冬季施工方案3.docx
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冬季施工方案3
目录
1.编制依据……………………………………………………………………2
2.工程概况……………………………………………………………………2
3.施工部署……………………………………………………………………3
4.施工准备……………………………………………………………………5
5．分项工程冬季施工技术措施……………………………………………7
6.冬施测温管理……………………………………………………………12
7．冬季施工质量保证措施…………………………………………………19
8.安全保证措施……………………………………………………………20
9.消防、保卫措施…………………………………………………………21
10.环保措施…………………………………………………………………21
11.附图：
现场平面图
测温点布置图
冬季施工方案
1．编制依据
1.《涿州市香邑溪谷原墅住宅小区南区工程施工组织设计方案》和各分项工程的施工方案；
2.施工图纸：
建筑施工图、结构施工图、设备专业图、电气专业图
3.《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
6.其它有关标准、规定、规范、规程、法规等；
7.施工现场的其它条件。
2、工程概况
（1）、总体简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
香邑溪谷原墅住宅小区南区（1#、6#、7#住宅楼）及地下车库工程
2
工程地址
河北省涿州市北环路北侧官庄村内
3
建设单位
恒诚房地产开发有限公司
4
设计单位
北京希埃希建筑设计院
5
勘探单位
涿州三益勘探有限公司
6
监理公司
涿州市工程建设监理有限公司
7
质量监督
涿州市建设工程质量监督站
8
施工单位
江苏省建工集团有限公司
9
合同范围
基础、主体、电气、通风、水暖及初装修
10
质量目标
涿州市优质工程
11
文明施工
省级文明工地
12
工程工期
2014年11月26日至2017年08月05日
（2）、建筑设计概况
2.1、工程地点：
位于河北省涿州市北环路北侧的官庄村内，东侧是东兴北街，南侧是村庄，西侧是货场路，北侧是横六西路，地理位置优越，交通便利。
施工时的主要道路是西侧的货场路和北侧是横六西路。
2.2、使用功能：
地下二层主要汽车车库，地下一层主要作为储物间，地上部分主要是住宅用房和商业用房。
2.3、本工程±0.000相当于绝对标高33.350米；结构形式：
剪力墙结构。
地下两层，地上30层。
设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度。
3．施工部署
3.1冬季施工起始时间
根据国家规范要求，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
根据河北省涿州市历年统计资料表明，涿州市地区的冬期施工为每年11月15日至次年的3月15日，持续时间为120天左右。
3.2现场冬施部署及特点
3.2.1冬施计划：
序号
项目
时间进度
1
1#住宅楼17-30层
2015.11.15～2016.3.15
2
6#住宅楼1-15层
2015.11.15～2016.3.15
3
7#住宅楼2-16层
2015.11.15～2016.3.15
3.2.2冬施特点
1）本工程楼号多，每栋楼主体施工又分成两个流水段，施工段的梁柱、墙板多，冬季施工期间混凝土浇筑量大，混凝土冬施质量控制是重点工作内容。
2）现场作业面积大，施工人员数量多，生活、生产安排问题，也是项目部需高度重视的工作。
3.2.3冬施现场组织
1）施工现场成立以项目经理为首的冬施领导小组，冬季施工领导小组成员如下：
职务
姓名
分工
组长
杨飞
负责冬季施工期间现场的生产、技术、安全全面指挥工作
副组长
顾建丰
负责冬季施工期间的生产、安全指挥及措施落实情况的检查监督工作
副组长
张志峰
负责冬季施工期间的技术指挥、技术措施指导工作
组员
江河源
负责冬施期间生产安排、现场安全、文明施工工作落实
陈飞
负责冬季施工期间的技术措施落实情况检查工作
羊将军
负责冬季施工期间各项材料的组织调运工作
骆斌
负责冬季施工期间安全、消防措施的检查、监督工作
卢刘号
负责冬季施工期间钢筋工程技术、安全措施的落实
胡志利
负责冬季施工期间模板工程技术、安全措施的落实和暂设的维修工作
陆跃兵
负责冬季施工期间电气工程技术、安全措施的落实工作
张丽冲
负责冬季施工期间暖卫工程技术、安全措施的落实和临时用水设施的检查监督工作
袁斌
负责冬季施工期间质量检查和技术措施落实情况检查工作
曺荣
负责冬季施工期间砼工程技术安全措施的落实工作
王红涛
负责冬季施工期间技术资料整理工作
孙明迪
负责冬季施工期间试验、测温工作
2）建立冬季施工期间技术责任制、岗位责任制、质量检验制、气象预报与测温制度等管理制度。
3）建立技术安全检查制度，定期每周对冬施各项措施和管理制度的执行情况进行，发现问题及时处理解决。
大风、雨雪前后及时进行抽查，发现隐患及时纠正处理。
4）在进入冬季施工前，成立义务消防队，进行消防人员培训、并组织现场演习。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部在进入冬季施工前，结合现场实际情况及冬施要求组织进行冬施业务学习，对技术人员、测温人员进行冬施培训，掌握冬施要点。
4.1.2冬季施工前现场技术、工长、质量人员按冬季施工方案对施工队操作人员进行交底，明确冬季施工技术措施及质量标准。
4.1.3进入11月后，现场设置2个测温百叶箱，进行室外测温并作好测温记录，并及时了解天气预报，根据天气情况确认进入冬施具体时间。
4.1.4本工程使用预拌混凝土，提前通知搅拌站作好混凝土冬季施工配合比调整、外加剂选用、搅拌车、输送泵保温等技术准备工作。
4.1.5进入冬季施工后按实际施工部位绘制混凝土结构测温平面图，为冬施混凝土测温做好准备工作。
4.2材料准备
4.2.1本工程使用预拌混凝土，水泥品种、外加剂选用、搅拌车、输送泵保温等材料准备工作由搅拌站完成，现场进行混凝土浇筑后保温材料准备。
4.2.2混凝土浇筑后需用塑料布、阻燃阻燃草帘进行覆盖，保温材料提前进场备用。
4.2.3现场测温选用电子测温仪和温度计，以满足现场大气测温混凝土养护测温的要求，按计划数量进场检测合格后备用，并给测温人员配备手电，以进行夜间测温使用。
4.2.4冬施材料用量计划：
序号
名称
规格
单位
数量（每栋楼）
用途
1
塑料布
m2
1500
顶板保温
2
阻燃阻燃草帘
5cm厚
m2
3000
顶板保温
3
彩条布
m2
2000
洞口封堵
4
阻燃聚苯板
5cm厚
m2
1500
墙柱模板保温
5
保温管
m
300
泵管保温
6
干湿温度计
支
1
大气测温
7
测温百叶箱
个
1
大气测温
8
电子测温仪
支
1
混凝土测温
9
温度计
支
25
混凝土测温
10
电暖气
2000W
台
25
混凝土养护升温
11
手电筒
把
5
测温照明
4.3现场准备
4.3.1冬施前对现场进行全面检查，确保现场生产、生活用房满足冬施施工要求。
4.3.2现场检查供电线路、供水管道，线路敷设进行加固；供水管道作好保温，避免管道冻裂影响现场生产、生活用水。
4.3.3现场工人宿舍进行检查确保门窗玻璃齐全、严密，门口挂棉帘，工人宿舍冬施期间采用电暖气进行供暖。
4.3.4项目部、劳务办公室、宿舍采暖采用空调，供电线路负荷已在办公区临建搭设时进行核算，满足要求。
4.3.5混凝土养护使用电暖气，电源按要求由配电室接至施工部位。
4.3.6现场消防器材进行检查，过期或失效器材及时更换、补充。
5．分项工程冬季施工技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1冬施期间钢筋调直和冷弯操作等钢筋加工安排在白天气温相对较高时进行，减少由于低温而对钢筋加工质量的影响。
5.1.2.钢筋加工严格按规范及相关要求进行施工，在加工、运输过程中轻拿轻放以免造成撞击凹陷。
5.1.3钢筋加工半成品堆放场地提前硬化、找坡，钢筋下设垫木，表面用彩条布覆盖，防止雨雪浸泡。
5.1.4钢筋、钢材焊接施工时，操作位置设置挡风板，焊接构件严禁与冰雪接触，室外温度低于-20℃时，不得进行焊接作业。
5.1.5负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。
5.1.6钢筋接头在混凝土浇筑后及时将粘连混凝土清理干净，再次浇筑前清理钢筋上的冰雪。
5.1.7本工程直径>12的钢筋竖向连接采用电渣压力焊，电渣压力焊在冬季施工中应注意以下问题。
7.1.1.当温度低于-20℃时，不宜施焊。
项目部可调整工序衔接，将焊接时间安排在温度较高时段。
7.1.2.雨雪天或风力超过三级时，应采取遮蔽措施。
焊剂袋应垫起，并覆盖塑料薄膜；焊接操作时，用手遮挡焊剂盒上方雨雪。
7.1.3.负温焊接时，焊剂应存放于干燥库房内，使用前经250℃~300℃烘焙2小时以上。
7.1.4.焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，检验合格后方可正式作业。
7.1.5负温焊接时应调整焊接参数。
焊接电流300~350A（-20℃以下，电流提升50A）；电弧过程电压40V，通电20-25秒；电渣过程电压20V，通电6-8秒。
7.1.6.每个焊工准备两个焊剂盒，轮换使用，避免焊包与冰雪、冷空气接触冷却速度过快，同时还可以满足焊接完毕，停歇20秒以上的规范要求。
7.1.7.钢筋在吊运时，应慢起慢落，防止磕碰、撞击。
7.1.8.焊接时应避免焊件与其他柱筋碰撞导电，防止电流烧伤钢筋。
5.2模板工程
5.2.1柱模保温采用50厚聚苯板将竖肋和横肋全部封严，用100宽胶带粘牢，防止造成热损；墙板：
利用墙体的螺栓孔，使用10#铅丝绑牢草帘子，其他同柱子。
5.2.2混凝土浇筑前清除模板表面冰霜，模板表面清理干净，按气温确定模板浇水量或不浇水。
5.2.3在施工中，墙体部分要在每道转角部分预留清扫口，对施工过程中的积雪木屑用空压机吹扫干净。
5.2.4顶板支模检查合格后，室内采用电暖气保温，顶板拆模经试验混凝土强度达到要求后，再按拆模程序通知拆模。
5.2.5墙、柱模板在混凝土达到1.2Mpa时方可松动螺栓，达到临界强度5Mpa后方可拆除模板及保温材料，模板拆除后仍需覆盖，使混凝土缓慢降温。
5.3混凝土工程
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工
5.3.1对商品混凝土材料要求
⑴、为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
⑵、混凝土冬期施工选用P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
⑶、粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
⑷、砂子选用Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
⑸、外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。
⑹、冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
⑺、化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
5.3.2混凝土的搅拌及运输
⑴、搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
⑵、现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出罐温度不低于12℃，入模温度不低于5℃。
⑶、混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
⑷、混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
⑸、混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.3.3混凝土的浇筑
⑴、混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
⑵、现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
⑶、楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为1.5m，每跨板至少铺设一块跳板。
⑷、在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
⑸、冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
⑹、浇筑剪力墙暗柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑，从一端开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
⑺掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C现场停止浇筑混凝土施工，等气温回升后再次施工。
5.3.4混凝土的养护
⑴、在施工层范围内，建筑物四周用彩条布封闭挡风。
⑵、楼板：
混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加一、二层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。
（3）剪力墙：
模板的保温措施基本同上，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。
（4）、冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。
（5）、混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
（6）、保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.3.5冬季混凝土的试块的留置
冬季施工的试块留置具体如下：
标养28天的试块正常留置。
同条件的试块就很多了，具体为
1、用于拆模依据的。
2、用于测临界强度的。
关于临界强度的说法为《建筑工程冬期施工规程》中7.1.1冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度应符合下列规定：
7.1.1.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的40%。
7.1.1.2掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2当室外最低气温不低于-30℃时不得小5.0N/mm2。
3、负温转常温的同条件试块，也就是冬季施工同条件下养护到明年常温状态下28天的强度测试。
4、负温转正温的同条件试块，也就是在施工同条件下养护到28天后把试块放到标养箱里养护到28后试压而留置的试块。
5、用于结构验收的同条件试块，也就是600°C.d的试块，但有个前提就是600°C.d的计算一定要清楚，具体计算为从试块留置那天算起每天的平均气温的累加到600就可以，但总天数不能少于14天，不能大于60天，而且最重要的是每天气温里的负温不计算，从正温到零累加在平均。
6.冬施测温管理
冬施混凝土测温内容为大气测温、混凝土出罐、入模温度、混凝土养护测温记录。
6.1大气测温
现场选用经检测合格，有最高、最低温度的温度计，制作百叶箱300×300×400m按规范要求，设置于现场内运输通道道旁，通风处距地面1.5米的地方。
测温要求每昼夜测定4次（2：
00，8：
00，14：
00，22：
00），并有最高、最低气温记录，测温工作以11月15日开始至3月15日结束为止，并统一填写测温记录表格。
测温记录表
工程名称：
年月日
时分
天气情况
积雪
风向
风力
气温（℃）
测温员：
6.2混凝土出罐、入模温度
混凝土进场后及时测定混凝土温度，待混凝土经输送泵泵送、振捣后，再测定混凝土入模温度，每班混凝土施工测温不少于4次。
混凝土出罐测温记录表
工程名称：
年月日
罐车车号
浇筑时间
出罐温度
浇筑部位
测温员：
混凝土入模测温记录表
工程名称：
年月日
浇筑部位
浇筑时间
入模温度
测温员：
6.3混凝土养护测温
6.3.1混凝土测温
现场根据工程特点布置的测量平面图，测温孔应设在有代表性的结构部位（结构西北角应多布置测温孔）。
再达到受冻临界强度之前，每隔2小时测温一次，达到受冻临界强度后，每隔6小时测一次，延续48小时后停止。
冬期施工混凝土养护测温记录表
工程名称：
部位：
测温时间
大气温度
各测温孔温度（℃）
平均温度
间隔
时间
成熟度（M）
年
月
日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
本次
累计
施工单位：
施工负责人：
技术员：
测温员：
6.3.2测温孔设置数量
1）现浇混凝土梁、板的测孔，梁测温孔应垂直留置，孔深1/3~1/2梁高，间隔3m；现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置，孔深1/2板厚。
2）现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面；测孔与柱面成300角，孔深1/3柱断面边长。
3）墙体测温孔布置按横墙每道轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花型布置，每点为3个测孔，按对角布置，上下测点距模板边缘300-500mm，孔深10mm。
4）楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
5）钢筋混凝土独立桩基，每个设测孔2个，孔深150mm。
6.3.3测温孔设置方法及测温要求
1）墙、柱、梁：
模板支设后，按测温孔计划位置及深度在模板上开孔，下入PVC套管。
2）顶板：
混凝土浇注后用钢筋按测温孔计划位置及深度插入混凝土，混凝土终凝前拔出，并作出明显标记；
3）测温时按测温孔编号顺序进行，测温时将温度计放入测孔3-5分钟，洞口封堵严密，读数时将温度计迅速取出平视刻度，并及时记录。
4）混凝土测温完成后，将保温材料及时恢复，确保混凝土温度。
6.4混凝土热工计算
6.4.1混凝土入模温度计算：
本工程全部采用预拌混凝土，混凝土出罐温度，运输车辆保温等工作由搅拌站按施工规范及行业标准进行实施，确保混凝土进入现场出罐温度不低于12℃，混凝土入模温度T3≥5℃依据实际情况进行混凝土入模温度计算：
依据实际情况进行混凝土入模温度计算：
混凝土出罐温度为12℃；室外大气温度为-5℃；经混凝土输送泵两次运输至浇筑部位；混凝土自运输至浇筑时间按1小时计算：
出机温度：
T1=T0-0.16（T0-TI）=12-0.16（12+5）=9.28℃
浇筑温度：
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）
=9.28-（0.1×1+0.032×2）（9.28+5）
=6.94℃
入模温度：
T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）/（CcMc+CfMf+CsMs）
=[（2450×1×6.94+450×0.48×（-5））/（2450×1+450×0.48）
=5.97℃
T3＞5℃满足要求
T1—混凝土自运输车倾倒至输送泵内温度
T2—混凝土自输送泵内输送至浇筑部位温度
T3——入模温度
Cc、Cf、Cs——砼、模板、钢筋的比热容[KJ/（kg*K）]，砼取1KJ/（kg*K）；钢材取0.48KJ/（kg*K）；
Mc——每立方米砼重量（Kg）
Mf、Ms——每立方米砼相接的模板、钢筋重量（Kg）
Tf、Ts——模板、钢筋的温度、未予热可采用当时的环境气温（℃）
6.4.2混凝土养护温度计算
混凝土结构的表面系数计算，取一跨（8.4米）梁板进行计算，如下图所示：
保温材料总传热系数：
保温材料选用一层塑料布及两层阻燃阻燃草帘覆盖保温，计算时按一层塑料布和5cm厚阻燃草帘取值：
计算三个综合参数：
计算冷却时间：
当养护达3d及t=72h时，
则混凝土浇筑72小时（3天），仍处于正温。
估计当T=91h时，
故混凝土顶板在养护91h后，温度降为0℃
计算平均温度：
故混凝土在养护过程中始终保持一定的正温，在冷却到0℃时能够达到4MPa的受冻临界强度。
6.4.3用成熟度发推算混凝土早期强度，确定达到受冻临界强度，计算示例：
每次浇注后根据砼养护测温情况，按成熟度法推算砼早期强度，确定等效龄期。
经计算3d强度达到受冻临界强度后，将砼同条件试块试压；如计算3d强度未达到受冻临界强度，延长保温、养护时间。
本方案仅根据往年工程实际测温记录进行计算示例：
某构件砼从开始浇注的测温记录，按公式
，计算成熟度，并填表如下：
从浇注起计算
养护时间（）
实测养护
温度（℃）
间隔时间
t（h）
平均温度
T（℃）
0
15.1
4
12.0
4
13.5
升级会员 