
（30±3）kg。
4通用技术要求
4.1外观
4.1.1整机应有清晰的铭牌，标有名称、型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，主要活动部件应在明显位置标有名称和出厂编号。
4.1.2仪器外表面应光洁、无毛剌等影响使用的缺陷。
4.1.3坍落度筒内表面、标尺（测杆）表面、圆盘和平尺底面、容器内表面、底板上表面等工作表面应光滑、平整（直），无凹凸、划痕等影响计量准确的缺陷。
4.1.4滑动部分的滑动应灵活，并有定位装置。
4.2圆盘
4.2.1圆盘直径：
（230±2）mm，厚度：
（10±2）mm。
4.2.2应可视性良好。
4.3容器
4.3.1内径：
（240±3）mm，深度：
（200±2）mm，壁厚：
≥3mm。
4.3.2应有手柄和固定装置，应能固定在振动台上。
4.4坍落度筒
4.4.1顶面内径：
（100±1）mm，底面内径：
（200±1）mm，高度：
（300±1）mm。
4.4.2顶面和底面的平面度误差应不大于0.1mm。
4.4.3顶面与底面的平行度误差应不大于1.0mm，顶面与底面的同轴度误差应不大于2.0mm。
4.4.4壁厚：
≥3mm。
4.4.5坍落度仪的坍落度筒在高度2/3处应有手柄，其下端应有脚踏板或其它固定装置。
维勃稠度仪的坍落度筒无脚踏板或其它固定装置。
4.5捣棒
端部直径：
（16.0±0.1）mm，并餐有半球形端头的钢质圆棒。
4.6振动台
4.6.1负载时启动时间应不大于2s。
4.6.2绝缘电阻应不小于2MΩ。
5计量器具控制
计量器具控制包括：
首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1检定条件
5.1.1环境条件
5.1.1.1温度：
（5~35）℃。
5.1.1.2湿度：
≤85%RH。
5.1.2检定用设备
5.1.2.1游标卡尺：
量程0～300mm，分度值0.02mm。
5.1.2.2高度卡尺：
量程0～500mm，分度值0.02mm。
5.1.2.3读数显微镜：
量程0~6mm，分度值0.01mm。
5.1.2.4平板：
准确度等级1级。
5.1.2.5直角尺：
测量面长度≥300mm，准确度等级2级。
5.1.2.6刀口形直尺：
量程175mm，准确度等级2级。
5.1.2.7塞尺：
准确度等级2级。
5.1.2.8测厚卡规：
量程（0~50）mm×125mm，分度值0.05mm。
5.1.2.9水泥软练设备测量仪：
振动频率量程（40～100）Hz，频率示值误差不超过1.0%；振动幅值量程（0~2）mm，幅值示值相对误差不超过±1.5%。
5.1.2.10案秤：
量程0～10kg，分度值5g。
5.1.2.11台秤：
量程0～50kg，分度值50g。
5.1.2.12绝缘电阻表：
量程500MΩ，准确度10%。
5.1.2.13放大镜。
5.2检定项目和检定方法
检定项目见表1。
表1检定项目一览表
序号
检定项目
首次检定
后续检定
使用中检验
1
外观
＋
＋
＋
2
坍落度筒
＋
＋
＋
3
圆盘、平尺、底板、容器
＋
＋
＋
4
标尺的示值及相对位置
＋
＋
＋
5
维勃仪滑动部分总质量
＋
＋
＋
6
维勃工作度测定仪配重总质量
＋
＋
＋
7
振动台
＋
＋
－
8
捣棒
＋
－
－
注：
1表中“+”表示必检项目；“-”表示可免检项目，也可根据实际情况和用户要求进行检定。
2修理后的后续检定原则上需按首次检定进行。
5.2.1外观
通过目测和手感检查。
5.2.2坍落度筒
5.2.2.1顶面内径和底面内径检定：
用游标卡尺分别测量顶面和底面三个方向（图1）的内径，分别取平均值。
5.2.2.2高度检定：
先将坍落度筒置于平板上，用高度卡尺沿圆周均匀测量六个点（图1）的高度，取平均值。
5.2.2.3壁厚检定：
在分别距顶面和底面20mm处用测厚卡规沿圆周均匀测量三个点，均匀应符合要求。
5.2.2.4顶面和底面平面度检定：
使顶面和底面分别与平板面接触，用塞尺检查。
5.2.2.5顶面与底面平行度检定：
按高度检定方法测得六个高度值，取最大值与最小值差值为平行度误差。
5.2.2.6顶面与底面同轴度检定：
按图2将坍落度筒、V型铁和直角尺放置在平板上，调整V型铁使坍落度筒底面（A端）与直角尺靠齐，用高度卡尺测量底面（A端）和顶面（B端）处尺寸
、
、
、
将坍落度筒转90°测量出
、
、
、
按公式
（1）计算出同轴度误差。
（1）
式中：
；
。
5.2.3圆盘
5.2.3.1圆盘直径检定：
用游标卡尺测量三个方向（图1）的内径，取平均值。
5.2.3.2圆盘厚度检定：
用游标卡尺测量沿圆周均匀测量六个点（图1）的厚度，取平均值。
5.2.3.3圆盘底面平面度检定：
用刀口形直尺和塞尺取任意三个位置检查。
5.2.4平尺
平尺底面平面度用刀口形直尺和塞尺检查。
5.2.5容器
5.2.5.1内径检定：
用游标卡尺测量三个方向（图1）的内径，取平均值。
5.2.5.2深度检定：
将高度卡尺放在容器内，用高度卡尺测量沿圆周均匀测量六个点（图1）的高度，取平均值。
5.2.5.3壁厚检定：
在分别距顶面和底面20mm处用测厚卡规沿圆周均匀测量三个点，均匀应符合要求。
5.2.5.3内底面平面度检定：
用刀口形直尺和塞尺取任意三个位置检查。
5.2.6底板
底板上表面平面度用刀口形直尺和塞尺取任意三个位置检查。
5.2.7标尺
5.2.7.1示值误差检定：
用游标卡尺分别测量每一厘米间的误差，再用读数显微镜在每厘米中分别抽取三段测量毫米间的误差，最后用游标卡尺测量总长误差。
5.2.7.2零点（零刻线）位置检定：
将坍落度筒正确摆放在容器内（容器固定在振动台上）或底板上，使圆盘或平尺底面紧贴坍落度筒顶面，用放大镜检查零点（零刻线）位置。
5.2.7.3垂直度检定：
将标尺（测杆连圆盘）和直角尺按图3放置在平板上，用游标卡尺测量
、
、
、
、
、
，将坍落度筒转90°测量出同样的值，按公式
（2）计算，取其中最大值为垂直度误差。
（2）
其中
≥200mm。
5.2.7.4测杆与容器同轴度检定：
通过测杆圆心在圆盘上画直角坐标，将测杆固定在旋转架上、容器固定在振动台上，旋转测杆（圆盘）到位，放松测杆螺丝使圆盘下降至容器底面，用游标卡尺测量测杆与容器内壁x轴和y轴上的间距（图4），按公式（3）计算同轴度误差。
（3）
5.2.7.5平尺底面与底板上表面平行度检定：
将坍落度仪标尺置于底板上，将平尺固定在标尺100mm线上，用高度卡尺测量平尺底面两端至底板上表面间的距离，取差值为平行度误差。
5.2.8维勃仪滑动部分总质量和维勃工作度测定仪配重总质量
用案秤检定。
5.2.9振动台
5.2.9.1振动频率和振幅检定：
用水泥软练设备测量仪分别测量振动台平面测量中心垂直振动频率和振幅、四角垂直振幅和四边中点水平振幅。
5.2.9.2启动时间检定：
在容器内加入适量的混凝土拌和物，用水泥软练设备测量仪测量从按下启动开关至振动频率达到要求的时间。
5.2.9.3绝缘电阻检定：
在完成振动和振幅的检定后，拔去电源，用绝缘电阻表测量外壳对电源线间的绝缘电阻。
5.2.9.4振动部分总质量检定：
用台秤检定。
5.2.10捣棒
用游标卡尺测量端部直径，垂直方向各一次取平均值。
5.3检定结果处理
经检定合格的水泥混凝土稠度试验仪发给检定证书，检定不合格的水泥混凝土稠度试验仪发给不合格通知书，并注明不合格项目。
5.4检定周期
检定周期一般不超过1年。
附录A
检定记录表格式
（一）
坍落度仪检定记录
唯一性编号
委托方联系人检定日期
地址电话邮编
仪器名称型号规格设备编号
制造厂出厂编号准确度等级
地点环境温度℃环境湿度%RH其它
依据
序号
检定项目
单位
技术要求
检定数据
结果
1
2
3
4
5
6
平均
1
外观
2
坍落度筒
顶面内径
mm
100±1
底面内径
200±1
高度
300±1
壁厚
≥3
——
顶面平面度
≤0.1
底面平面度
≤0.1
顶面与底面平行度
≤1.0
见高度
差
顶面与底面同轴度
≤2.0
hA
hB
D
d
△x
△
hA
hB
D
d
△y
3
平尺底面平面度
mm
≤0.3
——
4
底板上表面平面度
mm
≤0.1
——
5
标尺
总长误差
mm
±0.1
厘米误差
±0.1
max
毫米误差
±0.1
max
标尺与底板垂直度
≤0.5
M1
M2
d1
d2
L1
L2
△
max
M1
M2
d1
d2
L1
L2
△
平尺底面与底板上表面平行度
≤0.5
差
6
捣棒端部直径
mm
16.0±0.1
计量
标准
名称
测量范围
准确度等级
标准证书编号
有效期至
主要计量器具
名称
型号规格
编号
有效期至
使用状态
□正常□异常
□正常□异常
检定结论：
有效期：
年
检定人员：
核验人员：
附录B
检定记录表格式
（二）
维勃稠度仪检定记录
唯一性编号
委托方联系人检定日期
地址电话邮编
仪器名称型号规格设备编号
制造厂出厂编号准确度等级
地点环境温度℃环境湿度%RH其它
依据
序号
检定项目
单位
技术要求
检定数据
结果
1
2
3
4
5
6
平均
1
外观
2
坍落度筒
顶面内径
mm
100±1
底面内径
200±1
高度
300±1
壁厚
≥3
——
顶面平面度
≤0.1
底面平面度
≤0.1
顶面与底面平行度
≤1.0
见高度
差
顶面与底面同轴度
≤2.0
hA
hB
D
d
△x
△
hA
hB
D
d
△y
3
圆盘
直径
mm
230±2
厚度
10±2
底面平面度
≤0.3
4
容器
内径
mm
240±3
深度
200±2
厚度
≥3
内底面平面度
≤0.1
5
标尺
总长误差
mm
±0.1
厘米误差
±0.1
max
毫米误差
±0.1
max
测杆与圆盘垂直度
≤1.0
M1
M2
d1
d2
L1
L2
△
max
M1
M2
d1
d2
L1
L2
△
测杆与容器同轴度
≤2.0
x1
x2
y1
y2
△
6
滑动部分总质量
g
2750±50
7
振动台
振动频率
Hz
50±3
垂直振幅
mm
0.50±0.05
中
角1
角2
角3
角4
水平振幅
mm
≤0.15
负载启动时间
s
≤2
绝缘电阻
MΩ
≥2
振动部分总质量
kg
30±3
8
捣棒端部直径
mm
16.0±0.1
计量
标准
名称
测量范围
准确度等级
标准证书编号
有效期至
主要计量器具
名称
型号规格
编号
有效期至
使用状态
□正常□异常
□正常□异常
检定结论：
有效期：
年
检定人员：
核验人员：
附录C
检定记录表格式（三）
维勃工作度测定仪检定记录
唯一性编号
委托方联系人检定日期
地址电话邮编
仪器名称型号规格设备编号
制造厂出厂编号准确度等级
地点环境温度℃环境湿度%RH其它
依据
序号
检定项目
单位
技术要求
检定数据
结果
1
2
3
4
5
6
平均
1
外观
2
圆盘
直径
mm
230±2
厚度
10±2
底面平面度
≤0.3
3
容器
内径
mm
240±3
深度
200±2
厚度
≥3
内底面平面度
≤0.1
4
标尺
总长误差
mm
±0.1
厘米误差
±0.1
max
毫米误差
±0.1
max
测杆与圆盘垂直度
≤1.0
M1
M2
d1
d2
L1
L2
△
max
M1
M2
d1
d2
L1
L2
△
测杆与容器同轴度
≤2.0
x1
x2
y1
y2
△
5
滑动部分总质量
g
2750±50
6
配重总质量
g
8700±50
7
振动台
振动频率
Hz
50±3
垂直振幅
mm
0.50±0.05
中
角1
角2
角3
角4
水平振幅
mm
≤0.15
负载启动时间
s
≤2
绝缘电阻
MΩ
≥2
振动部分总质量
kg
30±3
8
捣棒端部直径
mm
16.0±0.1
计量
标准
名称
测量范围
准确度等级
标准证书编号
有效期至
主要计量器具
名称
型号规格
编号
有效期至
使用状态
□正常□异常
□正常□异常
检定结论：
有效期：
年
检定人员：
核验人员：
升级会员 