塔架焊接工艺规程.docx
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塔架焊接工艺规程
塔架焊接工艺规程
焊接工艺规程
产品名称SL3000项目塔架
产品编号3MW-01～2-T
图号T6010002
编制年月日
审核年月日
青岛海洋热电化工设备
NO：
3MW-01～2-T
WeldingProcedureSpecification
ProductName:
TowerofSL3000Project
ProductNo.3MW-01～2-T
DrawingNo.T6010002
PreparedbyWangPengAugust5th,2020
Reviewedbyyearmonthday
QingdaoHaiyangThermoelectricalChemicalEquipmentCo.,Ltd.
焊接工艺规程名目
序号
名称
页数
备注
1
接头编号表
8
2
焊接材料汇总表
2
3
接头焊接工艺卡
58
4
焊缝返修工艺要求
2
5
技术要求
2
6
7
年月日年月日
WeldingProcedureSpecificationContents
No.
Description
Pages
Remark
1
JointNo.Sheet
4
2
WeldingConsumablesSummary
1
3
JointWeldingProcedureCard
29
4
WeldRepairTechnologyRequirement
1
5
TechnicalRequirement
1
6
7
Preparedby：
WangPengAugust5th,2020Reviewedby：
yearmonthday
接头编号表
接头编号示意图
年月日年月日
JointNo.Sheet
JointNo.sketch：
Preparedby：
WangPengAugust5th,2020Reviewedby：
yearmonthday
接头编号表
焊接工艺规程
接头编号
接头焊接
工艺卡编号
无损检测要求
注:
1、内件焊接用焊接材料按焊接材料汇总表，焊角高度按图纸要求。
2、无损检测要求如下：
（1）所有焊缝必须进行100%的VT检查,按照ENISO5817B级执行。
（2）超声波检验，按照JB4730-2005标准I级要求执行。
塔筒纵向焊缝、环向焊缝、塔筒法兰和筒体过渡处的环向焊缝、门框和焊接筒体之间过渡处的连续焊缝都必须进行100%UT检查。
〔3〕塔架法兰和筒节的T型焊缝接头处依照JB4730-2005均布片射探；筒节与筒节处的T型焊缝接头按照100%数量进行布片射探，每个T型布片2张，胶片长度为300mm，级别为Ⅱ级。
〔4〕塔筒法兰和筒体之间环向焊缝、门框和筒体之间连续焊缝须进行100%MT检查,结果符合JB4730-2005.4Ⅰ级合格；附件连接板焊接焊缝总数的20%进行100%PT检查，结果符合JB4730-2005.5Ⅰ级合格。
3、经射线或超声检测的焊接接头，如有不承诺的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部位采纳原检测方法重新检查直至合格。
进行局部探伤的焊接接头，发觉有不承诺的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。
假设仍有不承诺缺陷时，那么对该焊缝做100%检测。
4、焊缝需要返修时，其返修工艺应符合焊接工艺要求。
焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，如超过两次，返修前应经用户单位技术总负责人批准，返修次数，返修部位和返修情形应如实记入质量证明资料。
5、仅产品编号为3MW-01-T代产品试板，其余以批代台。
A1〔带试板〕A2
HJ-01
见注2
A3〔带试板〕
HJ-02
见注2
A4〔带试板〕
HJ-03
见注2
A5〔带试板〕
HJ-04
见注2
A6〔带试板〕
HJ-05
见注2
A7〔带试板〕
HJ-06
见注2
A8〔带试板〕
HJ-07
见注2
A9〔带试板〕
HJ-08
见注2
A10〔带试板〕
HJ-09
见注2
A11〔带试板〕A12
HJ-10
见注2
A13〔带试板〕
HJ-11
见注2
A14〔带试板〕
HJ-12
见注2
A15〔带试板〕A16
HJ-13
见注2
A17〔带试板〕
HJ-14
见注2
A18〔带试板〕
HJ-15
见注2
A19〔带试板〕
HJ-16
见注2
A20〔带试板〕
HJ-17
见注2
A21〔带试板〕A22
HJ-18
见注2
A23〔带试板〕A24A25
HJ-19
见注2
A26〔带试板〕A27
HJ-20
见注2
A28〔带试板〕A29A30
HJ-21
年月日年月日
JointNo.Sheet
WeldingProcedureSpecification
JointNo.
JointWeldingProcedureCardNo.
NDTRequirement
Note：
1.TheweldingconsumablesforinternalsweldingasperWeldingConsumablesSummary,thefilletweldheightasperdrawingrequirement.
2、NDTrequirementsareasfollows:
：
（1）Allweldsmustbeperformed100%VT,asperENISO5817BClass.
（2）UTasperJB4730-2005IClass.
Perform100%UTtoLWandCWoftowers、CWoftransitionbetweentowerflangeandtube、continuousweldontransitionbetweendoorframeandweldingtube.
〔3〕PerformNDTtoTweldjointofflangeandtubeasperJB4730-2005；Performteston100%quantityofTweldjointbetweentubes,arrange2filmsforeachTtype,withlength300mm,IIclass.
〔4〕Perform100%MTtoCWbetweenflangeandtube、continuousweldbetweendoorframeandtube,resultcomplyingwithJB4730-2005.4IClassisacceptable.Perform20%PTto20%amountofweldsofattachmentsconnectionplate,resultcomplyingwithJB4730-2005.5IClassisacceptable.
3、FortheweldingjointtestedwithRTorUT,ifthereisdefect,performweldingrepairafterclearingthedefect,andre-testthepartwithoriginalmethoduntilaccepted.Fortheweldingjointtestedpartly,ifthereisdefect,addlengthoftheextendedpartofthetwoendsofdefect,theaddedlengthshouldbe10%oftheweldingjointlength,andnotlessthan250mm.ifthereisstilldefect,perform100%testtotheweldingjoint.
4、Therepairtechnologyshouldcomplywiththeweldingtechnologyrequirementwhenweldneedsrepair.Thesamepartonweldshouldnotexceedtwicerepair,ifexceeds,itshouldbeapprovedbythetechnologygeneralresponsiblepersonofuserbeforerepair.Therepairtimes、repairpositionandrepairsituationshouldberecordedinqualitycertificate.
5、OnlytheproductNo.3MW-01-Tshallhavetestplate,othersinlotinplaceofset.
A1〔withtemplate〕A2
HJ-01
see
seeNote2.
A3〔withtemplate〕
HJ-02
seeNote2.
A4〔withtemplate〕
HJ-03
seeNote2.
A5〔withtemplate〕
HJ-04
seeNote2.
A6〔withtemplate〕
HJ-05
seeNote2.
A7〔withtemplate〕
HJ-06
seeNote2.
A8〔withtemplate〕
HJ-07
seeNote2.
A9〔withtemplate〕
HJ-08
seeNote2.
A10〔withtemplate〕
HJ-09
seeNote2.
A11〔withtemplate〕A12
HJ-10
seeNote2.
A13〔withtemplate〕
HJ-11
seeNote2.
A14〔withtemplate〕
HJ-12
seeNote2.
A15〔withtemplate〕A16
HJ-13
seeNote2.
A17〔withtemplate〕
HJ-14
seeNote2.
A18〔withtemplate〕
HJ-15
seeNote2.
A19〔withtemplate〕
HJ-16
seeNote2.
A20〔withtemplate〕
HJ-17
seeNote2.
A21〔withtemplate〕A22
HJ-18
seeNote2.
A23〔withtemplate〕A24A25
HJ-19
seeNote2.
A26〔withtemplate〕A27
HJ-20
seeNote2.
A28〔withtemplate〕A29A30
HJ-21
Preparedby：
WangPengAugust5th,2020Reviewedby：
yearmonthday
接头编号表
焊接工艺规程
接头编号
接头焊接
工艺卡编号
无损检测要求
A31〔带试板〕A32A36
HJ-22
见注2
A33〔带试板〕A34A35
HJ-23
见注2
B1
HJ-24
见注2
B2
HJ-01
见注2
B3
HJ-02
见注2
B4
HJ-03
见注2
B5
HJ-04
见注2
B6
HJ-05
见注2
B7B8
HJ-25
见注2
B9
HJ-07
见注2
B10
HJ-08
见注2
B11
HJ-09
见注2
B12B13
HJ-10
见注2
B14
HJ-11
见注2
B15
HJ-12
见注2
B16B17
HJ-26
见注2
B18
HJ-13
见注2
B19
HJ-14
见注2
B20
HJ-15
见注2
B21
HJ-16
见注2
B22
HJ-17
见注2
年月日年月日
JointNo.Sheet
WeldingProcedureSpecification
JointNo.
JointWeldingProcedureCardNo.
NDTRequirement
A31〔withtemplate〕A32A36
HJ-22
seeNote2.
A33〔withtemplate〕A34A35
HJ-23
seeNote2.
B1
HJ-24
seeNote2.
B2
HJ-01
seeNote2.
B3
HJ-02
seeNote2.
B4
HJ-03
seeNote2.
B5
HJ-04
seeNote2.
B6
HJ-05
seeNote2.
B7B8
HJ-25
seeNote2.
B9
HJ-07
seeNote2.
B10
HJ-08
seeNote2.
B11
HJ-09
seeNote2.
B12B13
HJ-10
seeNote2.
B14
HJ-11
seeNote2.
B15
HJ-12
seeNote2.
B16B17
HJ-26
seeNote2.
B18
HJ-13
seeNote2.
B19
HJ-14
seeNote2.
B20
HJ-15
seeNote2.
B21
HJ-16
seeNote2.
B22
HJ-17
seeNote2.
Preparedby：
WangPengAugust5th,2020Reviewedby：
yearmonthday
接头编号表
焊接工艺规程
接头编号
接头焊接
工艺卡编号
无损检测要求
B23B24
HJ-18
见注2
B25B28
HJ-19
见注2
B26B27
HJ-27
见注2
B29B30
HJ-20
见注2
B31B32B33
HJ-21
见注2
B34B35
HJ-22
见注2
B36B37B38B39
HJ-23
见注2
B40
HJ-28
见注2
D1
HJ-29
见注2
年月日年月日
JointNo.Sheet
WeldingProcedureSpecification
JointNo.
JointWeldingProcedureCardNo.
NDTRequirement
B23B24
HJ-18
seeNote2.
B25B28
HJ-19
seeNote2.
B26B27
HJ-27
seeNote2.
B29B30
HJ-20
seeNote2.
B31B32B33
HJ-21
seeNote2.
B34B35
HJ-22
seeNote2.
B36B37B38B39
HJ-23
seeNote2.
B40
HJ-28
seeNote2.
D1
HJ-29
seeNote2.
Preparedby：
WangPengAugust5th,2020Reviewedby：
yearmonthday
焊接材料汇总表
焊接工艺规程
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊GTAW/GMAW
焊条
规格
烘干温度/时刻
焊丝
规格
焊剂
烘干温度/时刻
焊丝/规格
爱护气体
纯度
Q345E、Q345E-Z25
+Q345E、Q345E-Z35、Q345E-Z25
H10Mn2
Ф4
SJ101
300-400℃/2h
THY-51A/Ф1.2
CO2
99.8%
年月日年月日
WeldingConsumablesSummary
WeldingProcedureSpecification
Basemetal
SMAW
SAW
GTAW/GMAW
Weldingrode
specifications
Dryingtemperature/time
Weldingwire
specifications
flux
Dryingtemperature/time
Weldingwire/specifications
Shieldinggas
purity
Q345E、Q345E-Z25
+Q345E、Q345E-Z35、Q345E-Z25
H10Mn2
Ф4
SJ101
300-400℃/2h
THY-51A/Ф1.2
CO2
99.8%
Preparedby：
WangPengAugust5th,2020Reviewedby：
yearmonthday
焊接工艺规程
焊缝返修工艺要求
1、焊缝外观经检查不合格，返修时其工艺要求应遵照下表规定进行。
规格类型
返修工艺要求
焊缝尺寸不符合要求，弧坑及缺陷
采纳熔化极气体爱护焊，按相应要求进行补焊，并用砂轮认真修磨，使其与原焊缝或母材圆滑过渡。
咬边
焊接接头不承诺有咬边。
气孔、砂眼、裂纹
先用碳弧气刨，将缺陷清除洁净〔包括前后20mm〕，并用砂轮修磨后再补焊，最后用砂轮修磨。
高低不平，宽窄不一或焊缝高度突变
先用碳弧气刨，依照具体情形清除，用砂轮修磨，再用熔化极气体爱护焊补焊，最后再用砂轮进行修磨，使其与母材或焊缝圆滑过渡。
注：
1、焊接材料及规范参数同原工艺。
2、关于内在缺陷，应用碳弧气刨清除，确认后，用砂轮修磨后再补焊，焊后检查项目及要求同原要求，最后再用砂轮修磨，使其与原焊缝和母材圆滑过渡。
焊补工艺应遵照«焊接接头返修、申请处理单»的规定进行。
3、焊缝返修时，焊工应具有原焊缝焊接资格，且应由技术熟练者担任。
在返修过程中应同意检验人员的监督，返修后按规定打上返修焊工钢印。
年月日年月日
WeldingProcedureSpecification
WeldRepairTechnologyRequirement
1、Iftheweldappearanceisnotaccepted,thetechnologyrequirementduringrepairasperthespecificationinthetablebelow.
SpecificationandType
WeldRepairTechnologyRequirement
Theweldsizedoesn’tcomplywiththerequirement,crateranddefect
ApplyGMAW,weldingrepairaspercorrespondingrequirement,polishwithgrindingwheeltoensuresmoothtransitionwithoriginalweldorbasemetal.
undercut
Undercutonweldingjointisnotallowed.
blowhole、sandhole、crack
Cleanthedefectwithcarbonarcgouging,（including20mmfrontandback）,polishwithgrindingwheelandthenweldingrepair.
Uneven,variesinwidthorweldheightprominent
Cleanwithcarbonarcgougingasperspecificsituation,polishwithgrindingwheel,weldingrepairwithGMAT,andfinallypolishwithgrindingwheelfinally,toensuresmoothtransitionwithbasemeta
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