一次风机定稿版.docx
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一次风机定稿版
安徽华电六安电厂有限公司
一次风机检修作业文件包
批准：
审核：
编写：
年月
六安
电厂
检修文件包清单
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
文件包编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
序号
类别
名称
页数
备注
一.
检修项目基本情况
二.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
修后试运行
检修前交底
各方签字
七.
修前准备
作业人员准备
工器具、仪器仪表准备
材料准备
备品备件准备
技术资料准备
安全技术组织措施
施工现场准备
一十四.
检修工序
一十五.
工序变更单
一十六.
检修技术记录
一十七.
质量监督点签证单
一十八.
冷（热）态验收单
一十九.
QDR报告单
二十.
不符合项处理单
二十一.
设备试运记录单
二十二.
设备品质再鉴定单
二十三.
设备功能再鉴定单
二十四.
完工报告
六安
电厂
一、检修项目基本情况
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
文件包编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
检修次数
投产后第□A□B□C□D级检修
项目负责人和主要成员
甲方
班组
人员
乙方
单位
人员
监理方
单位
人员
检修项目（项）
标准项目（项）
非标项目（项）
计划
实际
技改
节能
环保
两措
科技
缺陷
整改
其他
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
五项技术监督项目（项）
金属监督
化学家督
绝缘监督
热工监督
电测监督
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
质量监督项目（项）
P点
H点
W点
不符合项
发现
纠正
放行
再鉴定项目（项）
功能再鉴定项目（项）
品质再鉴定项目（项）
一次合格率（%）
计划
实际
计划
实际
设备缺陷（项）
修前
停机过程中
检修过程中
未消除缺陷
发现
消除
发现
消除
发现
消除
数量
原因
措施
设备异动（项）
项目数
完成数目
未完成项
未完成原因
工期控制
工期
计划
实际
原因
说明
1.计划数由甲方填写，实际数由乙方填写。
2.各专业统计数（该专业全部标准项目+非标项目）由甲方检修维护部负责，生技部审核。
3.表中计划数由甲方在修前填写，实际数由乙方修后填写。
4.如不请监理的，该项不填写。
5.检修项目（标准项、非标准项）按生技部确定的项目为准。
六安
电厂
二、检修工作任务单
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
文件包编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
检修计划
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
工作许可
□需单独办理工作票
□电气一种工作票□电气二种工作票□热机工作票
□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后试运行
□需要（附措施）□不需要
再鉴定
□需要（附措施）□不需要
检修前交底
□检修目标
□设备状况
□以往工作教训
□检修前和停机过程中主要缺陷
□交叉作业项目的配合
□特殊项目安全技术措施
□工艺纪律，质量标准
□文明检修，7S管理
□软件要求（正确、齐全、及时、规范）
备注：
此项由甲方在修前15天内填写完成，发至各施工方。
会签
交待人
接受人
六安
电厂
三、修前准备
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
文件包编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
检修人员准备
序号
工作组人员
（人数）
工种
资质（资历）
验证
自查情况
复查情况
1
2
3
4
5
6
7
8
工器具、仪器仪表准备
（一）一般工具准备
序号
工具名称
规格型号
数量
工具编号
验证
自查情况
复查情况
1.
梅花扳手
公制
1套
2.
螺丝刀
200
2件
3.
敲击扳手
/
1件
4.
手锤
1.5磅
1把
5.
剪刀
/
1把
6.
撬棍
1m
2件
7.
千分尺
1件
8.
铜棒
Ф30
2件
9.
专用扒子
1件
10.
力矩扳手
2把
11.
卡环
16mm
4个
12.
倒链
1.5吨
2个
13.
倒链
3吨
2个
14.
15.
16.
（二）、专用工具准备（含厂家专用工具）
序号
工具名称
规格型号
数量
工具编号
验证
自查情况
复查情况
1
风机拆卸工具
1
2
3
4
5
6
7
（三）、测量器具准备
序号
器具名称
规格型号
数量
器具编号
验证
自查情况
复查情况
1
游标卡尺
150mm
2把
2
钢板尺
300mm
2把
3
百分表
10mm
4块
4
磁性表座
4块
5
6
7
8
9
（四）、试验仪器准备
序号
仪器名称
规格型号
数量
仪器编号
验证
自查情况
复查情况
1
2
3
4
5
材料准备
序号
材料名称
规格、型号、材质
单位
数量
检查结果
1
破布
kg
20
□
2
纱布
80目/120目
张
100
□
3
煤油
kg
20
□
4
松锈剂
瓶
10
5
胶皮
千克
10
□
6
#10槽钢
kg
200
□
7
4×40mm角钢
kg
200
□
8
φ16石棉绳
kg
20
□
9
白布
kg
10
□
10
φ30铜棒
kg
5
□
11
红丹粉
瓶
1
□
12
棉纱
kg
5
□
13
□
14
□
15
□
16
□
17
□
备品备件准备
序号
备品备件名称
规格、型号、材质
单位
数量
合格证
检查结果
1
围带
60×10
卷
2
□合格□不合格
2
油泵
XYZ-16GE（CB-b16）
个
2
□合格□不合格
3
润滑油
长城46号汽轮机油
桶
6
□合格□不合格
4
单向阀
DXY-25
套
2
□合格□不合格
5
其它
根据备件计划
□合格□不合格
6
技术资料准备
序号
资料名称
验证
自查情况
复查情况
1
设备图纸资料、厂家说明书
2
检修工艺规程
3
检修（工序卡）文件包
4
技术安全措施
5
历次检修技术记录
6
7
8
9
10
施工现场准备
序号
准备内容
验证
自查
复查
1
工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。
2
工作现场照明充足。
3
气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟
4
钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用
5
设备已完全隔离，检修运行已确认
6
现场定置管理已达7S要求
7
通风和照明良好
8
检修工作现场已达“三不落地”要求
9
设置临时围栏和隔离措施已完成
10
工器具已检验符合要求
11
常用机械检修工具齐全，满足检修要求
12
干净塑料布、篷布、封条已准备齐全
13
现场已准备废油桶和临时垃圾堆放地
14
备品备件准备齐全并验收合格
15
16
17
18
19
20
21
六安
电厂
四_______检修工序卡
_______机组检修
□A级□B级
□C级□D级
设备名称及编号：
专业：
□汽机□电气□锅炉□热控□输煤□化学□灰硫□其他
维护部门：
检修方式：
□本厂检修□外委检修
序号
工作内容
工序
编号
检修内容
质量控制
安全控制
工期控制
技术监督控制
执行情况
质量标准
质量控制点
安全措施
安全控制点
工期标准
工期控制点
监督要求
监督点
执行人
时间
P、H、W
O
T
SV
1
风机外部附件及上部机壳拆除
1.1
拆卸围带，机壳水平法兰和吊环范围内的隔音层。
W1
1.2
拆卸进气和排气围带以及防护装置。
1.3
拆卸机壳水平接合面连接螺栓和定位销。
1.4
借助风机机壳上半部的水平法兰上的顶开螺钉将风机上半部顶起，将叶片置于“关闭”位置。
1.5
将机壳上半部吊至悬空
注意保持机壳平稳
O1
1.6
垂直吊起机壳上半部，然后横向移出，并放在木垫板上。
直至机壳移动时不会碰到叶片为止
2
测量联轴器间隙及同轴度误差
2.1
测量面距（a）用游标卡尺分别在联轴器的上、下、左、右测量其间隙，根据平均值判断电机与风机中心距是否在合格范围内。
2.2
测量面距误差（即同轴度）（b）：
将装有表架的千分表（百分表），固定在某一固定位置，转动转子一周测出上、下、左、右四点数据，做好记录。
3
转子的拆卸
3.1
从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴，将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。
3.2
将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。
3.3
将防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。
3.4
将测振探头从轴承箱拆下，将轴承温度计从轴承箱拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的联结螺钉。
3.5
在进气箱内托住中间轴。
3.6
压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
3.7
将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。
3.8
将转子吊起
注意：
为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
O2
3.9
将转子放置到专用支架中。
要像在结构中放置叶轮那样
4
风机出入口烟道检查
4.1
内部无积灰，无严重磨损及漏风现象
W2
5
风机出入口烟道膨胀节检查
5.1
无破损及错位现象
W3
6
进出口风门、入口风道联络门检修
6.1
联络门轴承检查加油，盘根检查或更换，开关灵活到位，内外角度一致，指示正确
W4
7
一次风机消音器检查
风机内部清灰
轴承箱清理积灰油垢
7.1
一次风机消音器、风机内部清灰。
W5
7.2
轴承箱清理积灰油垢。
8
叶片液压调节装置的拆卸
8.1
将液压管路同液压调节装置松开。
W6
8.2
将实际轴（指示轴）和理论轴（调节轴）同液压调节装置分开。
8.3
将液压调节装置和风机机壳同防扭转装置拆掉。
8.4
将定心螺钉松开。
8.5
将连接螺栓卸掉。
8.6
将叶轮盖卸下。
8.7
卸掉连接螺栓。
8.8
卸掉液压支承座。
8.9
将液压调节装置悬在吊车上。
8.10
松开连接螺栓。
8.11
从主轴的轴套中抽出液压缸。
O3
9
轮毂解体检查
9.1
轮毂解体检查解体时结合面做出标记,各部件进行编号,按编号顺序摆放拆下的零部件。
.
9.2
叶柄、轴承的拆卸。
9.3
拆下的叶片和主要的叶柄、轴承等零件，应按叶柄号进行分号（如叶柄、叶柄螺母和调节杆等）安放，以使安装时不会错位。
9.4
所有叶片100%探伤。
叶片紧固螺钉与叶片根据现场实际情况确定是否拆卸。
10
叶柄轴承的装配
10.1
清洗、检修或有必要更换零件后。
叶柄轴承的装配按照转子图进行
10.2
工作表面的处理。
按转子图或润滑材料所规定的进行
10.3
用加压法检验叶柄轴承的密封性。
10.4
用一个液压泵对所有叶柄轴承进行同时加压，为此对每一叶柄或每一密封连接一个装有旋塞的压力表。
保持压力在0.2MPa12个小时，在此时间内压降不得超过20%
11
叶片位置检查
11.1
叶片角度的测量。
11.2
检查最大和最小叶片启闭角度（位置）。
12
叶片液压调节装置的回装
12.1
叶片液压调节装置的回装
13
控制头同心度测量调整
13.1
清理部控制头积灰。
13.2
控制头侧焊接一扁铁架上百分表座，表头架在控制头上。
将百分表用磁力表架固定好，不应有晃动现象
13.3
动叶机头均分四等份，松开动叶机头侧的4个锁紧螺母调整控制头的同心度，百分表表针应垂直接触控制头的法兰面上，盘动风机转子，根据百分表读数调整定心螺栓。
调整结束拧紧螺钉后，再复查一次
14
测量叶顶间隙
14.1
用塞尺在叶轮（叶片顶部）的园周上均匀测8点，然后转动90°，按原来的方法再测8点，共测四次。
角度依次是0°、90°、180°、270°作好记录。
W7
14.2
叶顶最小间隙2.5mm，叶顶最大间隙3.7mm
15
检查转子叶片磨损检查探伤检查修补
15.1
检查转子叶片磨损检查探伤
转子无损伤变形，环形焊缝等无裂纹，叶片迎风侧磨损≯2mm厚度。
严重时应喷涂
H1
金属
16
油箱、滤网清理
16.1
打开油箱底部放油阀，将油放入干净的油桶内，并封闭好。
W8
16.2
打开油箱上部孔盖，用白布擦净内部积油等杂物。
16.3
用煤油清洗油箱内部，清洗后用丝绸擦试最后用面团粘净。
16.4
装复油箱上部孔盖，关闭放油门，拧紧丝堵。
16.5
油质化验合格后，加注合格的润滑油至正常油位。
化学
16.6
拆除过滤器下部丝堵，放净内部存油。
16.7
旋下过滤器筒体取出滤芯。
16.8
清洗、检查、滤芯及筒体。
16.9
清洗、检查密封面及O型圈。
16.10
装复滤芯及筒体。
16.11
启动油站后，利用上部放油螺丝放净内部空气后拧紧。
17
冷油器清理
17.1
关闭冷却器进、出口冷却水阀门。
17.2
拆下冷却器两端盖螺栓。
17.3
把冷却器进出口管口封堵。
17.4
拆下冷却器固定卡子，取下冷却器。
17.5
拆出冷油器两封头，取下密封圈后抽出冷却器芯。
化学监督
17.6
检查清理冷却芯壳体。
17.7
如有氧化物沉积,表面需清理干净。
17.8
滤芯管子表面检查。
17.9
用高速水流冲洗再用硬质毛刷或拉杆刷洗。
若用除油剂循环清洗后，用清洁的水清洗干净。
17.10
清理、检查密封面及密封件。
17.11
组装冷却器，打压实验检查密封件的密封情况。
17.12
装复冷却器，连接进出水管及进出油管
18
油站油泵解体检修，油压调整
18.1
联系电机班拆除电机电源接线。
18.2
卸开油泵出口管。
18.3
卸电机连接螺栓。
18.4
拆下油泵台板螺栓，拆开油泵出口法兰并封堵。
18.5
连台板、电机一块将油泵从油箱中提出运至检修场所。
18.6
把电机移开，放到合适的位置。
18.7
拆下联轴器及进油管、油泵。
18.8
拆下泵体连接螺栓，解体油泵。
18.9
清洗检查油泵齿轮、轴承及密封体，清洗检查油泵入口滤网。
18.10
测量检查油泵入口滤网。
18.11
将油泵支承螺栓穿入。
18.12
将油泵台板就位装复牢固。
18.13
检查安装联轴器缓冲块。
18.14
对正联轴器后将电机装上，紧固联接螺栓。
18.15
盘车检查油泵是否正常。
18.16
连接油泵出口法兰。
18.17
联系运行送电试运行。
19
油系统消漏，校正叶片机械开度，校正电动头零位。
19.1
联系运行开启油站。
19.2
由一人观察轮毂上的叶片刻度、一人手动调节动叶的执行机构。
19.3
利用开启调
升级会员 