广西液化天然气lng项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案汇编正规版.docx
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广西液化天然气lng项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案汇编正规版
广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程
柳州输气站工程
工艺管道安装施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
年月日
第一章编制说明依据
1、编制依据
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2021
《天然气工业管道输送系统管道阀门》GB/T20213-2021
《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2021
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2021
业主提供的焊接工艺指导书
第二章工程概况
1、总体工程概况
柳州输气站主要功能为接收上游来宾输气站来天然气，经分离、过滤、计量、调流后外输至电厂用户，兼有主干线和桂林支线清管器接收、紧急切断、事故放空、数据采集与监控等功能。
完成维抢修中心的扩建后，站场还具有完成管道维抢修的功能，保证站场相关设备的正常运行。
柳州输气站设置功能如下：
---分输天然气过滤分离；
---分输天然气计量系统；
---分输天然气调压系统；
---站场事故状态下的快速截断；
---站场自用气供给系统；
---站场紧急放空系统；
---清管器的接收与发送；
---旋风分离器分离；
---站场辅助配套。
2、工艺流程
输气站主要工艺流程包括：
正常流程、计量调压流程、紧急切断流程、放空流程、排污流程等。
2.1正常流程：
分输清管站，进入分离器区对气体进行处理，然后经调压计量后，通过出站阀进行分输。
2.2紧急切断流程：
紧急切断流程有分输切断和站场保护性切断。
第一，站场保护性切断。
站内出现事故时，打开越站阀，关闭进站阀门，可以实现站场紧急关断；同时可以实现干线来气越站流程，保证干线连续供气。
2.3放空流程：
放空流程的设置`有三种：
设备放空、站场放空、站外管线放空。
第一种，设备放空。
本站旋风分离器、过滤分离器、站内自用气橇块等设备上布置有安全阀，当设备设定压力达到设定压力时安全阀起跳，实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能够在检修时实现放空。
第二种，站内放空。
站场内设有BDV阀，在站场事故一级切断时，立即自动开启，放空站场内天然气；同时站场内设有手动放空，以便检修放空。
第三种，站外管线放空。
通过出站紧急关断阀前后放空阀能够放空本站与下游之间的天然气，实施检修。
2.4排污流程：
经过滤分离器等设备上都装有排污阀，通过排污管道将收集的污液、集中排到排污罐，按照环保要求统一回收处理。
第三章工程总体施工部署
1、组织机构
施工组织的指导思想是贯彻ISO9001∶2000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。
为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，成立输气站施工单位机构设置如下：
2各部门职责及任务划分
2.1决策层
2.1.1执行经理
1）贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，全面负责工程的组织和实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。
4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
5）组织协调和业主、监理、地方及其它有关各方的关系。
2.1.2副经理
分管生产和HSE管理工作，职责如下：
1）贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，负责项目生产组织和现场管理。
2）组织建立项目HSE管理体系及应急预案，抓好督促与落实。
3）组织各项施工准备工作。
4）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。
5）负责安全教育和安全防范工作。
定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.1.3工程师
1）全面负责项目的技术和质量管理，处理重大技术和质量问题。
2）贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格按施工工艺、图纸和施工标准作业，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。
3）及时掌握生产过程的质量信息、分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。
4）加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。
5）组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。
6）组织对重大技术质量问题及质量事故的分析，并在技术上做出结论。
7）组织领导和指导本项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。
8）监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。
9）组织进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。
10）负责项目的培训工作。
3资源配备
3.1项目部人员配备：
序号
职务/姓名
数量
备注
一
项目部领导层
1
执行经理
1
负责全面工作
2
副经理
1
负责生产、经营、HSE及数字化管理工作
3
工程师
1
负责技术质量管理
二
HSE管理部
1
HSE监督员
1
2
文控员
1
三
技术质量部
1
焊接工程师
1
2
工艺工程师
1
3
质检员
1
四
生产组织部
1
计划员
1
3.2施工人员配备表
工艺设备安装队、综合施工队
小计
备注
施工队长
1
1
电焊工
3
3
气焊工
1
1
管工
2
2
防腐工
4
4
起重工
1
1
司索工
1
1
测量及数据采集员
1
1
设备操作手
3
3
电工
1
1
司机
1
1
其它技工
8
8
合计
31
31
3.3主要施工设备、机具配置计划
工艺设备安装队、综合
施工队
小计
备注
挖掘机
1
1
吊车
1
1
移动电站
2
2
焊机
4
4
角向磨光机
4
4
焊条烘干箱
1
1
气焊设备
1
1
试压泵
2
2
真空泵
1
1
空压机
1
1
离心泵
1
1
倒链（3t）
2
2
倒链（5t）
2
2
发电机
1
1
喷砂设备
1
1
平板拖车
1
1
千斤顶
2
2
手提式灭火器
6
6
自制防雨棚
4
4
合计
38
38
第四章工程施工技术方案
1吊装施工措施
1.1施工准备
1.2设备及吊车布置
1.3吊装工艺一般规定
遇输电线路时设备和起重机具间的最小安全距离
项目
输电线路电压，kV
1以内
1～15
20～40
60～100
220
最小安全距离，m
1.5
3
4
5
6
°。
1.4吊装就位找正
1.5吊装安全注意事项
2静设备、撬块安装施工措施
2.1设备验收
1）设备的主要工作面。
2）支承滑动部件的导向面。
3）保持转动部件的导向面或轴线。
4）部件上加工精度较高的表面。
5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
2.2设备就位和找正、找平
°的两个方向进行检查。
当立式容器较高时，应在互成90°的两个方向设置2台经纬仪进行观测。
1）主法兰口。
2）水平或垂直的轮廓面。
3）其它指定的基准或加工面。
2.3地脚螺栓
3管道防腐及防腐层保护措施
3.1管道防腐
（1）地上工艺管道、管支架以及地上管支架的外表面
底漆：
环氧富锌底漆，2道，80～100μm
中间漆：
环氧云铁中间漆，2道，≥120μm
面漆：
聚氨酯面漆，2道，80～100μm
（2）埋地工艺管线、固定支墩内管支架以及埋地管支架外表面：
无溶剂液体环氧涂料，1道，500μm
补口采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于150μm）+热收缩补口带（胶层厚度≥1.2mm，基材厚度≥1.5mm）。
（1）材料的包装与标识应遵守GB9750中相应条款的规定。
（2）所有提供的材料都应根据订货单的号码加以标识。
（3）每个集装箱必须清楚地标明厂家，地址，产品名称，类型，批次，数量，制造日期，储存方法等。
μm。
℃或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂处理作业。
在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。
（1）涂料应在规定的温度下保存。
不得使用超过储存期的涂料。
（2）严格按照涂料产品说明书进行涂料的配制和涂装施工。
（3）钢表面经喷砂（丸）或机械除锈处理检查合格后，按设计的图层结构进行涂装作业。
底漆、中层漆、面漆的涂装间隔时间应按涂料厂家的产品使用说明书要求执行。
涂下道漆前，所有漏涂得或损坏的表面应先进行补涂。
（4）涂层全部涂装完成后，一般需自然干燥15昼夜以上方可投入使用。
（5）无溶剂液体环氧涂料不允许添加稀释剂，配套稀释剂仅用于喷涂设备的清洗。
（1）涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。
如果必要，则应按规定进行稀释或过滤。
稀释剂的品种和用量必须遵循涂料厂商的要求，不同厂商、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
（2）涂料施工环境温度、湿度要求应遵从涂料产品说明书的规定。
（3）涂料的涂装一般可采用喷涂、刷涂、浸涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。
通常边角、缝隙或小面积修补可采用涂刷。
（4）钢管及钢材表面应处理合格后尽快涂底漆，预制钢管防腐层每根钢管两端预留200mm左右的裸管以便焊接。
（5）底漆、面漆都应在前道漆表干至漆膜实干内涂刷下道漆，具体间隔时间应遵循涂料制造商的要求。
各涂层应刷涂厚度均匀、表面平整、无漏除。
在涂刷下道漆前，应将刷好的前道漆表面清理干净，无尘土、水汽、油污等。
前道漆如有破损应先补刷，等表干后再涂刷下道漆。
（1）所有的现场连接处、暴露的钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。
（2）焊缝及损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。
（3）一般使用常规喷涂和刷涂，喷涂达不到之处，可用刷涂。
（4）涂层修补时，严格按原图层结构和质量要求进行补涂。
补伤和补口处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯型接茬，其搭接长度不应小于100mm。
（1）补口采用无溶剂液体环氧涂料+热收缩补口带，热收缩补口带的宽度应覆盖裸露的金属表面，在其补口带完全安装收缩后，与管线两端聚乙烯层搭接应不小于100mm，轴向搭接宽度应不小于80mm。
热收缩补口带（套）安装前，应先进行补口带安装演示试验及检测，确定详细的施工工序，并经报业主批准和进行培训后，方可进行安装。
（2）焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。
除锈质量等级应达到GB8923-2021中Sa2.5级的要求。
（3）液体环氧底漆应覆盖干线管道预留的环氧粉末层，但不允许涂刷在聚乙烯层
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