施工方案外墙保温修改.docx
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施工方案外墙保温修改
一、编制依据
1、铜川世祥中心1#工程，工程项目设计图纸和施工招标文件、施工合同
（1）工程承包合同
合同名称
编号
签定日期
铜川世祥中心1#工程施工合同
（2）施工图
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
铜川世祥中心1#工程建筑施工图
建施
2
铜川世祥中心1#工程结构施工图
结施
3
铜川世祥中心1#工程暖通施工图
暖施
4
铜川世祥中心1#工程给排水施工图
水施
5
铜川世祥中心1#工程电气施工图
电施
2、施工组织设计
铜川世祥中心1#工程项目施工组织设计。
3、国家、地方和行业现行的有关施工规范、施工规程、工程标准
类别
名称
编号
规范
国
家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210—2001
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327—2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
规程
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3—2002
外墙饰面砖工程施工及规程
JGJ126—2000
建筑机械使用安全操作规程
JGJ33—2001
J119—2001
标准
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300—2001
地
方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
《外墙外保温施工技术规程》
DBJ/T01-66-2002
陕西省建设工程质量和安全生产管理条例
2010年3月1日
图集
建筑构造通用图集（墙身-外墙外保温）
88J2-9
序号
名称
1
GB/T19001-2000《质量管理体系、要求》和公司质量管理手册、质量管理程序文件
2
GB/T24001-1996《环境管理体系、规范及使用指南》和公司环境管理手册、环境管理程序文件
3
GB/T28001-1996～OHSAS18001:
1999《职业健康安全管理体系、规范》和公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理管理程序文件
4
公司下发的其他有关施工、质量、安全生产、经营等技术管理文件
5、其他
建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
二、工程简况
（一）工程概况
（二）设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
2
建筑特点
3
建筑面积
（m2）
总建筑面积
占地面积
地下建筑面积
地上建筑面积
4
建筑层数
5
建筑层高
（m）
地下车库
6
建筑高度
（m）
绝对标高
建筑物檐高
建筑物总高
7
横轴编号
纵轴编号
横轴距离（m）
纵轴距离（m）
横轴编号
纵轴编号
横轴距离（m）
纵轴距离（m）
横轴编号
纵轴编号
横轴距离（m）
纵轴距离（m）
横轴编号
纵轴编号
横轴距离（m）
纵轴距离（m）
横轴编号
纵轴编号
横轴距离（m）
纵轴距离（m）
8
结构形式
结构类型
主体为钢筋混凝土框支剪力墙结构、裙房为钢筋混凝土框架结构，部分楼面采用模壳结构
楼盖结构
现浇钢筋混凝土板
9
结构断面
尺寸（mm）
基础底板厚度
外墙厚度
内墙厚度
柱断面尺寸
梁断面尺寸
楼板厚度
10
保温材料
50mm厚阻燃自熄型聚苯板为主要保温隔热材料
11
保温做法
现浇混凝土模板内置保温板做法88J2—9—52M1
12
饰面材料
面砖、涂料饰面
（三）设计图
附标准层平面图。
三、施工布置
（一）施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
±0.00以下
±0.00以上
顶层及风雨间
（二）外墙外保温分项工程管理体系
1、成立以项目经理为组长的外墙外保温分项工程管理领导小组，负责落实公司关于生产、质量、文明、安全、环保施工的管理制度及相应措施，制定出相应奖罚细则。
完善施工组织管理，责任到岗。
外墙外保温分项工程管理网络——详见下图。
2、责任分工
（1）管理层负责人
1）项目经理：
2）项目总工：
3）项目工程师：
4）项目土建工长：
5）项目质检员：
（2）劳务层负责人
1）劳务队项目经理：
2）劳务队技术员：
、
3）劳务队模板工长：
、
4）劳务队质检员：
、
外墙外保温分项工程管理网络
项目工长龚锦宝等
四、施工准备
（一）技术准备
1、组织各部门有关人员认真审查、熟悉施工图纸，领会设计意图，复核各主要尺寸，对设计中的不详之处及疑难点及早做出解决，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
2、按照施工组织设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，编制和完善外墙外保温分项工程施工方案，以使工程能按期、保质地进行。
3、针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。
4、班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
5、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
6、抄好足够多的标高500mm控制线，跟踪控制外墙外保温的顶标高。
（二）机具准备
1、根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械和其他施工机械。
对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。
2、按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位，以满足施工生产的正常需要。
3、施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。
4、工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。
5、主要工具及设备
主要工具及设备有塔吊、水平运输车、电烙铁、蛇头剪、钢锯条、壁纸刀、木板、老虎钳、经纬仪、专用检测工具、直尺、3m卷尺等。
（三）材料准备
1、保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。
2、带燕尾槽聚苯保温板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高，聚苯板胶、聚苯板涂刷界面剂、钢丝网架应符合《外墙外保温技术规程》（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ／T01—66—2002的要求。
3、配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）、连接平网、连接角网。
4、其他材料有“U”型8＃镀锌铅丝、“L”型预埋筋（φ6）、20＃火烧丝、20×20的海绵条等。
5、原材料
（1）聚苯乙烯泡沫塑料板
保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板,其材料性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801—89）的各项性能指标。
聚苯板主要性能指标表
表观密度
（kg／m3）
导热系数
（W／m·k）
吸水率％
（V／V）
氧指数％
拉伸强度
（Mpa）
养护时间（d）
自然养护
蒸汽养护
18～20
≤0.041
≤6
≥30
≥0.1
≥42
≥5
（2）低碳钢丝
用于有网体系的面层钢丝、斜插钢丝应为镀锌钢丝。
低碳钢丝性能指标表
直径（mm）
抗拉强度（N／mm2）
冷弯试验（反复弯曲180°）
2.0±0.05
≥550
≥6次
2.5±0.05
≥550
≥6次
（3）界面剂
用于有网体系聚苯板的外表面，其技术性能应符合《建筑用界面剂应用技术规程》DBJ／T01—40—98的标准要求。
在有网体系中，界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90℃反复折弯5次，不脱落。
（四）劳动力准备
由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员经培训后均可操作。
适当考虑身材较高的人员，尽量避免登高作业。
保温板安装与主体同步，不占工期，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小组至少要有三人以上。
五、主要施工方法
（一）流水段的划分：
砼墙处随大模内置，后砌墙处待后砌墙砌筑抹灰后进行外贴施工。
（二）大模内置作业条件
1、现浇混凝土剪力墙大模板准备工作就序，墙体钢筋工程完成并隐检合格。
2、聚苯乙烯保温板外表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽，外表面满喷界面砂浆。
3、脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
（三）大模内置聚苯保温板安装施工工艺流程
定位放线→绑扎墙体钢筋、绑扎钢筋保护层垫块→隐检→固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装外侧聚苯保温板→非整块聚苯保温板下料切锯→聚苯保温板就位固定→聚苯保温板接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→内侧大模板就位固定→插放穿墙螺栓→外侧大模板就位固定→支撑加固、螺栓拧紧→浇筑混凝土→拆模板→清理聚苯保温板表面浮浆
（四）大模内置聚苯保温板安装施工操作工艺
1、钢筋绑扎必须符合施工规范的验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。
2、绑扎钢筋保护层垫块
外墙钢筋验收合格后，绑扎按钢筋保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块，垫块间距1500×1500mm。
每块聚苯保温板内L型Φ6钢筋安装位置必须设置水泥砂浆垫块（不少于6个）。
3、固定顶模棍
根据墙体混凝土厚度，焊接顶模棍。
4、安装门窗洞及预留洞口模板
安装门窗洞口模板及预留洞口模板，门窗洞口模板及预留洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板及预留洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。
5、保温板的下料
（1）保温板的高度
1）首层为层高＋50mm，首层以上为层高＋30mm（企口高度25mm＋变形5mm），这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接。
2）保温板顶层为实际剩余高度。
（2）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。
另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。
6、聚苯保温板安装
（1）外侧墙体钢筋绑扎经验收合格后，方可进行聚苯保温板安装。
（2）按照设计所要求的墙体厚度在楼板面上弹墙厚线及控制线，以确定外侧厚度尺寸。
同时在L型Φ6钢筋位置在外墙钢筋外侧绑扎钢筋保护层砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），垫块间距1500×1500mm。
每块聚苯保温板内L型Φ6钢筋安装位置必须设置水泥砂浆垫块（不少于6个）。
（3）拼装聚苯保温板
1）先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯保温板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯保温板裁好，将聚苯保温板的接缝处涂刷上专用粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯保温板粘接上，粘接完成的聚苯保温板不要再移动。
2）用木板适当拍打聚苯保温板使其就位。
3）保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温板之间的缝隙越小越好，收头部位必须粘贴海绵条。
4）聚苯保温板就位后，将L型Φ6钢筋穿过聚苯保温板，深入墙内长度不少于100mm（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。
L型Φ6钢筋上下间距1／3层高，左右间距1／2板宽。
5）为了防止安装模板时过分压缩聚苯保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋上固定顶模棍。
6）L型Φ6钢筋与墙体钢筋绑扎时，注意聚苯保温板底部应绑扎紧一些，使底部内收3～5mm，以保证拆模后聚苯保温板底部与上口平齐。
7）首层的聚苯保温板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯保温板缝隙严密和垂直。
8）在聚苯保温板缝处用聚苯板胶填塞。
9）聚苯保温板必须横向就位，即凹槽水平。
10）聚苯保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型8＃镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎。
11）聚苯保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置。
12）阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45°平网（防止由于应力集中，造成裂缝）。
13）角部火烧丝、“U”型铅丝处聚苯保温板不宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。
7、内侧大模板就位固定
8、插放穿墙螺栓
根据大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚苯保温板开孔，使模板与聚苯保温板的孔洞吻合，孔洞不易太大以免漏浆。
插放穿墙螺栓。
9、外侧大模板就位固定
（1）在安装外墙外侧大模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或聚苯保温板的外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠聚苯保温板。
（2）模板放在外架上，将模板就位
10、支撑加固、螺栓拧紧
固定好外侧大模板，紧固穿墙螺栓，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
调整垂直、平整。
11、浇筑混凝土
（1）现浇混凝土的塌落度应≥180mm。
（2）墙体混凝土浇筑前，为了防止泵管下料时混凝土进入模板与聚苯保温板之间，导致聚苯保温板变形，在聚苯保温板顶面扣上一个“П”型保护套，浇筑混凝土时应在模板口设置导流板，使混凝土有续下落。
（3）墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。
分层高度严格控制在500mm以内。
（4）浇筑墙体混凝土时，严禁将振动棒接触聚苯保温板，以免破坏聚苯保温板。
12、拆模板
在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准的30％时，才可以拆除模板。
13、清理聚苯保温板表面浮浆
拆模后，及时清理板面浮浆、海绵条。
聚苯保温板内穿墙螺栓留下的孔洞，应填塞掺膨胀剂的聚苯保温砂浆封堵。
（五）后贴部分的施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加聚苯保温板与基层几面层的粘结力，应在聚苯保温板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装保温板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，聚苯保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯保温板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在聚苯保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：
用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在聚苯保温板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：
用抹子在每块聚苯保温板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在聚苯保温板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的聚苯保温迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在聚苯保温板侧面涂抹专用粘结剂。
7）聚苯保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用聚苯保温条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）聚苯保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在聚苯保温粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与聚苯保温板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）聚苯保温接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯保温板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将聚苯保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将聚苯保温板切成凹口，聚苯保温板凹口最薄处不小于15。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应聚苯保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯保温板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的聚苯保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的聚苯保温板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与聚苯保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边聚苯保温板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。
对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：
3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割聚苯保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
并在聚苯保温板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将聚苯保温板背面涂10厚的专用粘结剂，将聚苯保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
（六）防火隔离带设置：
每两层设置300mm宽的A级防火材料隔离带，大模内置处先整板铺设，在需进行防火隔离处进行切割剔除，然后进行隔离带施工。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）聚苯保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）聚苯保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与聚苯保温板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块聚苯保温板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）聚苯保温板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、聚苯保温板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目允许偏差（mm）检验方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺检查
垂直度每层5用2米托线板检查
总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直2用2米托线板检查
阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查
接缝高差1.5用直尺和塞尺检查
六、质量要求
（一）质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时加强质量监督，决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记示，奖罚分明。
5、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，加强现场施工管理和质量检查，确保工程质量达到优良。
（二）质量标准
1、对整个现浇混凝土模板内置聚苯板保温板系统技术性能的要求应符合下表的规定。
（1）规格尺寸允许偏差
聚苯保温板规格尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
长
±10
2
宽
±5
3
厚（含钢丝网）
±3
4
两对角线差
≤10
注：
聚苯保温板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀；两长边设高低槽，长25mm，深1／2板厚，要求尺寸准确。
（2）钢丝网架聚苯保温板质量要求
聚苯保温板质量要求表
项次
项目
质量要求
1
外观
聚苯保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距50mm，板面及钢丝均匀喷涂界面剂
2
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
3
焊点质量
网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8‰，且不应集中在一处。
连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3％
4
钢丝挑头
网边挑头长度≤6mm，插丝挑头≤5mm，穿透聚苯板挑头≥30mm
5
聚苯板对接
≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂胶粘牢
6
重量
≤4kg／m2
注：
横向钢丝应对准凹槽中心；界面剂与钢丝和聚苯保温板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm；在
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