陈四楼各工种常见故障和处理方法.docx

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陈四楼各工种常见故障和处理方法

实操常见故障及处理办法

陈四楼煤矿

二零一二年八月

目录

1.测风工实操常见故障与处理方法3

2.井下电气作业实操常见故障与处理方法4

3.固定胶带机司机实操常见故障与处理办法5

4.乳化泵工实操常见故障与处理方法6

5.水泵工实操常见故障与处理办法7

6.主排水泵工实操常见故障与处理办法8

7.矿灯工实操常见故障与处理办法10

8.钳工实操常见故障与处理办法11

9.熔化焊接与热切割常见故障与处理办法15

10.通风工实操常见故障与处理办法17

11.仪器修发实操常见故障与处理方法18

12.自救器工实操常见故障与处理办法19

13.煤矿提升机司机实操常障与处理方法20

14.瓦斯检查工实操常见故障与处理办法22

15.瓦斯抽采工实操常见故障与处理办法23

16.爆破工实操常见故障与处理办法24

17.防突工实操常见故障与处理办法26

18.主通风机司机实操常见故障与处理办法27

19.探放水工实操常见故障与处理办法28

20.测量工实操常见故障与处理办法30

21.掘进机司机实操常见故障与处理办法31

22.刮板机司机实操常见故障与处理办法33

23.凿岩机司机实操常见故障与处理办法34

24.装岩机司机实操常见故障与处理办法36

25.安全监测工实操常见故障与处理方法38

26.安全检查工事故判断或防治措施39

27.信号把钩工实操常见故障与处理方法40

28.矿井轨道工实操常见故障与处理办法41

29.电机车维修工实操常见故障与处理方法43

30.掘进工实操常见故障与处理方法45

31.采煤机常见故障分析及排除方法46

32.液压支架常见故障分析及排除方法49

测风工实操常见故障与处理方法

项目

实操内容

场地或工器具

常见故障

原因分析

处理方法

备注

实操故障与处理方法

1.仪器故障与处理

用风表在相关基地

1.计数器、指示针显示不准，回零按钮不能回零，启动按钮不能启动。

1.风表长时间使用，随意拧紧或拧松风表的螺栓、发条，导致件磨损。

1.应找专人修理。

2.护壳、提环及底座损坏。

1.使用过程中不注意，与其他物体碰撞；

2.风表使用完后未入盒管理。

1.更换护壳、提环及底座。

3.风表上凝结小水珠。

1.测量地点，湿度较大。

1.应用面纸等吸水物品轻轻吸去小水珠。

2.操作故障与处理

用风表在相关基地

1.测量数据不准。

1.断面测量不准；

2.风表量程选择不合理；

3.测量时，风表距顶、底、帮及人体过近；4.风表叶轮方向未与风流方向垂直；

5.风表移动速度不均匀；

6.风表开关与计时器开停不同时；

7.测量时风流不稳定。

1.量取断面时，量宽时要与巷道中心线垂直，量高时要与巷道底板垂直并在巷道中间，读数要准确。

2.根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.3~0.5m/s；中速风表0.5~10m/s；高速风表10m/s以上）；

3.测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，应保持20cm以上的距离；

4.测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。

风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意），角度不得大于10°；

5.测风过程中，应在1min的时间内，风表均匀地走完测量路线；

6.测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，待叶轮转动正常后（约20～30s），同时按下风表的计数器和秒表开关。

7.测量时应避开行人、行车频繁时间段，有车辆或行人通过时，要等其通过后风流稳定时再测。

实操故障引发事故与预防方法

3.

井下测风事故

用风表在相关基地

在大巷中测风时引发事故。

1.电机车运行碰伤；

2.量取巷道高度时，不小心触碰架线。

1.首先确认电机车运行情况，测风过程中手不要将风表举得太高，以免触碰架空线

在轨道巷测风时引发事故

1.钢丝绳打伤、被矿车撞伤

1.首先确认矿车运行情况，确保安全。

在皮带巷测风时引发事故

3.皮带卷入伤人

1.认皮带运行情况，要挽紧衣袖，避免袖口被皮带卷入伤人。

在主要回风巷、风硐内测风时。

1.风速过大、顶板掉落。

1.确认顶板完好情况，避免掉落的矸石砸伤

2.操作时应注意，防止风速过大，引起不必要的伤害。

井下电气作业实操常见故障与处理方法

项目

考核内容

考核方式

考核场地或工器具

标准分

操作标准

考核

要求

扣分原因

实得分

实操故障与处理方法

高压开关故障分析与

处理

实操或口述

变电所

20分

真空断路器电动合闸拒合

①配电装置的控制线路，断路器电动合闸电机故障，检查控制线路或电动合闸机构。

②断路器锁扣机构失灵，欠压脱扣器故障，检查机构。

③行程开关不到位，调整电合按钮和行程开关。

④航空插头未插好，插好插头。

每缺一项扣5分。

实操或口述

变电所

10分

真空断路器分闸拒分

①短路脱扣机构故障，检查机构。

②分闸线路故障，检查线路。

每缺一项扣5分。

实操或口述

变电所

10分

隔离插销合闸卡滞

①插座与触头中轴线偏离太大，校正两者中轴线。

②触桥排列不整齐，更换触桥或触桥弹簧。

每缺一项扣5分。

低压开关故障分析与处理

实操或口述

变电所

40分

开关送电后显示屏正常，合闸不动作；

KBZ-400（200）

①控制变压器BK127V绕组烧坏，检查更换控制变压器BK。

②前级电源电压过低，检查前级电源。

③断路器整流桥D击穿，更换整流桥D。

④断路器吸合线圈Q烧坏，更换吸合线圈Q。

⑤开关保护器损坏，更换开关保护器。

每缺一项扣8分。

实操或口述

变电所

10分

开关运行中发生故障跳闸或人为实验跳闸后复不了位，合不上闸。

①操作手柄SA未打到“分”闸位置，把手柄打到“分”闸位置，然后按“复位”键。

②转换开关SA15-16触电不通，检查打磨转换开关触点。

每缺一项扣5分。

实操或口述

变电所

10分

合闸动作但机械保持不住。

①控制电源电压过低，提高控制电源电压。

②保持钩不到位，或扣不住，调整机械系统。

每缺一项扣5分。

固定胶带机司机实操常见故障与处理办法

项目

实操内容

场地或工器具

常见故障

原因分析

预防及处理方法

备注

实操故障与处理方法

胶带机操作

实习基地

1、输送带跑偏

1.传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等；

2.滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；

3.机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行；

4.传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；

5.滚筒轴中心线与机身中心线垂直，但滚筒中心不在机身中心线上；

6.槽形托辊或平行托辊不正；

7.输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一；

8.给料位置不正；

9.机身不正。

1.自动托辊调偏

2.单侧立辊调偏

3.适度张进调偏

4.调整滚筒调偏

5.校正输送带接头调偏

6.垫高托辊调偏

7.调整托辊调偏

8.清除煤泥调偏

9.校正给料调偏

10.校正支架调偏

2、输送带打滑

1.输送带张力不够

2.机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低

3.输送带上装载过多

4.严重跑偏，输送带被卡住

5.清扫器失效，造成滚筒同输送带间有大块异物

1.经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带

2.经常检查输送带接头状况

3.采取有效的防淋水措施

4.保证清扫装置，防打滑装置的可靠运行

5.装载量要控制，严禁超载运行

6.停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载

3.输送带纵向撕裂

1.输送带接头处有严重的变形及损坏

2.大块物料或铁器卡住输送带

3.输送带跑偏，防撕裂保护装置失效

4.有杂物、煤或矸块卷入

1.及时更换输送带接头卡子及维修严重变形或破损的输送带接头或重新连接输送带

2.发现带式输送机有卡阻，应及时清理

3.保证输送带安全装置在运行中正常工作

4.及时清除输送带与滚筒间的夹杂物

5、保证沿线上货点安全

4.逆转飞车

1.超负荷运行

2.闸的制动力不足或逆止装置损坏

3.误操作，使货载流向相反

4.输送机倾斜角度超限

1.控制给煤量，禁止超负荷运行

2.调整闸的制动力矩，使其满足制动要求

3.精神集中，认真按操作规程开车

4.逆止器要试运行，确保运行安全可靠

乳化泵工实操常见故障与处理方法

项目

实操内容

场地或工器具

常见故障

原因分析

处理方法

备注

实操故障与处理方法

1、故障处理

井下现场

1、乳化泵起动后无压力。

（1）供液阀未打开；

（2）卸载阀主阀卡住,落不下；

（3）卸载阀中节流堵塞堵；

（4）卸载阀单向阀阀面泄露。

1、打开供液阀；

2、检查清洗主阀；

3、检查并排除杂物；

4、检查并更换单向阀。

2、乳化泵启动后压力脉动大、噪音严重。

（1）泵吸液腔空气未排净；

（2）柱塞密封损坏,排液时漏液、吸液时进气；

（3）吸液过滤器堵塞；

（4）吸液软管过细过长；

（5）吸排液阀动作不灵,密封不好；

（6）吸排液阀弹簧断裂；

（7）蓄能器内氮气无压力或压力过高。

1、拧松泵放气螺堵（螺钉）放尽空气。

2、检查柱塞副、修复或更换密封。

3、清洗过滤器。

4、调换吸液软管。

5、检查阀组,清除杂物,使动作灵活,密封可靠。

6、更换弹簧。

7、蓄能器充气或放气。

3、乳化泵运转时噪声大有撞击声。

（1）滑块锁紧螺套松动；

（2）轴瓦间隙加大；

（3）泵内有杂物；

（4）联轴器有噪音、电机与泵轴轴线不同轴。

1、拧紧锁紧螺套。

2、更换轴瓦。

3、清除杂物。

4、检查联轴器调整电机与泵轴线。

2、故障处理

井下现场

4、停止供液时卸载阀动作频繁。

（1）卸载阀单向阀漏液；

（2）给支架供液的主管路漏液；

（3）先导阀泄漏；

（4）蓄能器内氮气无压力或压力过高。

1、检查、更换单向阀。

2、检查更换输液管。

3、检查先导阀阀面及密封。

4、蓄能器充气或放气。

5、泵站压力调不上去。

（1）先导阀中节流堵或下节流堵孔堵塞；

（2）推力活塞密封面或0形密封圈损坏；

（3）先导阀座和阀芯的密封带有杂物或损坏严重。

1、清除节流堵杂物。

2、更换O形密封圈或有关零件。

3、清除杂物或更换阀座和阀芯。

6、乳化泵箱体温度过高。

（1）润滑油不足、过多或油质严重污染；

（2）轴瓦损坏或曲轴颈拉毛。

1、加油或清洗油池、换油。

2、修锉修刮曲轴或调换轴瓦。

7、乳化泵压力突然升高超过卸载阀调定压力。

（1）卸载阀阀芯卡住不动作或上阻尼孔堵塞；

（2）安全阀失灵。

1、检查清洗卸载阀；

2、检查调整或更换安全阀。

水泵工实操常见故障与处理办法

项目

实操内容

场地或工器具

常见故障

原因分析

处理方法

备注

实操故障与处理方法

水泵工常见故障与处理

井下现场钳工工具

启动时水泵吸不上水的原因及处理方法

1.启动时水泵内未灌水或灌水不足，泵内尚有空气；

2.底阀漏水。

3.吸水口没有浸在水中，或浸入水下太浅

4.吸水管漏气

5.吸水侧盘根老化，漏气

1.停车，重新向泵内灌水直到放气阀冒水

2.将底阀拆下检查处理

3.降低水口，使其浸入水中一定深度即可，但要保证吸水高度小于水泵的允许吸上真空高度。

4.找出漏气的地方，进行处理。

5.更换合格的盘根

水泵启动后压力表指示正常，但排水管不出水

1.排水管的阻力大

2.排水高度超过水泵扬程

3.叶轮流道阻塞

1.及时开水；

2.检修冷却器或更换冷却器；

3.增加冷却水量。

水泵运行后，排水量太小的原因及处理方法

1.叶轮流道局部为杂物堵塞、叶轮磨损过度

2.排水管路因长期锈蚀而穿透造成漏水

3.排水管中结垢多，管径缩小，排水阻力增加。

1.对叶轮进行检修或更换

2.更换这段管路或用管箍包住漏水地方

3.清扫管路

水泵启动和运转负荷过大

1.启动时没有关闭水泵排水口上方的闸阀，造成启动负荷过大

2.泵轴弯曲，造成轴、轴套与小口环摩擦叶轮与大口环摩擦，使得启动负荷增大

3.平衡盘不正或平衡环磨损过大

4.盘根压的太紧，使得盘根得不到水流的润滑

1.启动时先关闭闸阀，或让闸阀开度很小

2.对轴进行校直

3.重新加工、安装符合要求平衡盘

4.松一下盘根压盘，使松紧度合适

水泵在运转中突然中断排水的原因及处理方法

1.水位下降，使水龙头露出水面

2.吸水龙头突然被埋住或被塑料等杂物包裹堵死

1.及时停泵，待水位达到正常位置后再开泵

2.及时停泵，清理杂物

盘根处漏水过多

1.盘根磨损较多

2.盘根压得太松

3.盘根缠法有错误

4.泵轴弯曲、电动机与泵轴不同轴

5.所排的水中有脏物或砂粒，通过水封环时，就会对轴产生磨损

1.更换

2.将压盖压紧

3.重新缠绕

4.应校正或更换泵轴，找正联轴器，使两者同轴

5.修复轴，清理水仓和水井

主排水泵工实操常见故障与处理办法

项目

实操内容

场地或工器具

常见故障

原因分析

处理方法

备注

实操故障与处理方法

1、启动水泵

泵房

启动时水泵不上水

1、泵内没有灌满水2、底阀漏水3、滤水器堵塞4、吸水管漏气5、吸水侧填料箱漏气6、泵轴旋转方向反转

1、从新向泵内灌水2、检查修理底阀3、检查吸水井清理滤水器4、处理吸水管漏水处5、更换吸水侧填料6、

实操故障与处理方法

2、运转中

泵房

运转中消耗功率过大，输入功率不稳定

1、转动部分与固定部分有卡碰现象，阻力太大

2、排水管破裂，管路阻力减小，排水量增加

3、水泵转子不平衡而使泵轴弯曲

4、由于平衡盘安装偏斜，有卡碰现象

5、密封环太旧，因而使轴向推力过大

1、检查填料装置、轴承、密封环、水轮、导向器、平衡盘和平衡环，进行修理与调整

2、检查管路，进行修理

3、对水轮进行静平衡检查，进行刨削，矫直泵轴

4、检查平衡盘的不垂直度，是否每100毫米长度内不大于0.05毫米

5、更换密封环

水泵启动或排水量小

1、叶轮局部堵塞或损坏2、排水高度过大3、排水阀开度小4、滤水网孔局部堵塞

1、及时排除堵塞更换叶轮2、降低排水高度3、适当打开排水阀门4、清理滤水器杂物

2、 

水泵不上水但压力表有压力

1、排水管阻力太大，或扬程过高

2、电动机转向不对

3、水轮堵塞

4、水泵转速不够

1、减少排水管阻力，降低排水扬程

2、重新接线

3、进行清洗

4、检查电动机转速，检查电压，进行处理

实操故障与处理方法

2、运转中

泵房

在运转中泵的震动很厉害，声音不正常

1、吸水井水位下降、底阀淹入水中深度不够水面产生漩涡、将空气带入泵内产生汽蚀，导致水泵震动

2、地脚螺栓松动，垫铁不牢

3、水泵转子或电动机转子不平衡

4、轴承磨损过甚或轴承损坏

5、水泵旋转部分和固定部分有卡碰现象

6、排水管路未固定好

7、水泵进水口真空度超过允许吸上真空高度，产生汽蚀

8、出水管存留空气

1、及时停泵待水位正常后再开泵

2、拧紧螺帽，重新固定垫铁

3、作静平衡检查，进行修理

4、更换轴承

5、进行检查，找到卡碰部位，进行修理

6、重新加固，不要使水泵承受管路的重量

7、降低水泵的几何安装高度，减少吸水损失扬程

8、将存留空气处加排气阀

轴承过热

1、轴承损坏

2、油量不足，油质不良或不干净

3、用润滑脂时油量太多

4、轴承装配不良

5、泵轴弯曲或联轴器不正

6、水轮平衡孔堵塞，轴向推力得不到平衡

7、平衡盘失去作用

1、更换轴承

2、加油换油

3、取掉一些润滑脂

4、重新装配

5、矫直泵轴，找正联轴器

6、进行疏通

7、检查回水管是否堵塞，平衡盘与平衡环是否磨损，进行疏通或更换

填料箱发热

1、填料太紧

2、填料环未装好，填料失水

3、填料磨损过甚或轴套磨损

4、填料质量太差

5、轴承磨损过大

6、填料压盖止口没有进入填料室内，填料压盖不正，磨轴

1、进行调整

2、进行调，检查水封管的水路是否畅通

3、进行更换

4、进行更换

5、进行更换

6、进行调整

填料箱漏水过多

1、填料磨损

2、填料压得不紧

3、泵轴弯曲或有摆动

4、填料缠法错误

5、通入填料箱体内的冷却水不清洁

6、盘根轴套磨损严重

1、更换填料

2、拧紧填料压盖或补加一层填料

3、矫直或更换泵轴

4、重新缠填料

5、换以清洁的冷却水

6、更换盘根轴套

矿灯工实操常见故障与处理办法

项目

实操内容

场地或工器具

常见故障

原因分析

处理方法

备注

实操故障与处理方法

1、仪器故障与处理

用维修工具、配件在矿灯房

1.充电LED主灯或辅灯不亮

1.灯线损坏；

2.主灯或辅灯控制线断开；

3.LED光源损坏。

1.更换灯线；

2.将断开处的线接好；

3.更换LED光源。

2.充电状态指示灯一直亮红灯

1.充电柱松动或充电座变形，与矿灯充电接口接触不良；

2.充电电压低于规定值。

1.检修充电柱与充电座，使之与矿灯充电接口时接触良好；

2.调整充电电压达到规定值。

3.主、辅灯无法正常开启或关闭

1.接线错误；

2.主、辅灯光控制线在开关连接处线断开；

3.开关损坏。

1.重新按规定正确接线；

2.对断开处进行焊接；

3.修复或更换开关。

4.灯头内有雾气

灯头密封不实，环境潮湿，有潮气进入灯头。

1.打开灯头用电吹风吹干；

2.旋紧灯圈，上好闭锁螺丝，避免灯圈松动造成灯头密封不实；

3.灯线穿入灯头壳体处，上齐垫圈、密封和灯线护套，旋紧压紧螺丝，避免潮气进入灯头。

2、操作故障及处理

用矿灯在实操基地

1.光源忽明忽暗

1.主、辅灯线与开关连接处虚焊；

2.灯头内控制板引出线与灯线连接处接触不良；

3.灯线与电池正负极连接处接触不良。

查看灯线各连接处是否完好，如有虚焊，重新焊接。

2.矿灯照明时间短

1.充电时间不足；

2.保护器受潮产生误动作，提前切断充电电源，导致电池未充满。

3.电池容量下降。

1.重新充电；

2.更换保护器，在电池隔板与电池槽壁接触处涂抹密封胶，在电池槽盖内装入密封，避免潮气进入保护器受潮；

3.更换新的电池。

3.灯光亮度不够

充放电控制板出现故障，过电压保护不起作用，造成电池亏电。

更换充放电控制板，及时补充电

4.聚光不好

1.反射器或控制板未安好；

2.反射器与控制板不匹配。

1.重新安装反射器或控制板；

2.更换为与控制板相匹配的反射器。

钳工实操常见故障与处理办法

项目

实操内容

场地或工器具

常见故障

原因分析

处理方法

备注

实操故障与处理方法

1、量具故障与处理

用工具在电实操基地

1.测量的数据不准确

1.测量前，未将量具或工件的被测量面擦拭干净，脏物夹在其中；

2.测量时，尺身歪斜；

3.测量时，测力过大；

4.测量部位选择不当；

5.存在视觉误差；

6.移离被测物体读数时，尺寸发生变动；

7.使用的量具不合格。

1.测量前，将量具的测量面和工件的被测量面擦拭干净；

2.测量时，尺身应放正；

3.所用测力以量具测量面与零件的被测量表面刚刚接触为宜；

4.正确选择测量部位进行测量；

5.读数时，眼睛正对量具刻度尺，避免视觉误差；

6.取下量具读数时，应将量具锁住固定，防止移动时尺寸发生变动；

7.对量具进行校验，合格后使用。

2.量具锈蚀

1.存放环境潮湿；

2.用后未擦拭量具表面污渍。

1.量具存放的环境保持通风干燥；

2.量具使用完毕，应擦拭干净，妥善保管。

3.量具损坏

1.使用方法不当；

2.使用过程中乱丢乱放，使用完毕后没有及时收起，妥善保管。

1.按正确方法使用；

2.使用过程中不乱丢乱放，避免量具被磕碰、砸压等造成损坏，使用完毕后，及时收起，妥善保管。

2、操作故障与处理

用工具在电实操基地

1.孔类故障

1.1零部件上的孔径变大

1.长期磨损或受载荷过重。

1.镶套、电镀、粘补、堆焊后重新制孔。

1.2套件上键槽松动

1.拆卸次数多或受重载变形。

1.堆焊修理，另转位插槽；

2.加宽键槽，重新配建。

1.3螺纹孔滑牙

1.长期使用或锁紧时用力过大。

1.镶螺塞，或转位重钻孔攻丝；

2.扩大螺纹孔至大一级的标准螺纹。

1.4销孔变形

1.受载过大或拆卸不当。

1.移位重钻、铰销孔；

2.将销孔铰大一级，重新配销。

2.轴类故障

2.1轴颈磨损

1.使用时间较长或多次拆卸

1.通过镀铬、镀铁、堆焊、金属喷涂等处理后，再重新进行加工，恢复几何精度；

2.无法修复的报废。

2.2轴上键槽扩大

1.受载过大或拆卸不当

1.采用堆焊、喷镀修理键槽或转位重新加工新键槽，但新键槽不得大于原槽宽的1/7，并须重新配键。

2.3花键磨损

1.齿面磨损，润滑差，使用时间长。

1.堆焊重铣或镀铬、镀铁后重磨。

2.4轴弯曲

1.受冲击或过载

1.校正并进行低温稳化处理。

3.齿轮故障

3.1齿轮传动有异响和振动过大

1.齿轮装配啮合间隙不合适；

2.两齿轮轴线不平行或不垂直，接触不好；

3.轴承间隙过大；

4.轮齿磨损过大。

1.进行调整；

2.进行调整或修理；

3.进行调整；

4.修理或更换齿轮。

3.2齿部磨损过快

1.润滑不良或油中有杂质；

2.载荷过大或材质不好；

3.疲劳。

1.加强润滑或更换润滑油；

2.合理调整载荷，更换优质齿轮；

3.修复或更换齿轮。

3.3齿轮打牙断齿

1.齿间掉入金属物体；

2.重载荷突然或反复冲击；

3.材质不佳或疲劳。

1.清除异物，更换齿轮；

2.采取措施，杜绝反常重载荷和冲击载荷运行；

3.改进材质或更换齿轮。

4.滚动轴承常见故障

4.1轴承转动不灵活。

1.轴承外、内径配合不当，间隙过小；

2.轴承内，外滚道磨损；

3.润滑油不纯，有杂质；

4.轴承安装倾斜；

5.保持架损坏；

6.预加负荷过大。

1.正确选择配合间隙；

2.更换轴承；

3.选择合适的润滑油；

4.调整中心；

5.更换轴承；

6.选择合理的预加负荷。

实操故障与处理方法

操作故障与处理

用工具在电实操基地

4.2轴承发烫

1.轴承配合过紧；

2.轴承的内外圈松动；

3.预紧力过大；

4.润滑油缺少或变质；

5.与其他零件摩擦；

6.载荷过大。

1.修磨轴颈或支撑孔，达到合适的配合；

2.修