gxh161a型微机线路保护装置检验规程.docx
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gxh161a型微机线路保护装置检验规程
前言
由于现场设备异动、技改及运行方式变化等原因，为适应生产工作的需要，更好地指导GXH161A-212/1型保护装置的检验工作，特编制本规程。
根据《安全工作规定》的要求，现场规程每3~5年应进行一次全面修订。
本规程根据设备变更和系统运行方式的变化，参考了设备厂家提供的技术资料、图纸和使用说明书等文件，并遵循原电力工业部（国电公司）及电力行业有关标准，结合我厂实际，对设备规范、检验操作规定等方面的内容逐一进行了修订。
本规程作为GXH161A-212/1型线路保护装置检验规程，适用于检验工作人员和各级生产管理人员对GXH161A-212/1型线路保护装置检验管理工作。
有关生产人员应认真学习、熟悉本规程，并严格遵守。
GXH161A-212/1型110kV微机保护装置检验规程
1范围
1.1本规程规定了GXH161A-212/1型微机线路保护装置的检验内容、检验要求和试验方法。
1.2本规程适用于生产、运行和检修继电保护工作人员进行GXH161A-212/1型微机线路保护装置的现场检验，包含SC-11J-1型三相操作箱等保护装置。
2引用标准
下列标准所含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T7261-2008继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程
DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程
GB/T15145-2001微机线路保护装置通用技术条件
GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
DL/T584-20073～110kV电网继电保护装置运行整定规程
DL/T587-2007微机继电保护装置运行管理规程
DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件
DL/T478-2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
国电调（2002）138号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》继电保护实施细则
调继[2005]222号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）继电保护专业重点实施要求
GXH-161A型微机线路保护测控装置技术和使用说明书 北京四方公司
3试验所需仪器及专用工具
微机型继电保护试验装置
相电压（0V－120Vac），三相电压平衡且无失真
三相可调电流（0A－30Aac）
直流试验电源
（110－220Vdc）
数字式毫秒计
可由空接点及电位起停表
高内阻万用表
（0—250Vac，0—10Aac）
试验插座
摇表
（500V、1000V、2500V）
试验导线
4检验周期及项目
检验周期：
每3年进行一次部检，每6年进行一次全部检验。
利用装置进行断路器跳合试验，每年不少于1次。
接地导通测试每年结合设备停役进行一次。
GXH-161A型线路保护护的新安装检验、首检、全检、部检项目列表
序号
检验项目
新安装检验
首检
全检
部检
4.1
检查装置型号及参数
√
√
√
√
4.2
电流、电压互感器的检验
√
4.2.1
互感器检查
4.2.1.1
电流互感器变比、使用容量、准确级、绕组组别
√
√
4.2.1.2
电压互感器变比、使用容量、准确级绕组组别
√
√
4.2.1.3
检查本保护电流、电压互感器所用绕组的极性、安装位置的正确性
4.2.2
电流互感器
4.2.2.1
CT二次绕组直阻、CT二次回路的交流阻抗测试
4.2.2.2
核算CT容量及所带负载满足差动保护的误差要求
4.3
二次回路及外观检查
√
4.3.1
交流电流、电压二次回路
4.3.1.1
检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性
√
√只检查压接的可靠性
√只检查压接的可靠性
4.3.1.2
检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符
√
√标示模糊应更换
√标示模糊应更换
4.3.1.3
画出本CT绕组，从端子箱到电流回路收尾的电流二次回路示意图
4.3.1.4
画出本PT绕组，从端子箱并联到本保护和其他用途的电压二次回路示意图
4.3.1.5
PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置
√
√
4.3.1.6
CT二次回路一点接地核查，一点接地点位置
√
√
4.3.1.7
PT二次回路空开及其级配检查
√
4.3.1.8
新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查保护装置的电压值，要求压降不应超过额定电压的3％
4.3.2
其他二次回路
√
4.3.2.1
对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
√
√
4.3.2.2
利用导通法依次经过所有中间接线端子（端子排），检查保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏以及到断路器、隔离开关、CT、PT等户外端子箱的二次接线正确性，并检查电缆回路、电缆标牌及电缆芯的标示与设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量与图纸相符
4.3.2.3
检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符
√
4.3.2.4
所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好
4.3.2.5
核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求
4.3.2.6
检查保护以及操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没有寄生回路存在。
检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验
4.3.2.7
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
4.3.2.8
二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作
√
√
4.3.3
保护装置外部检查
4.3.3.1
保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
4.3.3.2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好
√
4.3.3.3
所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误
√
√
√
4.3.3.4
保护屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
√
√
√
4.3.3.5
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
√
4.3.3.6
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确
√
4.3.3.7
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
√
4.3.3.8
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
√
4.3.3.9
装置插件内的选择跳线和拨动开关位置正确
√
4.3.3.10
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
√
√
√
4.4
绝缘试验
√
√
√
4.4.1
二次回路绝缘检查
4.4.1.1
交流电压回路对地
√
4.4.1.2
交流电流回路对地
√
4.4.1.3
直流控制回路对地
√
4.4.1.4
直流保护回路对地
√
4.4.1.5
直流信号回路对地
4.4.1.6
交流电压与交流电流回路之间
4.4.1.7
交流电压与直流各回路之间
4.4.1.8
交流电流回路与直流各回路之间
4.4.1.9
直流各回路之间
4.4.1.10
跳、合闸回路各接点之间
√
4.4.2
装置二次回路绝缘检查
4.4.2.1
交流电压回路端子对地
4.4.2.2
交流电流回路端子对地
4.4.2.3
直流电源回路端子对地
4.4.2.4
跳、合闸回路端子对地
4.4.2.5
开关量输入回路端子对地
4.4.2.7
信号回路端子对地
4.5
装置上电检查
√
√
√
√
4.5.1
保护装置通电自检
4.5.2
软件版本、程序校验码及管理序号核查
4.5.3
时钟整定及对时功能检查
4.5.4
定值整定及其失电保护功能检查
4.6
装置逆变电源检验
√
4.6.1
逆变电源的自启动性能校验
√
√
4.6.2
全检时逆变电源更换及检查
4.6.3
逆变电源输出电压及稳定性检验
√
√
4.7
装置开入量检验
√
√
√
整组试验时检查
4.7.1
CPU1开入量检查
4.7.2
断路器位置（TWJHWJ）插件开入量检查
4.7.3
电压切换（AC）插件开入量检查
4.7.4
通信接口（COM）插件开入量检查
4.8
装置开出量检验
√
√
√
整组试验时检查
4.8.1
电压切换（VS）继电器动值检查
4.8.2
电源（POWER）插件输出接点检查
4.8.3
信号接口（X8）插件输出接点检查
4.8.4
跳闸（TRIP）插件检查
4.8.5
跳位合位（TWJHWJ）插件检查
4.9
装置模数变换系统检验
√
4.9.1
零漂检查
√
√
√
4.9.2
幅值精度检验
0.1IN/0.2IN/IN/2IN；1V/5V/30V/60V/70V
√0.2IN/IN/2IN；1V/30V/60V
√0.2IN/IN/2IN；1V/30V/60V
√
IN/UN
4.9.3
相位精度检验（0°、45°、90°）
√
√
4.10
整定值的整定及检验
√
√
√
√
4.10.1
接地距离保护
4.10.2
相间距离保护
4.10.3
PT断线过电流保护
4.10.4
零序电流保护
4.10.5
I段零序加速保护
4.10.6
零序方向元件
4.10.7
重合闸时间测试（三跳三重）
√可选一相进行
按照继电保护检验规程以及定值通知单上整定项目，对保护进行逐相检验；主保护的整定项目按A、B、C三相分别进行检查；后备保护可选一相进行
4.11
中央信号及保护软报文检查
√
√
√
√
4.12
带开关整组传动试验
√
√
√
4.12.1
100%UN条件下进行整组带开关传动试验
√
4.12.2
80%UN条件下进行整组带开关传动试验
4.13
接地导通测试
√
√
√
√
4.14
保护带负荷相量测试
√
4.15
打印定值开关量核查
√
√
√
√
GXH-161A型数字式线路保护装置检查
5.1检查装置型号及参数
5.1.1铭牌参数
序号
项目
主要技术参数
检查结果
1
装置型号
GXH161A-212/1型
（）
2
直流工作电压（DC）
220V
（）
3
额定电流（AC）
5A
（）
4
额定电压（AC）
100V
（）
5
额定频率（Hz）
50Hz
（）
6
出厂序列号（生产日期）
4-4404-06-42006年3月
（）
7
制造厂家
北京四方
（）
8
屏柜名称
110kV安秋线保护装置
（）
5.2电流、电压互感器的检验
5.2.1互感器检查
序号
项目
检查结果
1
电流互感器变比使用容量准确级绕组组别
（）
2
电压互感器变比使用容量准确级绕组组别
（）
3
检查本保护电流、电压互感器所用绕组的极性、安装位置的正确性
（）
5.2.2电流互感器
（1）CT二次绕组直阻、CT二次回路的交流阻抗测试
序号
CT二次绕组直阻R（Ω）
相别
加入电流1A（或5A）时电压（V）
二次阻抗（Ω）
1
A
B
C
2
核算CT容量及所带负载满足差动保护的误差要求：
5.3二次回路及外观检查
5.3.1交流电流、电压二次回路
序号
项目
检查结果
1
检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性
（）
2
检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符
（）
3
画出本CT绕组，从端子箱到电流回路收尾的电流二次回路示意图、电压示意图
（）
4
画出本PT绕组，从端子箱并联到本保护和其他用途的电压二次回路示意图
（）
5
PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置
（）
6
CT二次回路一点接地核查，一点接地点位置
（）
7
PT二次回路空开及其级配检查
（）
8
新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查保护装置的电压值，要求压降不应超过额定电压的3％
（）
5.3.2其他二次回路
序号
项目
检查结果
1
对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
（）
2
利用导通法依次经过所有中间接线端子（端子排），检查保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏以及到断路器、隔离开关、CT、PT等户外端子箱的二次接线正确性，并检查电缆回路、电缆标牌及电缆芯的标示与设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量与图纸相符
（）
3
检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符
（）
4
所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好
（）
5
核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求
（）
6
检查保护、操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没有寄生回路存在。
检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验
（）
7
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
（）
8
二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作
（）
5.3.3外观及接线检查（检查结果：
合格的打“√”，否则打“×”）
序号
项目
检查结果
1
保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
（）
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好
（）
3
所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误
（）
4
保护屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
（）
5
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
（）
6
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确
（）
7
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
（）
8
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
（）
9
装置插件内的选择跳线和拨动开关位置正确
（）
10
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
（）
5.4绝缘试验（试验时必须拨出CPU1、COM模块方可测绝缘，否则会烧坏模块）
5.4.1二次回路绝缘检查
序号
项目
绝缘电阻（MΩ）
1
交流电压回路对地
2
交流电流回路对地
3
直流控制回路对地
4
直流保护回路对地
5
直流信号回路对地
6
交流电压与交流电流回路之间
7
交流电压与直流各回路之间
8
交流电流回路与直流各回路之间
9
直流各回路之间
10
跳、合闸回路各接点之间
11
结论
要求
①各回路（除信号回路）对地绝缘电阻应大于10MΩ；②信号回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；
所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ；
采用1000V兆欧表；⑤对于弱电源的信号回路，宜用500V兆欧表
5.4.2装置二次回路绝缘检查
5.4.2.1试验前的准备工作
5.4.2.1.1将保护装置的MMI与逻辑继电器相连的扁平电缆拔出、4号（保护CPU）、5号（逻辑继电器LOGIC）、2号（模/数VFC）插件拔出机箱，其余直流电源插件、交流插件全部插入。
5.4.2.1.2将打印机与微机保护装置的数据线断开。
5.4.2.1.3逆变电源开关置“ON”位置。
5.4.2.1.4保护屏上各连接片置“投入”位置（除联跳2B保护压板），重合闸方式切换开关置“停用”位置。
5.4.2.1.5断开直流电源、交流电压等回路，并断开保护装置与其他装置的有关连线。
5.4.2.1.6在保护屏端子排分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子，以及各信号回路端子。
5.4.2.1.7将交流电流、电压回路的接地点断开。
5.4.2.2试验方法
5.4.2.2.1分组回路绝缘电阻检测。
采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ。
5.4.2.2.2所有回路对地的绝缘电阻检测。
在保护屏端子排处将所有交流电流、电压及直流回路、信号回路端子连接在一起，采用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ。
序号
项目
绝缘电阻（MΩ）
备注
1
交流电压回路对地
2
交流电流回路对地
3
保护电源直流回路对地
4
183、184开关操作电源直流回路对地
183：
184：
5
183、184开关跳合闸回路之间
183：
184：
6
183、184合闸回路各接点之间
183：
184：
7
所有回路对地
8
交流电压与交流电流回路之间
9
交流电压与直流回路之间
10
交流电流回路与直流回路之间
结论
要求
①各回路对地绝缘电阻应大于10MΩ；②所有回路对地绝缘电阻应大于1MΩ
5.5装置上电检查
5.5.1保护装置通电自检
序号
项目
检查结果
1
保护装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚
（）
2
打印机与保护装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值
（）
5.5.2软件版本和程序校验码核查（进入[菜单]选择[版本信息]）
序号
项目
CRC校验码
版本号
程序形成时间
检查结果
1
CPU1
E64D37D7
1.11XF
2006.3
（）
2
开入1
344C
1.03
2005.11
（）
3
开出1
47A8
1.02
2004.8
（）
4
开出2
0DB6
1.03
2005.7
（）
5
CAN芯片
FF2E
1.01
2005.5
（）
6
MMI
0199661C0
2.0
2004.3
（）
5.5.3时钟整定与校核
对于有远方对时（GPS）功能的，保护时钟修改之后，经过一段时间，保护装置的时间自动恢复到GPS时间。
序号
项目
检查结果
1
时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确
（）
2
远方对时（GPS）功能
（）
结论
备注
断、合逆变电源至少有5min时间的间隔
5.5.4定值整定功能检查
序号
项目
检查结果
1
输入功能检验：
定值切换键、+、-、<、>、∧、∨、Q、E、复归等按键功能检查正常
（）
2
打印功能检验：
按整定通知单的整定值分别整定保护CPU、MMI、故障测距定值，然后通过打印定值报告进行核对正确
（）
3
掉电保护功能检验：
保护定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，定值不会丢失或改变，保护无异常信号
（）
4
直流电源稳定影响：
①拉合直流电源试验；②缓慢变化或大幅度变化直流电源电压，保护不应误动或信号误显示
（）
5
快揵键功能检查：
《F1》打印最近一次动作报告、《F2》打印当前定值区的定值、《F3》打印采样值、《F4》打印装置信息和运行工况。
（）
结论
备注
断、合逆变电源至少有5min时间的间隔
5.6逆变电源检验
断开保护装置跳闸出口连接片，试验用的直流电源应经专用空开（或装置空开）从端子排接入。
检查MMI板与逻辑继电器插件相连的扁平电缆方向正确。
屏上其他装置的直流电源开关处于断开状态。
5.6.1逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）
序号
项目
检查结果
1
直流电源缓慢升至80%UN
装置自启动正常，保护无异常信号（）
2
80%UN拉合直流电源
保护装置无异常信号（）
结论
5.6.2在全检时逆变电源更换及检查
序号
项目
检查结果
1
应检查逆
升级会员 