主体模板工程施工方案.docx
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主体模板工程施工方案
神州半岛第一湾东侧酒店公寓项目
（中信公寓、喜来登公寓）
主体模板工程施工方案
1编制依据
现行相关标准、规范、规程
序号
名称
编号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
工程测量规范
GB50026-93
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50195-94
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
施工图纸及有关文件
编号
内容
日期
编制单位
1
T1-T9公寓工程施工图
12月1日
北京市建筑工程设计公司
2
图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单
图纸会审记录编号001
/
3
建设工程安全生产管理条例
/
/
4
工程建设强制性条文
2002
/
2工程概况
本工程为酒店式公寓，T1—T9公寓总建筑面积为6223.55m2。
T1—T9公寓建筑层数11+1F层，无地下室，建筑高度40m，层高3.25m；
结构各部位结构概况如下表：
序号
结构构件
砼等级
截面尺寸（mm）
数量
保护层厚度（mm）
模板体系
1
混凝土墙
首、二层为C35，其余为C30
400×250
400×200
600×200
105×300等
/
35
采用18厚胶合板封模，竖向次龙骨采用φ48×3.0固定间距300，水平向主龙骨采用φ48×3.0钢管横杆两根一排，排距500，钢管外边用M12对拉螺杆固定，螺杆间距竖向500，水平600.
2
框架梁
C30
250×560
200×500
200×900
200×800
400×1100等
/
20
梁模采用18厚胶合板，梁底用70×70方木作次龙骨，间距300。
φ48×3.0钢管作主龙骨，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距排距800，立杆纵距1200，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆
3
楼板
C30
100/120//150/180
/
15
底模采用18厚胶合模，模底采用70×70方料作次龙骨，间距300，φ48×3.0钢管作主龙骨，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆。
4
楼梯
C30
/
/
20
底模采用18厚胶合板，模底用70×70方木作次龙骨，间距400，φ48×3.0钢管作主龙骨，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆。
3施工部署
施工目标
3.1.1质量目标
（1）单位工程竣工交验合格率100%，分部分项工程一次交验合格率100%。
（2）确保试验业主提供的质量要求和公司确定的创优目标。
（3）顾客满意度达到85%以上。
3.1.2安全目标
（1）杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标力争为零。
（2）年重伤率控制在0.5‰以内。
（3）杜绝重大机械事故、急性中毒事故。
（4）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。
3.1.3环保目标
（1）控制施工现场环境污染，实现施工场界噪声达标排放。
（2）节能降耗。
（3）杜绝重大环境事故。
组织结构
施工区域的划分
本工程T1-T9公寓划分为两区域，第一区域T7-T9，第二区域T1-T6
施工进度计划
基础及主体模板工程施工时间：
2009年12月26日~2010年6月21日。
4施工准备
技术准备
4.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
4.1.2组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。
4.1.3召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
4.1.4对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4.1.5对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
4.1.6对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
现场准备
4.2.1现场作好水电布置工作，做到施工用水、电能满足现场生产、消防要求。
4.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
4.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
4.2.5现场设置肆个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。
4.2.6模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。
机具准备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
圆盘锯
台
2
2
平刨
台
2
3
压刨
台
2
4
手锯
把
20
5
塔吊
台
5
材料准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
1
胶合板
18厚
10000张
2
木枋
70x70
70000根
3
钢管
φ48×3.0
8000根
4
扣件
30000只
5模板施工方法
模板体系
序号
结构构件
截面尺寸
（mm）
模板体系
4
框架梁
250×560
200×500
200×900
200×800
400×1100
梁模采用18厚胶合板，梁底用70×70方木作次龙骨，间距300。
φ48×3.0钢管作主龙骨，排距800，φ48×3.0钢管作立杆，间距1200，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆。
5
剪力墙
400×250
400×200
600×200
1050×300
采用18厚胶合板封模，竖向采用φ48×3.0作次龙骨固定间距300mm，水平向主龙骨采用φ48×3.0钢管横杆两根一排，排距500，钢管外边用M12对拉螺杆固定，螺杆竖向间距500，横向间距600。
7
楼板
100/120//150/180
底模采用18厚胶合模，模底采用70×70方料作次龙骨，间距300，φ48×3.0钢管作主龙骨，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆。
8
楼梯
/
底模采用18厚胶合板，模底用70×70方木作次龙骨，间距400，φ48×3.0钢管作主龙骨，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆。
剪力墙
5.2.1施工方法
墙模采用18mm厚胶合板，先根据剪力墙的尺寸制作内外侧模板待剪力墙钢筋绑扎完验收后再进行先内后外安装模板。
顶部用线拉直找平，模板外侧用线锤吊直，模板在散拼安装时应注意模板拼缝应严密且在同一平面上，在拼缝位置应采用木条进行固定及连接。
模板外侧横、竖向钢管支撑用钢管固定，并在横纵向设置对拉螺栓。
所有剪力墙内外侧模板最外侧采用φ48×3.0mm钢管双根水平横向设置固定竖向钢管并用相应扣件连接拧紧，竖向钢管间距为300mm；水平横杆间距为500mm，同时用M12的对拉螺栓在水平横向钢管外侧将内外两侧模板固定，对拉螺栓横向间距为600mm，竖向间距为500mm。
底层第一排横向钢管距地面不大于200mm。
在模板拼缝位置应采用木塞将小木条与钢管间塞紧。
5.2.2施工工艺
（1）工艺流程
放线（水平线及支撑位置线）→支内模板、立竖向钢管支撑→安装内模水平钢管固定撑、钢筋对拉螺杆→支外模板、立竖向钢管支撑→安装外模水平钢管支撑、调紧水平钢筋对拉螺杆→调平支撑顶面→拧紧钢筋对拉螺杆→模板预检并进行下一工序。
（2）施工工艺
①根据剪力墙的尺寸制作内外侧模板，待剪力墙钢筋绑扎完验收后再进行先内后外安装模板。
或在钢筋全部绑扎完，先安装内侧模板，再进行钢筋绑扎检查验收，最后封外侧模板。
②顶部用线拉直找平，模板外侧面用线锤吊直，每块模板间的拼缝均应用小木条进行连接，并需保证模板拼缝严密，且在同一面上。
模板面竖向用方楞钉牢，外侧横、竖向支撑用钢管固定，并在横纵向设置对拉螺栓。
③所有剪力墙内外侧模板最外侧采用φ48×3.0mm钢管双根水平横向设置固定竖向钢管并用相应扣件连接拧紧，竖向钢管间距为300mm；水平横杆间距为500mm，同时用M12的对拉螺杆在水平横向钢管外侧将内外两侧模板固定，对拉螺杆横向间距为600mm，竖向间距为500mm。
在模板拼缝处用木塞将小木条与钢管间塞紧。
④纵横向钢管支撑间距可根据实际剪力墙体尺寸进行调整，但最大间距横向不大于400mm、竖向不大于500mm，底层第一排横向钢管距地面不大于200mm。
⑤对拉螺杆长度=墙厚+2×220mm
⑥剪力墙板安装从下部至上半部及从两端开始往中间进行，在中间收口，木楞钉板时应在板四边端及板接头处钉牢，板中间少钉以利于拆模。
楼板、梁
5.3.1梁施工方法
梁支模中梁底模板采用胶合板、厚18mm，梁侧模板采用胶合板、厚18mm；梁底模板设置木横楞、φ48×3.0mm钢管长楞、φ48×3.0mm钢管立杆支撑；梁侧模设置木立挡、压口压脚木条、斜支撑、大于800mm高的梁设置对拉螺栓。
满堂钢管立杆支撑采用φ48×3.0mm钢管作立杆支撑架，支撑架中间设水平横杆拉接，底部设一道扫脚杆，即立杆支撑上下用横杆固定。
5.3.2梁施工工艺
（1）工艺流程
放线→立竖向满堂支撑→安装梁底横木楞→梁底模及压脚木条→安装梁侧模及木立档、压口条
（2）施工工艺
①在楼面测量出各道墙和各根梁中轴线，再根据楼层标高，先立竖向满堂支撑再安装梁底横楞及模板，支模中采用拉通线进行找平。
②梁支模中梁底模板采用胶合板、厚18mm，梁侧模板采用胶合板、厚18mm；梁底模板设置70×70mm方木次楞、φ48×3.0mm钢管主楞、φ48×3.0mm钢管立杆支撑；梁侧模设置压口压脚木条、斜支撑、大于800mm高的梁设置间距800mm的对拉螺栓。
③满堂钢管立杆支撑采用φ48×3.0mm钢管作立杆支撑架，支撑架中间设水平横杆拉接，底部离地200mm设一道扫脚杆，即立杆支撑上下用横杆固定。
④层高3.25m，立杆间距应≤1200mm。
水平杆设置两道，第一步架子为1500mm，第二步架高1500mm，施工中严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求加扫地杆和斜向剪刀撑。
框架结构中当梁截面≤300×800时可按照立杆间距≤1200mm施工，当梁截面大于300×800时，梁底支撑必须采用加强处理的办法。
⑤层高3.25m：
梁底方木次楞规格均采用70mm×70mm、间距为≤300mm。
主楞支撑钢管横跨间距1000mm。
主楞支撑钢管立杆沿梁长向间距为1200mm。
水平拉杆为两道，水平杆跨间距按立杆高均分。
⑥当立杆下部基础强度未达到要求时，满堂钢管立杆支撑在立杆脚下设置厚50mm木板垫块或钢管配套垫块，并在立杆底部设置扫脚杆离地面距离为200mm。
⑦在梁两侧模板立挡上下的梁口及梁底采用70mm×70mm方木进行压口和压脚；并在梁模两侧用模板作斜向支撑，斜向支撑当梁高≤600mm时为一根斜撑。
安装斜撑方法：
将斜撑上端顶住压梁口方料钉在模板上，下端钉在横向扁担木楞上；两根斜撑时，第一根按一根斜撑方法安装，第二根斜撑上端钉在梁模高度的中间，下端钉在梁底模下的横愣上，并钉在横楞上第一根斜撑的里侧，斜撑上下两端应钉牢。
⑧当800mm<梁高≤1100mm时，应在梁模高设置一道M12对拉螺栓；螺栓间距为800mm。
当1100mm<梁高≤1500mm时应沿梁高方向设置两排M12对拉螺栓，螺栓间距为800mm。
螺栓长度=梁宽+2×220mm
注：
当梁净跨长度大于等于8米时，根据规范要求其拆模时砼强度要求为100%，为不影响其余板块的模板拆除，其梁底支撑应单独设置。
在梁底单独支设一排钢管支撑，间距1200mm，水平拉杆设置同其余板块。
当其余板块拆除时，该排梁底钢管支撑不拆，待砼强度等级达到100%后再行拆除。
5.3.3顶板施工方法
在安装好梁底模板后根据楼面标高搭设钢管支撑架，采用水平仪及拉线进行调节支撑点的高度。
楼面模板底设置方次木楞、钢管主楞及立杆支撑。
楼面模板采用胶合板、厚18mm，模板下采用方木楞支撑模板，特别是模板四周边及两板相接处。
横木楞下采用φ48×3.0mm钢管主楞支撑，钢管主楞与钢管立杆采用扣件连接。
模板面板与板间应拼缝严密，缝隙可采用胶带敷贴，使板面不露缝隙，以避免浇砼时漏浆。
5.3.4施工工艺
（1）工艺流程
搭设钢管支撑架→安装板底钢管主楞支撑→安装梁方木次楞→铺楼面板
（2）施工工艺
①在安装好梁底模板后根据楼面标高搭设钢管支撑架，采用水平仪及拉线进行调节支撑点的高度。
楼面模板底设置方木次楞、钢管横主楞及立杆支撑钢管。
②楼面模板采用胶合板、厚18mm，模板下采用方木次楞支撑模板与木楞钉牢，特别是模板四周边及两板相接处。
方木次楞下采用φ48×3.0mm钢管主楞支撑，钢管主楞与钢管立杆采用扣件连接。
模板面板与板间应拼缝严密，缝隙可采用胶带敷贴，使板面不露缝隙，以避免浇砼时漏浆。
③板模板木楞规格及间距：
层高3.25m，板厚120mm，采用70mm×70mm方料，木楞净间距为300mm。
④板顶支撑采用φ48×3.0mm钢管作立杆，立杆支撑架中间设水平横杆拉接，底部设一道扫脚杆，即立杆支撑上下用横杆固定，水平拉杆与梁底模的水平拉接杆连接一体。
本工程考虑层高原因，支撑立杆需采用调节螺杆进行垫高。
⑤板模板支撑立杆间距
层高3.25m，板厚120~150mm，立杆纵横向间距不应大于1100mm。
板厚180mm，立杆纵横间距不应大于1000mm。
支撑安装中可根据板实际尺寸进行调整间距，但调整间距最大不应超过上面所定间距。
⑥板下立杆支撑在立杆高度中间设置水平拉杆：
水平拉杆为两道，第一步架高1500mm。
板立杆中的水平拉杆与梁底模立杆中的水平拉接杆应连接。
在立杆底部设置扫脚杆离地面距离为200mm，板立杆的扫脚水平拉杆与梁底模立杆的扫脚水平拉接杆应连接。
地下室顶板在立杆上应沿板纵横向每隔4跨设置一道剪刀斜撑。
⑦宽度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。
⑧铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。
注：
当板净跨长度大于等于8米时，根据规范要求其拆模时砼强度要求为100%，为不影响其余板块的模板拆除，其板底支撑应单独设置。
在板底单独支设钢管支撑，间距1200mm，水平拉杆设置同其余板块。
当其余板块拆除时，该板底钢管支撑不拆，待砼强度等级达到100%后再行拆除。
楼梯
5.4.1施工方法
放出楼梯定位线，楼梯模板底设置木楞及立杆支撑。
楼梯面模板采用胶合板、厚18mm，模板下采用方木次楞支撑模板与木楞钉牢，特别是模板四周边及两板相接处。
方木次楞下采用φ48×3.0mm钢管做主楞支撑，钢管主楞与钢管立杆采用扣件连接。
模板面板与板间应拼缝严密，缝隙可采用胶带敷贴，使板面不露缝隙，以避免浇砼时漏浆。
待钢筋绑扎完毕，安装踏步模板。
5.4.2施工工艺
（1）工艺流程
放线→安装支模架→安装钢管长楞→安装横木楞→铺楼梯模板→安装踏步模板
（2）施工工艺
①根据楼梯标高搭设钢管支撑架。
楼梯模板底设置方木次楞、钢管主楞及立杆支撑。
②楼梯模板采用胶合板、厚18mm，模板下采用方木次楞支撑模板与木楞钉牢。
方木次楞下采用φ48×3.0mm钢管做主楞支撑，钢管主楞与钢管立杆采用扣件连接。
③方木次楞采用70×70mm方料，方木次楞净间距为400mm。
④板顶支撑采用φ48×3.0mm钢管作立杆，立杆支撑架中间设水平横杆拉接，底部设一道扫脚杆，即立杆支撑上下用横杆固定，水平拉杆与梁底模的水平拉接杆连接一体；钢管立杆支撑脚下设置厚50mm木板垫块或钢管配套垫块。
本工程考虑层高原因，支撑立杆需采用钢管搭接并错开接头位置。
搭接长度不小于1000，采用两个扣件搭接，并需在上部钢管下端头增加一个扣件做为保险扣。
6
质量保证措施
质量标准
项次
项目
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
/
线尺
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
10、0
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
10、0
控制措施
6.2.1模板安装控制措施
⑴相关部门及时组织施工安全技术交底。
⑵模板表面清理干净，涂隔离剂。
墙模校正时拉杆与地面夹角为450。
质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
⑶在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
⑷模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。
防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
⑸模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
⑹吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
⑺每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。
6.2.2相邻工序施工质量控制注意点
⑴浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
7
模板拆除
模板的拆除
7.1.1模板拆除应严格遵守设计及施工质量验收规范要求，特别是
承重模板及支撑，应根据不同结构，不同部位，按照当时气候温度，在达到其设计强度及规范要求的规定允许拆模强度后，模板方可拆模。
7.1.2拆模不可用力过猛过急，不可大片大片的拆除。
拆下来的模板、方料应及时按规格整理堆放。
7.1.3拆模顺序：
后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
7.1.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
7.1.5在拆除支撑系统方面还应注意，当下层砼未达到设计或施工质量验收规范所规定的拆模强度而上层模板还在上结构浇砼时，下层楼板立杆支撑不得拆除，再下层楼面梁板砼达到设计或施工质量验收规范所规定的拆模强度支撑亦可拆除。
7.1.6悬臂梁和雨棚等大于2M结构的悬臂构件，模板应待砼强度达到100%设计强度后，方可拆除模板支撑体系。
7.1.7非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
7.1.8承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
质量保证措施
7.2.1模板安装前，先检查模板及其支撑结构的材料的质量，应符合规范要求及设计规定，不符合质量标准不得投入使用。
7.2.2模板及支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，并不准发生不允许的下降及变形；模板的内侧应平整，接缝严密，不得漏浆。
7.2.3梁侧模必须有压脚板，斜撑；楼板模板厚度要基本一致。
7.2.4模板安装后应检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
7.2.5对于要求必须安装的对拉螺栓，施工中应不得遗漏，其对拉螺栓的钢筋必须符合钢筋质量要求，地下室与土层相接的外墙采用的螺栓应设置止水片。
7.2.6对于在各柱墙板支模板前，必须先将老砼面的浮动松散砼及电渣焊接后的焊渣等杂物清理干净，特别是地下室内外墙施工缝处的松散砼和杂物，必要时清理后可采用清水冲洗。
7.2.7模板应坚持在使用后及时清理板面，并涂刷脱模剂。
8安全文明施工和成品保护
文明施工具体措施
8.1.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
8.1.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
8.1.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
8.1.4加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
8.1.5木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
8.1.6在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
8.1.7对废料、旧料做到每日清理回收。
8.1.8支模和拆模后，及时清理，做到活完料净脚下清。
安全措施
8.2.1必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
8.2.2坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。
8.2.3进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
8.2.4从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
8.2.5支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
8.2.6拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
8.2.7模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8.2.8施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。
8.2.9做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
8.2.10工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
8.2.11模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。
高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。
模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。
墙模支撑必须搭投牢固。
所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
8.2.12架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。
8.2.13各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
8.2.14为防止破坏模板成品工序必须做到：
不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上
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