庚2023150外切眼初采初放安全技术措施修改.docx
《庚2023150外切眼初采初放安全技术措施修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《庚2023150外切眼初采初放安全技术措施修改.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
庚2023150外切眼初采初放安全技术措施修改
庚20-23150外切眼初采初放安全技术措施
工作面编号：
庚20-23150
单位：
综采三队
队长：
技术负责人：
编制日期：
2016.1.25
庚20-23150外切眼初采初放安全技术措施
集体审批人员签字表
单位
姓名
职务
职称
审批日期
总工程师
安全副总
兼防突副总
生产副总
采煤副总
通风副总
机电副总
地测副总
安检科
通风区
采煤区
机运区
防突区
地测队
调度室
庚20-23150工作面外切眼初采初放安全技术措施
庚20-23150工作面外切眼安装完成，即将对外切眼进行初采初放，为保证外切眼初采初放期间生产安全，特制订本安全技术措施，具体事宜如下：
一、初采初放前的准备工作：
工作面初采前成立以生产副矿长王平声为组长，高吾斌、刘照辉、马召辉、李耀民、王保华、闫瑾为成员的矿初采初放领导小组。
为保证采面试生产工作的安全顺利进行，在矿成立领导小组的基础上，成立综采三队初采初放领导小组。
组长：
刘晓磊郭印
成员：
王硕闫建昌郭俊晓李亚飞王向东
马晓春各班班组长及验收员
1、跟班干部与职工同上同下，严格执行井下交接班制度，指导和监督本班初采初放安全生产工作全过程，及时排查和处理各项隐患，严格按照煤矿安全规程以及煤矿各项规章制度指挥生产，制止任何人违章指挥和违章作业，确保安全生产。
2、采面开工前，须经采煤、机电、通风、安检、调度、防突、地测等部门联合验收，验收合格并形成统一意见，方可开工，否则不准初采初放。
3、采面开工前，机、风两巷20m超前支护、端头支护必须上齐打牢。
4、采面开工前，备足各种支护材料和工具，并分类码放整齐。
5、采面生产前，液压系统配备齐全、铺设到位并保持完好。
6、采面生产前，机风两巷的排水设施按照地测队防排水要求铺设到位，保证正常使用。
7、采面生产前，派检修人员对液压支架、泵站、刮板输送机、转载机、采煤机等设备进行全面检查，试运转10min以上，确保各台设备均正常运行后，方可联合试运转。
8、初采初放前，作业人员必须参加本措施的贯彻学习、签字，否则不准下井作业。
二、初采初放期间的顶板管理
1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确定安全无误后，方准人员进入工作面。
2、作业人员执行“敲帮问顶”制度，及时处理掉活矸危岩；进入煤墙侧作业时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，作业人员打好临时支护。
3、移架时“少降快拉”，支架移到位升起后持续供液3～5秒，确保支架对顶板的支撑要求达到额定初撑力（24MPa），及时支护新暴露的顶板，缩短空顶时间。
4、初采期间要加强采面支架及两巷动压区内支柱压力的监测工作，每班设立专人监测支架、单体液压支柱的初撑力；当初撑力达不到要求时，要进行二次补液。
5、初采期间，沿顶、底回采，采高控制在2.3m以内。
6、初采初放期间，加强采面工程质量管理，达到“三直一平两畅通”，支架不歪、不咬，相邻支架顶梁无错差，支架接顶有力。
7、采煤机割煤后，滞后采煤机3-5架依次追机顺序移架，推移刮板输送机滞后采煤机后滚筒12-15m，弯曲段长度不得小于15m；超过规定停止割煤，待移架推溜完毕，方可割煤。
8、初采期间，采煤机司机慢速割煤，巡视顶板、煤墙情况，及时开停采煤机。
支架工操作支架时要站在安全的地点，注意观察煤壁侧的变化情况，防止煤壁片帮、冒顶伤人。
9、加强上、下隅角切顶排的管理，按照作业规程要求打好上、下隅角密集柱、基本柱以及两巷超前支护。
10、回采期间，及时拆卸风、机巷锚梁（超前煤壁5m拆卸），在拆卸锚梁时，作业人员严格执行敲帮问顶制度，发现顶板离层，必须加强支护，防止掉矸伤人；回切顶排支柱时，设专人观山，远距离操作，人员避开柱子可能倾倒的方向。
11、上、下出口净高不得低于1.8m，人行道宽度不低于0.8m，出口通风畅通。
12、液压支架与顶底板接触要尽可能平整，一旦发生偏斜、歪扭和前倾后仰，要采取有效措施及时进行调整，确保支架间距均匀。
13、每次移架必须一次到位，避免支架反复支撑顶板，造成顶板破坏。
14、出现大面积来压时，要暂停采煤，停电闭锁工作面电源，人员就近躲入安全地点，以防瓦斯大量涌出及空气压缩造成意外事故发生。
15、两端头的切顶柱必须打在切顶线上，柱脚接硬底，初撑力达到90KN，风、机巷切顶排支护要与排头支架掩护梁末端放齐，顶板破碎时，在切顶排加打密集支柱，加强支护。
严格执行“先支后回”，严禁提前回切顶柱。
16、支架工必须顺序拉架，严禁多处同时拉架，防止顶板大面积跨落；出现顶板来压跨落时，立即停止拉架，待顶板稳定后，方可继续拉架。
17、采高超高，支架不接顶时，要在支架前梁架设木垛，保证支架接顶严实。
18、风巷打顶板预裂眼实施超前预裂爆破：
顶板眼布置：
排距1m，逐排进行爆破，眼数4个，下帮眼距帮0.5m，上帮眼距帮1.2m，中间两个眼在巷道中线两帮均匀布置。
眼深2.4m，孔径42mm。
上下帮各偏15°，中间垂直顶板。
每次爆破，先爆破本排中线上帮的两个眼，待迎面斜交钻孔距切眼煤壁5m时，再补放超前5m范围内下帮的两个眼，每个眼内装药量440g-880g，爆破距离距采面超前不低于20m。
遇到顶板破碎带时，由安检科、通风区、采煤区人员现场查看确认破碎带处是否进行作业。
施工期间，严格按《庚20-23150采面瓦斯治理专项安全技术措施》执行。
19、初采初放前，对采面顶板实施顶板爆破预裂：
（1）顶板眼布置：
间距1m，顶板眼距临近侧煤墙0.2m，每15m为一组，双排眼交叉布置；眼垂直于顶板，眼深1.8m；每次爆破眼数以30个眼为准（两组），具体爆破眼数根据现场顶板情况而定；每个眼装药440g-880g,按爆破效果适当增加或减少装药量；在锚索旁打一个顶板眼，同时实施预裂爆破。
（2）施工工具：
YT-28型风钻，1.2m和2.0m钻杆。
采面顶板眼布置示意图
采面顶板眼爆破说明书
警戒示意图
（3）采面顶板眼爆破预裂施工安全技术措施
1、打眼前必须对风钻及配件进行认真检查。
同时，必须认真检查顶板、煤壁及支架情况，发现问题及时处理，检查安全无误后，方可作业。
2、打眼者必须衣帽整齐，打眼时精力集中，发现异常必须立即停止打眼，进行检查处理，严禁带“病”作业。
3、人员进入煤壁作业前，用钎子、铁锹对易片帮地段进行清帮。
4、打眼期间，保持水嘴通畅，严禁干打眼；两人协同作业，一人领钎，一人掌钻。
5、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；顶板有异常响声或顶板来压，要及时撤人，待压力稳定后再进行作业。
6、跟班干部是现场的第一责任人，打眼前要对作业地点进行现场巡查，发现隐患及时安排人员处理，确保打眼期间的作业安全。
7、装药与放炮作业必须坚持一炮三检制和三人联锁放炮制。
8、施工期间，跟班干部、班长要配合瓦检员认真检查放炮地点20m范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打眼、装药、放炮作业。
9、放炮地点距瓦斯传感器不得低于20m，需移动时由瓦检员监督当班班长移动。
10、放炮前，由专人在风、机巷把好警戒，爆破地点设在机巷距切眼75m外的压风自救处。
警戒距离为：
风巷人员撤到距切眼100m外的压风自救处，采面人员撤到机巷距切眼75m外压风自救处。
11、预裂爆破坚持使用水炮泥，且封泥长度不得小于1.0m，要求封严封实，严禁裸露爆破，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
12、放炮前，用旧皮带将电缆、水管等易损设备保护好，以防崩坏设备。
13、放炮前，将放炮地点20m范围内的支架升紧，接顶严实，并开启喷雾。
14、放炮前，检查爆破母线有无异常，爆破母线单根长度不够时，必须用接线盒联接。
15、放炮15min后，待炮烟散尽，班长、放炮员、瓦检员首先进入放炮地点，确定安全无误后，撤警戒。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一个爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良好造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的拒爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理据爆无关的工作。
17、放炮后及时清理浮渣，严禁堵塞巷道影响文明生产及行人，或超过巷道断面的70%影响通风。
18、打眼、放炮、回柱，不得平行作业。
三、一通三防及防突安全技术措施
（一）初采初放期间，采面施工卸压注水钻孔直到初采初放结束。
1、初采初放期间，采面卸压注水钻孔施工参数：
（1）施工工具：
ZDY-120S型液压钻机，Ф89mm螺旋钻杆1.5m/根
（2）钻孔布置：
布置在采面煤壁中部，垂直煤壁呈一排布置，钻孔深度15m，孔径为Ф89mm，孔间距3m。
（3）施工范围：
采面10#～122#架，每隔一架施工一个卸压注水钻孔，共计56个钻孔范围内，每3m（2架）施工1个。
（4）施工卸压注水钻孔过程中，未出现喷孔、顶钻、响煤炮等异常情况，允许向前推进10m，保留钻孔超前距离5m。
（5）每个卸压钻孔施工完毕后必须使用专用注水器进行注水，注水以邻近孔出水为准，单孔注水时间不得少于10分钟。
（6）卸压注水钻孔施工期间，由测试工、瓦检员及跟班干部现场监钻，并如实填写钻孔施工参数、异常情况及注水情况，施工完毕后，将终孔报告单送至防突区。
（7）卸压注水钻孔分单双号循环施工。
2、打钻安全技术措施及防止瓦斯燃烧措施
（1）在施工钻孔期间，风巷不允许进行与施工钻孔无关的其他作业。
（2）打钻时应加强煤壁支护，防止片帮事故发生。
在执行瓦斯卸压注水钻孔措施前必须将堆放在工作面的闲杂物铁器清理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其它铁器发生碰撞而产生火花。
（3）现场测试工、评估员负责卸压注水钻孔的落实工作，打钻期间发现有突出预兆时瓦检工有权要求现场施工人员停止打钻工作、停电撤人,并向调度室汇报。
（4）每个打钻组必须连接可以使用的水管并配备2台灭火器、0.2m³沙箱、铜锹、铜锤、便携甲烷传感器。
（5）采面上、下出口保证高度1.8m。
（6）严禁用铁器、岩块敲打钻杆或钻杆连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲打。
（7）打钻时，每台钻机必须吊挂一台便携式瓦斯报警仪，悬挂在钻机回风侧2-4m范围内的钻孔上方。
打钻期间施工人员要密切注意钻孔周围瓦斯浓度变化情况，当便携式瓦斯报警仪显示瓦斯浓度超过0.5%时，要停止推进钻机，直至瓦斯浓度降到0.5%以下时方可开启钻机施工。
当钻孔出现喷孔、顶钻、响煤炮，必须停止推进，发现有突出预兆要及时停电撤人，并及时向调度室和有关部门汇报。
打钻期间出现夹钻时，应降低钻进速度，并来回推拉钻杆，必要时停止钻进，换孔另打，然后再补打钻孔至设计深度。
（8）必须坚持打钻洒水灭尘措施，对钻孔排出的煤屑要及时用水管洒水灭尘，并且钻屑应及时清理。
每台钻机风流下侧架间喷雾必须开启，防止煤尘超限。
（9）每台钻机钻长，协调各个环节工作，确保安全施工。
打钻人员要熟知钻机的性能、原理和正确的操作方法。
（10）现场管理人员要严把措施关，发现未按措施施工的，立即制止施工人员的违章行为。
（11）当局部瓦斯燃烧时，当班作业人员必须沉着冷静，立即汇报跟班干部及班组长，立刻组织人员进行灭火。
（12）当发生大面积瓦斯燃烧不能控制时，应在当班跟班干部及班组长的指挥下有序按采面避火灾路线撤退，并及时派人向调度室及队值班人员汇报。
（13）为使现场打钻人员准确却掌握突出预兆，对在施工过程中出现的喷孔、响煤炮等现象分级进行描述，便于出现异常现象时采取针对性的防范措施。
喷孔：
按轻重度分三级进行描述。
①轻度喷孔：
钻进过程中间歇喷孔，停钻即停，有少量颗粒喷出，里探增幅0.2%以内。
此时要减缓钻进速度，保持钻孔内畅通，无浮渣。
并向通风调度汇报。
②中度喷孔：
钻进过程中连续喷孔，停钻后持续1-2min，喷出颗粒直径3mm，钻屑明显增多，抛出距离1-2m，里探增幅0.3%以内。
此时应停止钻进，反复进退钻杆，保证钻孔畅通，确保瓦斯缓慢释放，待环境瓦斯浓度降低后方可缓慢钻进。
并向通防调度、相关业务科室（防突区、采煤区、通风区、安检科、调度室）进行汇报。
③严重喷孔：
停钻后连续喷孔超过2min，且带出大量钻屑；抛出距离大于2m或伴有煤炮声，里探增幅大于0.3%，外探增幅大于0.2%。
符合上述任一条件，即判断为严重喷孔。
此时禁止钻进，当整个周围环境达到1%时，立即停电撤人。
并向调度室汇报，由调度室向矿领导及相关业务科室汇报。
煤炮：
按轻重度分三级进行描述。
①轻度煤炮：
可听到响声，声音较小，距离较远且为单声。
②中度煤炮：
声音较大，间歇性明显（时间间隔大于1min），有震感，有掉渣、扬尘现象。
此时要停止作业，待环境瓦斯恢复正常且无其他异常现象出现，观察30min后向调度室请示是否恢复作业。
③严重煤炮：
声音巨响；响声连续；震感明显；伴有大量扬尘（符合上述任一条件，即判断为严重煤炮）。
此时要立即停电撤人，人员撤离到安全地点后向调度室汇报并等待指令。
3、初采初放结束后，施工采面卸压注水钻孔严格按《庚20-23150采面瓦斯治理专项安全技术措施》执行。
（二）初采初放期间，风巷施工迎面斜交钻孔。
1、钻孔布置：
自风巷切眼口向外20m开始施工，钻孔施工参数见表1和图1，之后施工迎面斜交钻孔的排间距均为15m。
2、钻机型号：
ZDY2300LX煤矿用履带式液压钻机。
3、每组钻孔距切眼煤壁小于50m时必须与抽放管路连接进行抽放。
4、具体数据
（1）孔径：
Φ89mm；
（2）钻杆：
Φ73mm，钻杆长度1m/根。
5、钻孔质量管理
（1）钻孔的施工、封孔本煤层抽放管路掐接、抽放管末端外移由综采三队负责，防突队负责每天八点班进行巡检并进行联网。
（2）钻孔方位、角度、孔深按设计施工，钻孔角度误差不超过±1°。
打钻过程中若遇到顶板破碎带特殊情况无法按设计要求施工时，开孔位置可适当变动。
钻孔施工完毕后必须及时挂牌管理。
牌板内容包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、联网等。
（3）钻孔施工过程需由评估员、瓦检员现场监钻，并在终孔报告单上签字确认，钻孔施工完毕后终孔报告单送至防突区妥善保管。
（4）使用10m长直径Φ50mm聚乙烯埋管进行封孔埋管，封孔药液使用两组，一组聚氨酯封孔位置距末端3-4m处（另一组距埋管孔口7-6m），必须保证在孔口向孔内看不到聚氨酯封孔剂，封孔毛巾必须使用钉子固定，避免封孔毛巾滑脱。
并安装瓦斯浓度测量咀。
聚乙烯埋管末端堵头必须去掉，以增大抽放流量。
（5）联网的抽放管路必须固定在巷道下帮煤壁上，不得与电缆接触，与动力电缆保留1m以上距离。
（6）综采三队负责主抽放管路（Φ300mm抽放管路）拆接，必须保证抽放管末端和末端联网管严密不漏气。
（7）在抽斜交钻孔联网抽放不得少于2排，但不超过3排，Φ300mm抽放管末端距切眼不得超过30m。
（8）防突队对联网后的斜交钻孔进行瓦斯参数测定，定期测定瓦斯参数和填写钻孔吊挂的钻孔管理牌板，并把测定结果报送防突区。
（9）预裂钻孔施工人员在预裂钻孔施工时注意观察抽放钻孔在顶板中的延伸方向，避免预裂钻孔施工及爆破时对抽放钻孔造成破坏。
（10）抽放孔周围有高冒空洞达到0.5m³以上的，瓦检员要加强检查，由施工队采用压风吹散或者其他有效办法进行处理。
6、钻孔施工图表及布置示意图
迎面斜交钻孔施工参数表
孔号
钻孔位置
孔径（mm）
方位（°）
仰角（°）
钻孔深度（m）
1
巷道中心线
89
巷道中心线下帮偏14°
10°
45
2
中心线向下帮400mm
89
巷道中心线向下帮偏20°
10°
48
3
中心线向下帮800mm
89
巷道中心线向下帮偏30°
10°
54
4
中心线向下帮1200mm
89
巷道中心线向下帮偏35°
10°
59
7、钻孔施工安全技术措施
（1）一般规定
1）所有操作人员必须经培训合格，持证上岗，严禁非司机人员驾驶和操作。
2）所有施工人员必须听从当班班组长的指挥和安排。
3）操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
4）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，立即更换配件确保液压系统完好；泄漏的液压油应及时掩埋。
5）班组长必须携带瓦斯便携仪，并检查开孔附近20m范围风流中的瓦斯浓度，在瓦斯不超过0.5%时方可打钻。
在打钻过程中，要把瓦斯便携仪悬挂在钻机下风侧2m范围内，随时监测风流中的瓦斯浓度，超过0.5%时，必须立即停止作业，待瓦斯降至0.5%以下方可继续作业。
6）采取用管钳卸钻杆的办法，严禁用铁器直接敲打钻杆拆卸钻杆。
（2）防灭火和防尘措施
1）检修用过的破布等要集中处理，不能乱扔、乱放。
2）当电气设备着火时应立即切断电源，然后进行灭火，未断电前，严禁用水灭火。
3）打钻前，必须对钻机以外10m范围内进行冲尘。
（3）钻孔施工
1）每次作业前，班组长首先敲帮问顶，观察顶板完好状况，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得作业。
2）钻机稳固后由班组长对现场进行全面检查，安全无误后方可开钻。
3）打钻孔前必须空载运行，检查管路是否连接正确，油压、水压是否正常，是否有漏油现象。
4）每组打钻工不少于2人，开钻由技术熟练人员认真操作，另一人完成接卸钻杆和其它工作。
钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
5）水排粉时，要保证注水器无泄漏，必须挖水窝利用水泵排走，杜绝污水横流现象。
6）钻机运行期间，人员不得靠近钻机，无关人员禁止通过。
7）钻机工作时，必须使用冷却水，供水管必须设置截止阀。
8）钻机运行期间，操作人员必须观察钻机运转情况，发现问题立即停机处理。
9）接钻杆时，要检查钻杆的完好性，对有裂痕、封堵、弯曲、丝扣坏、损伤等不完好的钻杆严禁使用。
10）接、卸钻杆和注水器时，必须停机进行。
（三）初采初放期间，防突出管理
1、区域验证
该工作面采用《防治煤与瓦斯突出规定》中第七十四条中的钻屑指标法（S值、Δh2值），进行连续区域验证。
区域验证采用S值和Δh2值两种指标。
（1）钻孔瓦斯解吸指标（Δh2值），临界值定为200pa，钻屑量指标（s值），临界值定为6kg/m。
验证结果如果任何一个指标均小于上述指标临界值，且未出现喷孔、响煤炮等异常情况时，则判断没有突出危险性。
（2）经区域验证采面无突出危险性后在采取安全防护措施的前提下后进行生产作业，向前推进8m，保留2m预测超前距。
（3）区域验证测试指标超过临界值或出现突出预兆，该工作面立即停止施工，重新执行区域综合防突措施后方可施工。
2、区域验证钻孔布置及施工
验证钻孔布置范围：
在风巷上出口下帮煤壁以下10.5m至机巷下出口上帮煤壁以上10.5m范围内，采面每间隔15m在煤层中间部位施工一个垂直煤壁方向的钻孔，钻孔孔径42mm，孔深10m，验证钻孔孔数为13个。
（1）具体操作步骤见《庚20-23150采面防突设计及综合防治煤与瓦斯突出技术措施》。
（2）当所有测试值小于指标临界值并且无其他异常时，采取安全防护后，保留2m验证超前距，采面允许推进8m。
（3）验证工作由持有资格证的测试工进行操作。
（4）预测钻孔布置及预测参数见下图1、图2、表1。
图1验证钻孔布置示意图
图2验证钻孔剖面
表1验证孔参数
孔号
孔径（mm）
孔深（m）
方位角（º）
倾角（º）
所在采面位置（架）
1
42
10
0
平行于顶板
7
2
42
10
0
平行于顶板
17
3
42
10
0
平行于顶板
27
4
42
10
0
平行于顶板
37
5
42
10
0
平行于顶板
47
6
42
10
0
平行于顶板
57
7
42
10
0
平行于顶板
67
8
42
10
0
平行于顶板
77
9
42
10
0
平行于顶板
87
10
42
10
0
平行于顶板
97
11
42
10
0
平行于顶板
107
12
42
10
0
平行于顶板
117
13
42
10
0
平行于顶板
127
（四）其他安全技术措施
1、风水联动装置要保证正常开启，各班班长要不定时的检查风水联动装置开启状况。
2、机尾吊挂一个长度不低于15m的挡风障，风障下端沿采面往下延伸，固定到支架立柱上；上端挡至采面机尾最后一架立柱。
挡风障高度必须上接支架顶梁，下接支架底座。
3、机尾另斜挂一个长度不低于10m的导风障，上端挡至采面刮板运输机减速机后边，下端挂在最后一架前梁头。
导风障上端距上帮位置可适时调整，保证能让新鲜风流导入上隅角有效吹散瓦斯，确保瓦斯不聚积、不超限。
4、下隅角采用敞开式管理，采面自第1架开始到60架，每15米吊挂一组5米长导风障，一头挂在支架前梁与煤墙照齐，另一头挂在支架立柱上，接顶接底。
随着采空区冒落实际情况进行调整。
初采初放结束按作业规程瓦斯治理专项措施执行。
5、采面每隔10架，两支架间隙处吊设1根风管，向采空区不间断吹风，并随采空区冒落情况及时调整。
5、上、下出口，净高不低于1.8m，通风顺畅。
6、动压区通风断面不得低于设计断面的70%。
四、初采初放期间的防治水管理
1、初采期间，各班跟班干部，必须巡回检查两巷涌水情况，发现异常情况要及时向调度室汇报，并及时组织人员进行处理。
2、每班必须有专人负责排水，排水人员必须现场交接班，对抽水过程中发现的问题及时处理，严禁早脱岗。
排水系统不完善，排水人员组织不落实，不准开工。
3、每班必须加强排水泵的检修、保养工作，确保工作面排水泵正常排水，如排水泵损坏，必须立即组织人员开启备用水泵排水，并及时将损坏的排水泵回收到地面进行检修。
4、每班由专职清淤工作人员对采面的水沟、水仓进行检查清淤工作，确保水流畅通和水仓的有效容量。
5、其它，按《庚20-23150回采工作面防排水安全技术措施》执行。
五、机电设备管理
1、每班开工前，对工作面机电设备进行隐患排查，隐患排除后方可施工。
2、机电设备必须保持完好，不失爆，严禁带病运转。
六、其他安全技术措施
1、加强瓦斯监测检查，严防瓦斯积聚或超限。
当工作面风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须及时切断电源，查明原因，采取措施进行处理。
只有在确认风流中瓦斯浓度降至0.5%以下后，方可恢复正常工作。
2、初次放顶期间，验收员针对不同地段对作业者提出不同要求，特别两端头尽可能让有经验的职工进行作业。
3、当采煤工作面初次来压结束，顶板冒落高度相当于采高的1.5倍以上，经矿初采初放领导小组组长批准后，方可撤出工作组，宣布初采初放结束。
七、避灾路线
1、水灾
采面发生水灾时，根据采面实际情况，受灾
升级会员 