27果园基础工程施工设计方案.docx

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27果园基础工程施工设计方案

香坊区轴承家属区A区棚户改造工程

（家园新城）1#、3#

基础分部施工方案

建设单位：

哈尔滨家园房地产开发有限公司

监理单位：

哈尔滨诚泰监理有限公司

施工单位：

哈尔滨大东集团股份有限公司

编制人：

编制日期：

2009年5月7日

工程技术文件报审表

B1-07（A1监）

工程名称

香坊区果园轴承家属区A区

棚户改造工程1#、3#楼（家园新城）

编号

致哈尔滨诚泰房屋建设监理有限公司（监理单位）

现报上关于基础分部施工方案工程技术文件，请予以审核。

序号

名称及类别

编制人

1

基础分部施工方案

姚经臣

技术负责人（签字）：

施工单位名称：

哈尔滨大东集团股份有限公司申报人（签字）：

年月日

监理工程师审查意见：

监理工程师（签字）：

年月日

总监理工程师审核意见

总监理工程师（签字）：

年月日

监理单位名称：

哈尔滨诚泰房屋建设监理有限公司

施工方案审批表

C2-01-2

工程名称

香坊区果园轴承家属区A区棚户

改造工程1#、3#楼（家园新城）

编制人

部门

审批意见

责任人

项

目

经

理

部

审

批

项目负责人：

年月日

技术负责人：

年月日

质量负责人：

年月日

安全负责人：

年月日

公

司

级

审

批

技术部门负责人：

年月日

质量部门负责人：

年月日

安全部门负责人：

年月日

生产部门负责人：

年月日

总工程师：

年月日

监理

（建设）

单位

审批

监理工程师：

年月日

总监理工程师（建设单位负责人）：

年月日

第一节测量方案

一、施工测量准备

1、校对测量仪器

本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。

2、复核水准点及坐标点

对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

二、建筑物定位放线

为提高定位放线的精度，我们选用直角坐标法。

1、根据《施工总平面图》提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。

2、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

本工程规划部门共给定5个坐标点，分别为1、2、3号楼的5个外墙边线角点，根据所给点可以直接定位。

三、水准点引测

根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。

规划部门所给水准点高程为144.95，本工程±0.00高程为144.87，将±0.00标高分别引测到阳光中学主楼外墙上等固定建筑物上。

见下图水准点标石埋设图。

四、结构施工测量

1、地下结构的平面控制

a、先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。

b、将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩作为地下结构的平面控制点。

c、在基础施工过程中，对轴线控制桩每5天测一次，以防桩位移，影响精度。

d、每一平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。

2、地下结构的标高控制

施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。

地下一层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。

3、地上结构的平面控制

a、地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的点，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作为首层施工的依据。

b、在1号楼首层楼板上设置3个控制点，3号楼首层楼板上设置3个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。

设置基点采用金属预埋钢板（100×100），并在钢板上刻画“十”字作为标记。

c、上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。

在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过。

d、为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。

e、根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）

项目

允许偏差

国家标准

内控标准

轴线竖向投测

每层

3mm

2mm

总高

5mm

3mm

4、地上结构的高程测量

a、在每层的柱子浇筑完后，在柱子上弹出建筑1m线，用红三角标注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。

b、在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

c、标高竖向传递的允许偏差见下表：

高度（m）

允许偏差

国家标准

内控标准

每层

±3

±2

总高

±5

±3

沉降观测：

主要分三个阶段主体阶段、装饰阶段、工程竣工阶段

观测方法：

永久性观测点选在临近建筑物外墙上，并做好标记。

①主体阶段：

当基础施工完，在±0.000点进行第一次观测，并且做详细记录②主体阶段，每隔三层进行一次观测，直到主体施工完毕。

③装饰阶段：

当装饰工程竣工后进行第七次观测。

④工程竣工后：

当工程施工完毕后，第一年内进行四次观测；第二年进行二次观测，以后每年一次，直到下沉稳定为止。

施工中认真参照沉降观测记录，如发现大的沉降量或差异沉降，及时上报并会同有关各方共同处理。

以高程控制点作为建筑标高及沉降观测的基准点。

在主楼钢筋混凝土外墙上预埋沉降观测点。

在±0.00施工完毕后，开始沉降观测。

第二节模板工程

模板及其支架配件符合国家现行的标准。

承台、承台梁采用砖模。

剪力墙、柱、地下室顶梁采用组合钢模板，顶板采用木模板。

使用前应检查模板的锈蚀情况、凹痕、焊缝开裂、内外螺丝扣又无不良情况。

模板安装前直接接触的表面涂刷隔离剂。

配制模板时，全面考虑模板的周转使用，施工时考虑分段施工。

模板安装时，根据施工图纸、技术交底等资料，对标高、轴线及预留的孔洞进行检查。

模板安装时与水电埋管等有关的工种密切配合进行。

模板安装时注意模板的稳定，有足够的临时固定措施，每隔700设置一道，以防倾覆。

混凝土浇筑时，设专人负责模板体系的变化情况，发现位移支撑脱落。

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

拆除前，要经工地技术负责人认定达到规范要求。

有序拆模，随拆随运到指定场地，堆放整齐。

做到工完场清。

柱模板：

模板采用组合式钢模板。

根据具体的柱的大小确定模板方案，一般在70—80厘米左右加设2-3道加劲肋以保证柱稳定，防止胀模。

方柱钢模板，根据配板方案现场加工制作，转角处用木方加固，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。

模板安装后，柱每侧外备三道通长10×10cm木方，外侧采用步步紧柱箍加固。

梁、顶板模板：

根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片等方法进行加固，当梁跨度大于4米，按规范及设计要求起拱，梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。

剪力墙模板：

采用拉链，横方，横向拉片，钢管、油托组合等方法进行加固，其中以横向拉片为主。

根据剪力墙厚度确定拉片长度，并用钢模板卡固定，拉链，横方，钢管、油托组合进行加固。

剪力墙外侧支撑同内侧，钢管下铺设60㎜厚木板。

本工程基础底板厚为300mm。

为了支模方便，在保证质量的基础上，根据设计要求，先浇底板和梁，外墙施工缝留置在基础梁顶面处。

在基础垫层施工完成后，底板外模砌120厚砖胎模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光，砖模兼做底板防水层的保护墙。

垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做防水卷材。

在未浇筑混凝土前砖墙处回填土夯实，以防止跑模。

第三节钢筋工程

钢筋采用机械加工。

承台、承台梁等构件的水平主筋采用搭接焊，桩、柱、剪力墙等构件主筋宜采用电渣压力焊，钢筋网采用绑扎连接。

技术措施：

1、本工程施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。

下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。

根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

2、钢筋绑扎：

对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。

绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

现浇剪力墙与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。

绑扎基础梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在基础梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。

承台双层钢筋绑扎时，在绑扎完底筋后中间焊4根立筋（同承台钢筋直径）用来架立顶筋。

如图：

在绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

如下图：

底板钢筋垫块

3、剪力墙钢筋的绑扎：

地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前插入，并与墙下部基础梁绑扎牢。

墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。

外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。

墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。

钢筋绑扎时，内外搭设双排落地脚手架，配合钢筋工施工。

有关要求：

对柱、梁、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的垫块，

保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋位置准确。

要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书，并严格把关。

箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。

所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。

钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。

钢筋绑扎要求：

锚固：

最小锚固长度La满足设计要求。

接头：

不得采取焊接接头，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。

纵向受力钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开。

为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。

在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

钢筋绑扎后，经土建和安装质量检查员检查合格后，报监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

未尽之处详见06G101-6、03G101-1。

第四节混凝土工程

垫层砼施工：

垫层施工前，人工挖边角及其它基础的清底，达到设计要求，经过验槽，办理隐蔽验收，签证工序交接后，进行垫层施工，垫层施工完，及时砌筑承台等基础的砖模，砖模采用机制红专MU10砂浆砌筑，砌筑之前，在垫层上测量放线确定构件的几何尺寸与设计相符。

垫层施工时应严格控制垫层层面标高（在基槽底每平方米设置一根红钉控制标高），并做好表面压实，抹平，收光，保证面层平整，然后，组织放线，把承台等基础、墙的轴线，边线，中心线，全部构件细部尺寸线投在垫层上，经验线，认真校对正确后，做好验收与工序交接，转入下一道工序施工。

施工前，由项目经理及技术负责人组织人员对基础模板的尺寸及模板

稳定进行检查无误后，进行混凝土的施工。

按施工进度提前准备足够的材料，保证混凝土连续施工。

随时检查水源是否洁净，电源线路的电流、电压是否符合要求，机电设备有专人管理，绝缘良好，接地线接触良好，设备运转正常。

1、基础底板大体积混凝土的浇注

承台、地下室底板、地下室顶板、剪力墙为S6抗渗混凝土，施工混凝土全部采用商品混凝土浇筑，施工时采用先浇混凝土承台、底板，后浇地下室外墙、顶板，连续浇筑混凝土施工方案。

混凝土底板与地下室外墙间在外墙距底板顶300mm处设置水平施工缝，水平施工缝在外墙中部设3×300mm通长止水钢板“环状”封闭满焊接缝。

基础承台和底板S6抗渗钢筋混凝土施工，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。

浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。

底板混凝土振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土浇筑2～3小时（根据现场实际情况进行调整）后，用振捣棒进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩或沉缩裂缝及气泡等缺陷。

底板混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。

施工中将重点控制基础底板混凝土施工、地下室外墙防水混凝土、梁柱接点等重点部位的施工。

本工程承台、底板混凝土按大体积混凝土施工。

大体积混凝土施工易产生裂缝，在施工过程中要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时，避免裂缝产生或混凝土受冻。

施工时采取以下措施：

1、底板按加强带（后浇带）的位置考虑，将基础底板的混凝土浇注划分施工段，施工时按大体积混凝土施工进行考虑。

2、结合结构尺寸及底板厚度，为防止底板混凝土产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑。

基础底板上返300mm外墙和底板混凝土一起浇筑。

后浇带混凝土等主体完成，并进行沉降观测，经设计院同意后完成封闭。

后浇带处混凝土浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。

3、原材料的选择

砼施工前下达通知单，并明确提出技术要求，派人到商品砼站进行监督，保证满足各项技术指标。

宜选用粗砂或中砂，含水率≤3%，砂中有害物质含量＜1%，碎石宜选用大粒径，减少水泥用量，碎石有害物质含量＜1%，碎石宜采用连续级配。

外加剂掺用UEA混凝土膨胀剂10%，为了延迟混凝土拌合物的凝结和硬化，使用缓凝剂，水宜选用饮用水。

4、大体积混凝土的配合比

本工程大体积混凝土配合比的设计，试配和确定由商砼站负责，配合比的确定后，由商砼站进行水化热的验算或测定。

在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米的水泥用量。

5、工艺流程

施工准备→确定混凝土配合比→埋设测温装置→混凝土搅拌、运输→

混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温

6、养护方法：

根据底板混凝土施工温度计算，先覆盖一层塑料薄膜，采用保温被覆盖保温养护，养护时间不少于14天。

控制混凝土表面和混凝土内部、混凝土表面和大气温度之差均不超过250C。

降温时不得过快。

7、混凝土测温：

为掌握底板混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂缝的控制，需对混凝土表面及混凝土内部温度进行监测。

测温孔布置在混凝土中部和表面。

将温度计放入孔内3min后读数，在混凝土温度上升阶段且强度达到4Mpa以前每2h测一次，以后每6h测一次，同时测量大气温度，并做详细记录。

发现温度变化异常时，及时上报处理。

（1）测温孔的布置及做法

在基础底板中部共设六个测温孔，孔深为基础底板厚度1/2。

位置：

距两侧剪力墙长边2.5米，每侧设置3个测温孔。

根据测温点布置图，测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

（2）现场测温安排

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

砼养护温度

4MPa前

昼夜12次

每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）

4MPa后

昼夜4次

每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）

大气温度

同养护测温

同养护测温

注：

上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。

（3）现场测温结束时间

混凝土达到临界强度，且混凝土表面温度与环境温差≤15℃，混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（4）测温操作要求

现场每个施工段设5个混凝土测温标识牌（挂或立在测温的结构上），画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上。

温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。

在测温过程中。

如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土过早受冻。

采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。

（5）加强测温工作的管理

测温记录表由现场专职测温员王宏远填写。

测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

职测温员必须了解冬施混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。

每次测温填写混凝土测温标识牌。

每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目部审核后归档。

（6）混凝土试块的制作与养护

设600×600×600高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

在常温混凝土试块的基础上增设三组同条件试块：

用于临界强度判定一组。

用于备用一组。

养护条件与现场混凝土养护条件相同。

8、防止大体积混凝土裂缝的主要措施：

（1）合理选择混凝土配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。

采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热。

（2）控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）现场采用一层塑料布及保温被覆盖保温，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差不得超过25℃。

（4）采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实。

（5）混凝土中加入水泥用量10%UEA膨胀剂，使混凝土补偿收缩，减少混凝土温度应力。

（6）参加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期。

（7）后浇带的设置，有利于改变平面尺寸，减少大体积混凝土的外约束力。

采用砖胎模，减少混凝土的外约束力，减小温度应力。

2、地下室外墙混凝土浇筑

底板和地下室外墙间设一道水平施工缝，内设止水钢板。

底板和地下室外墙间水平施工缝设置在砼底板上200㎜。

施工地下室外墙前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润，浇混凝土前浇一道与砼同配比的水泥浆结合层，水泥浆结合层应随铺随浇混凝土，防止水泥浆膜初凝形成夹层。

地下室外墙混凝土分层连续浇筑，两个班组同时进行；施工时采用一台商品混凝土地泵按照循环分层连续浇筑。

混凝土浇筑采用塑料串筒接料，以保证混凝土浇筑时自由倾落高度不超过2m，混凝土分层厚度1.0m，相临两层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的初凝时间，振捣棒以插入下层混凝土内5cm为宜。

第一层混凝土浇筑完毕，在第二层混凝土浇筑前进行二次振捣。

混凝土浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。

砼搅拌及运输：

原材料出厂必须有出厂合格证，要做到先检查后使用。

砼强度等级按照技术人员下发的通知单，进行搅拌。

砼在规定时间内必须运抵，在运输过程中时间严禁耽误过长，且保证施工现场砼连续浇筑。

为了保证工期决定混凝土施工时，掺入早强减水剂（水泥用量的3％）。

砼浇筑和振捣：

对混凝土的浇筑尽量不留施工缝，对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。

在结合处，铺50—100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。

入模前，控制混凝土不产生离析现象，浇注混凝土过程中，严格保持钢筋平直、位置、保护层厚度正确。

振捣时，采用行列式振捣，按顺序振捣，不得漏振。

砼养护：

砼浇筑完12h内，对砼表面进行养护。

拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；基础表面部位养护且不少于7天。

3、特殊部位的细部作法

抗渗混凝土结构内的预埋件、穿壁管道等部位，均为可能导致漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。

在钢筋绑扎完毕后模板施工前完成。

3.1止水钢板的施工：

在底板、剪力墙钢筋绑扎完毕后，进行止水钢板的安装。

浇注底板砼前做300㎜高上翻模板，将止水带安装在此位置。

详见剪力墙图形。

3.2预埋件防水作法：

预埋件防水采用加焊止水钢板的方法，简单且有效，预埋件较多较密的情况，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。

施工时应注意将预埋件及止水钢板周围的混凝土振捣密实，保证质量。

3.3穿壁管道防水作法

穿壁管道采取套管加焊止水环处理，在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，并用封口钢板封堵严密。

在地下室外墙穿墙管道下50mm处，于外墙内侧模板上设置1Φ30的排气孔，以保证穿墙管道下混凝土浇筑饱满密实。

第五节砌筑工程

1、材料准备与施工准备：

基础砖模砌筑、±0.00以下墙体为机制普通红砖MU10，从下而上进行砌筑。

砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。

砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。

砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。

皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。

2、砌筑工程施工

基础工程砌筑要求：

单面、双面拉线，砌块按准线砌筑。

采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。

砌筑所用水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求，红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，砂浆应有试配，每班砌筑完，修清墙面。

施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。

已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。

砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。

3、实心砖砌体施工要点

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。

砂浆的配合比采用质量比，配合比应按图纸要求经试验室试配。

砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

4、砌体填充墙：

砌体墙体沿柱高每隔400配置2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内长度不应小于墙长1/5且不小于700，当砌体边为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。

墙长大于5米，而且此范围未设置构造柱时，墙顶与梁板应有拉接措施。

墙高超过4米时，应在墙半高处（一般为结合门窗上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平联系梁（圈梁），梁截面为墙宽b×150，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200。

柱（抗震墙）施工时预埋4Φ12与水平联系梁纵筋连接。

水平联系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

5、防潮层的施工：

3号楼±0.00以下墙身立面、水平防潮层，施工时尽量不留伸缩缝。

防潮层下的那皮砖，采用满丁砌法，水平防潮层施工应在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏，墙身立面防潮层