一次风机定稿版.docx

1、一次风机定稿版安徽华电六安电厂有限公司一次风机检修作业文件包 批准： 审核：编写： 年 月六安电厂检修文件包清单_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修序号类 别名 称页 数备 注一. 检修项目基本情况二. 检修工作任务单检修计划工作许可修后试运行检修前交底各方签字七. 修前准备作业人员准备工器具、仪器仪表准备材料准备备品备件准备技术资料准备安全技术组织措施施工现场准备一十四. 检修工序一十五. 工序变更单一十六. 检修技术记录一十七. 质量监督点签证单一十八. 冷（热）态验收单一十

2、九. QDR报告单二十. 不符合项处理单二十一. 设备试运记录单二十二. 设备品质再鉴定单二十三. 设备功能再鉴定单二十四. 完工报告六安电厂一、检修项目基本情况_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修检修次数投产后第ABCD级检修项目负责人和主要成员甲方班组人员乙方单位人员监理方单位人员检修项目（项）标准项目（项）非标项目（项）计划实际技改节能环保两措科技缺陷整改其他计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际五项技术监督项目（项）金属监督化学家督绝缘监督热工监

3、督电测监督计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际质量监督项目（项）P点H点W点不符合项发现纠正放行再鉴定项目（项）功能再鉴定项目（项）品质再鉴定项目（项）一次合格率（%）计划实际计划实际设备缺陷（项）修前停机过程中检修过程中未消除缺陷发现消除发现消除发现消除数量原因措施设备异动（项）项目数完成数目未完成项未完成原因工期控制工期计划实际原因说明1.计划数由甲方填写，实际数由乙方填写。2.各专业统计数（该专业全部标准项目+非标项目）由甲方检修维护部负责，生技部审核。3.表中计划数由甲方在修前填写，实际数由乙方修后填写。4.如不请监理的，该项不填写。5.检修项目（标准项、非标准项）按生技部确定的项

4、目为准。六安电厂二、检修工作任务单_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修检修计划计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日工作许可需单独办理工作票电气一种工作票 电气二种工作票 热机工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它修后试运行需要（附措施） 不需要再鉴定需要（附措施） 不需要检修前交底 检修目标设备状况以往工作教训检修前和停机过程中主要缺陷交叉作业项目的配合特殊项目安全技术措施工艺纪律，质量

5、标准文明检修，7S管理软件要求（正确、齐全、及时、规范）备注：此项由甲方在修前15天内填写完成，发至各施工方。会签交待人接受人六安电厂三、修前准备_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：文件包编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修检修人员准备序号工作组人员（人数）工种资质（资历）验证自查情况复查情况12345678工器具、仪器仪表准备（一）一般工具准备序号工具名称规格型号数量工具编号验证自查情况复查情况1. 梅花扳手公制1套2. 螺丝刀2002件3. 敲击扳手/1件4. 手锤1.5磅1把5. 剪刀/1把6. 撬棍1m2件7.

6、千分尺1件8. 铜棒302件9. 专用扒子1件10. 力矩扳手2把11. 卡环16mm4个12. 倒链1.5吨2个13. 倒链3吨2个14. 15. 16. （二）、专用工具准备(含厂家专用工具)序号工具名称规格型号数量工具编号验证自查情况复查情况1风机拆卸工具1234567（三）、测量器具准备序号器具名称规格型号数量器具编号验证自查情况复查情况1游标卡尺150mm2把2钢板尺300mm2把3百分表10mm4块4磁性表座4块56789（四）、试验仪器准备序号仪器名称规格型号数量仪器编号验证自查情况复查情况12345材料准备序号材料名称规格、型号、材质单位数量检查结果1破布kg202纱布80目/

7、120目张1003煤油kg204松锈剂瓶105胶皮千克106#10槽钢kg2007440mm角钢kg200816石棉绳kg209白布kg101030铜棒kg511红丹粉瓶112棉纱kg51314151617备品备件准备序号备品备件名称规格、型号、材质单位数量合格证检查结果1围带6010卷2合格 不合格2油泵XYZ-16GE(CB-b16)个2合格 不合格3润滑油长城46号汽轮机油桶6合格 不合格4单向阀DXY-25套2合格 不合格5其它根据备件计划合格 不合格6技术资料准备序号资料名称验证自查情况复查情况1 设备图纸资料、厂家说明书2 检修工艺规程3 检修（工序卡）文件包4 技术安全措施5 历

8、次检修技术记录6 7 8 9 10 施工现场准备序号准备内容验证自查复查1 工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。2 工作现场照明充足。3 气火焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟4 钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用5 设备已完全隔离，检修运行已确认6 现场定置管理已达7S要求7 通风和照明良好8 检修工作现场已达“三不落地”要求9 设置临时围栏和隔离措施已完成10 工器具已检验符合要求11 常用机械检修工具齐全，满足检修要求12 干净塑料布、篷布、封条已准备齐全13 现场已准备废油

9、桶和临时垃圾堆放地14 备品备件准备齐全并验收合格15 16 17 18 19 20 21 六安电厂四_检修工序卡_机组检修A级 B级C级 D级设备名称及编号：专业： 汽机 电气 锅炉 热控 输煤 化学 灰硫 其他维护部门：检修方式： 本厂检修 外委检修序号工作内容工序编号检修内容质量控制安全控制工期控制技术监督控制执行情况质量标准质量控制点安全措施安全控制点工期标准工期控制点监督要求监督点执行人时间P、H、WOTSV1风机外部附件及上部机壳拆除1.1拆卸围带，机壳水平法兰和吊环范围内的隔音层。W11.2拆卸进气和排气围带以及防护装置。1.3拆卸机壳水平接合面连接螺栓和定位销。1.4借助风机机

10、壳上半部的水平法兰上的顶开螺钉将风机上半部顶起，将叶片置于“关闭”位置。1.5将机壳上半部吊至悬空注意保持机壳平稳O11.6垂直吊起机壳上半部，然后横向移出，并放在木垫板上。直至机壳移动时不会碰到叶片为止2测量联轴器间隙及同轴度误差2.1测量面距（a）用游标卡尺分别在联轴器的上、下、左、右测量其间隙，根据平均值判断电机与风机中心距是否在合格范围内。2.2测量面距误差（即同轴度）（b）：将装有表架的千分表（百分表），固定在某一固定位置，转动转子一周测出上、下、左、右四点数据，做好记录。3转子的拆卸3.1从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴，将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。3.2将液压装置油管路与

11、叶片液压调节装置分离。3.3将防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。3.4将测振探头从轴承箱拆下，将轴承温度计从轴承箱拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的联结螺钉。3.5在进气箱内托住中间轴。3.6压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。3.7将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。3.8将转子吊起注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。O23.9将转子放置到专用支架中。要像在结构中放置叶轮那样4风机出入口烟道检查4.1内部无积灰，无严重磨损及漏风现象W25风机出入口烟道膨胀节检查5.1无破损及错位现象W36进出口风门

12、、入口风道联络门检修6.1联络门轴承检查加油，盘根检查或更换，开关灵活到位，内外角度一致，指示正确W47一次风机消音器检查风机内部清灰轴承箱清理积灰油垢7.1一次风机消音器、风机内部清灰。W57.2轴承箱清理积灰油垢。8叶片液压调节装置的拆卸8.1将液压管路同液压调节装置松开。W68.2将实际轴（指示轴）和理论轴（调节轴）同液压调节装置分开。8.3将液压调节装置和风机机壳同防扭转装置拆掉。8.4将定心螺钉松开。8.5将连接螺栓卸掉。8.6将叶轮盖卸下。8.7卸掉连接螺栓。8.8卸掉液压支承座。8.9将液压调节装置悬在吊车上。8.10松开连接螺栓。8.11从主轴的轴套中抽出液压缸。O39轮毂解体

13、检查9.1轮毂解体检查解体时结合面做出标记,各部件进行编号,按编号顺序摆放拆下的零部件。.9.2叶柄、轴承的拆卸。9.3拆下的叶片和主要的叶柄、轴承等零件，应按叶柄号进行分号（如叶柄、叶柄螺母和调节杆等）安放，以使安装时不会错位。9.4所有叶片100%探伤。叶片紧固螺钉与叶片根据现场实际情况确定是否拆卸。10叶柄轴承的装配10.1清洗、检修或有必要更换零件后。叶柄轴承的装配按照转子图进行10.2工作表面的处理。按转子图或润滑材料所规定的进行10.3用加压法检验叶柄轴承的密封性。10.4用一个液压泵对所有叶柄轴承进行同时加压，为此对每一叶柄或每一密封连接一个装有旋塞的压力表。保持压力在0.2MP

14、a12个小时，在此时间内压降不得超过20%11叶片位置检查11.1叶片角度的测量。11.2检查最大和最小叶片启闭角度（位置）。12叶片液压调节装置的回装12.1叶片液压调节装置的回装13控制头同心度测量调整13.1清理部控制头积灰。13.2控制头侧焊接一扁铁架上百分表座，表头架在控制头上。将百分表用磁力表架固定好，不应有晃动现象13.3动叶机头均分四等份 ，松开动叶机头侧的4个锁紧螺母调整控制头的同心度，百分表表针应垂直接触控制头的法兰面上，盘动风机转子，根据百分表读数调整定心螺栓。调整结束拧紧螺钉后，再复查一次14测量叶顶间隙14.1用塞尺在叶轮（叶片顶部）的园周上均匀测8点，然后转动90，

15、按原来的方法再测8点，共测四次。角度依次是0、90、180、270作好记录。W714.2 叶顶最小间隙2.5mm，叶顶最大间隙3.7mm15检查转子叶片磨损检查探伤检查修补15.1检查转子叶片磨损检查探伤转子无损伤变形，环形焊缝等无裂纹，叶片迎风侧磨损2mm厚度。严重时应喷涂H1金属16油箱、滤网清理16.1打开油箱底部放油阀，将油放入干净的油桶内，并封闭好。W816.2打开油箱上部孔盖，用白布擦净内部积油等杂物。16.3用煤油清洗油箱内部，清洗后用丝绸擦试最后用面团粘净。16.4装复油箱上部孔盖，关闭放油门，拧紧丝堵。16.5油质化验合格后，加注合格的润滑油至正常油位。化学16.6拆除过滤器

16、下部丝堵，放净内部存油。16.7旋下过滤器筒体取出滤芯。16.8清洗、检查、滤芯及筒体。16.9清洗、检查密封面及O型圈。16.10装复滤芯及筒体。16.11启动油站后，利用上部放油螺丝放净内部空气后拧紧。17冷油器清理17.1关闭冷却器进、出口冷却水阀门。17.2拆下冷却器两端盖螺栓。17.3把冷却器进出口管口封堵。17.4拆下冷却器固定卡子，取下冷却器。17.5拆出冷油器两封头，取下密封圈后抽出冷却器芯。化学监督17.6检查清理冷却芯壳体。17.7如有氧化物沉积,表面需清理干净。17.8滤芯管子表面检查。17.9用高速水流冲洗再用硬质毛刷或拉杆刷洗。若用除油剂循环清洗后，用清洁的水清洗干净

17、。17.10清理、检查密封面及密封件。17.11组装冷却器，打压实验检查密封件的密封情况。17.12装复冷却器，连接进出水管及进出油管18油站油泵解体检修，油压调整18.1联系电机班拆除电机电源接线。18.2卸开油泵出口管。18.3卸电机连接螺栓。18.4拆下油泵台板螺栓，拆开油泵出口法兰并封堵。18.5连台板、电机一块将油泵从油箱中提出运至检修场所。18.6把电机移开，放到合适的位置。18.7拆下联轴器及进油管、油泵。18.8拆下泵体连接螺栓，解体油泵。18.9清洗检查油泵齿轮、轴承及密封体，清洗检查油泵入口滤网。18.10测量检查油泵入口滤网。18.11将油泵支承螺栓穿入。18.12将油泵台板就位装复牢固。18.13检查安装联轴器缓冲块。18.14对正联轴器后将电机装上，紧固联接螺栓。18.15盘车检查油泵是否正常。18.16连接油泵出口法兰。18.17联系运行送电试运行。19油系统消漏，校正叶片机械开度，校正电动头零位。19.1联系运行开启油站。19.2由一人观察轮毂上的叶片刻度、一人手动调节动叶的执行机构。19.3利用开启调