水泥搅拌桩试桩成果报告.docx
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水泥搅拌桩试桩成果报告
衡阳市二环东路工程项目
水泥搅拌桩样板总结
编制：
2015年12月20日
复核：
2015年12月27日
中国建筑一局（集团）有限公司
衡阳市二环东路工程项目经理部
水泥搅拌桩试桩成果报告
1、工程概况
衡阳市二环东路工程处湘江、耒水、蒸水三水汇水口位置，根据地质报告提示，种植土、粉质粘土3-3、淤泥质土地基承载力较低，不满足主体结构承载力要求，须对不设置抗拔桩段软弱地基进行地基处理，部分基坑底部须采取深层搅拌桩加固和级配碎石换填等施工处理，保证主体结构地基承载力。
其中深层搅拌桩采用单轴搅拌机进行施工，主要施工参数为：
搅拌桩桩体直径600mm，桩心间距900mm，呈三角形布置，搅拌深度为在开挖面以下3m~5m，实桩水泥掺量为15%~20%，在开挖面以上水泥掺量为7%（即空桩）。
在施工中15%~20%水泥掺量的采用“二搅三喷”施工。
施工中各项技术指标根据现场测定的参数确定，在发现地质条件有明显变化时及时调整参数以控制水泥掺量，保证基坑在开挖过程中的稳定。
2、试桩目的
2.1、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。
2.2、检验并确定施工方法。
2.3、水泥搅拌桩施工适用的机具及机具的各项施工技术参数。
满足设计喷入量的各项技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷汽压力、单位时间内的喷入量。
2.4、确定搅拌的均匀性及达到均匀性要求时的各项施工技术参数，如：
搅拌的次数、速度等；根据工程地质情况，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
图一：
技术交底会议
2.5、确定施工组织方案及管理体系、人员安排等。
2.6、质量检验内容、检验频率及检验方法。
2.7、试桩质量检验结果。
3、试桩地点和时间
我项目部于2015年11月3日至2015年11月9日在合江套隧道东岸E匝道选取了6根进行了试桩。
4、试桩准备
4.1、技术准备
项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。
详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
4.2、原材料的准备
4.2.1、水泥搅拌桩试桩强度等级42.5普通硅酸盐水泥，该水泥在试桩前经检验为合格。
4.2.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。
4.3、施工工作面准备
4.3.1、测量准备
测量仪器在使用前进行了检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行了复测，放样出路基中桩及水泥搅拌桩的处理范围，然后用钢尺根据布桩的《施工放样报验单》确定各个桩的中心位置，插上竹签作好标识。
4.3.2、工作面的清理及准备
在进行水泥搅拌桩施工前，施工场地进行了平整，并且清除了桩位处地面上的障碍物。
5、试桩施工组织
5.1、安排了11名技术管理人员进行施工指导，分2个施工班组，8名工人进行试桩施工。
表1：
水泥搅拌桩首件工程主要人员投入表
序号
岗位或部门
配备人数
姓名
职称
证书情况
备注
1
项目经理
1
赵勇
高工
一级注册建造师
2
总工程师
1
姜涌
高工
安全生产证
3
生产经理
1
汤加双
高工
一级注册建造师，水利水电工程安全生产B证
4
安全总监
1
袁智慧
高工
安全生产证
5
商务经理
1
梁小东
工程师
二级建造师
6
项目副职
1
于艺林
工程师
7
质量总监
1
孙元军
工程师
安全生产资格B证
8
测量工程师
1
胡建宾
工程师
9
试验工程师
1
刘新云
工程师
10
安全工程师
1
杜鸿儒
工程师
11
副总工程师
1
田辉
工程师
5.2、配置2套水泥搅拌桩机组，其主要设备分别为喷浆桩机、泥浆泵、泥浆搅拌机，辅助设备为发电机及材料运输设备等。
图二：
泥浆泵
图三：
水泥浆搅拌机
图四：
喷浆桩机
6、试桩施工工艺
水泥搅拌桩试桩施工工艺框图
清理平整地表
测量桩位
布置钻进设备
制浆
钻进施工
提升喷浆
复搅
桩头段处理
成桩养护
桩检测
提交试桩报告
7、试桩检测标准
水泥搅拌桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距（mm）
±100
抽查2%
1
2
桩径（mm）
不小于设计
抽查2%
2
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
3
4
竖直度（%）
1.5
查施工记录
1
5
强度（KPa）
不小于设计
抽查5%
3
8、试桩施工过程
8.1、定位：
根据布桩的《施工放样报验单》，布桩范围及轴线，用钢尺测量出各桩点的相对位置，插上竹签确定具体位置。
8.2、制备水泥浆：
根据《室内配合比试验报告》，通过标定的计量容器进行调制水泥浆，桩的水灰比为0.45-0.65，注浆泵出浆压力为0.05-0.06MPa,水泥掺量为固化土体质量的15%-20%。
8.3、在钻机导向杆上采用红漆标识了每米刻度，确保桩长得到有效控制。
8.4、预搅下沉：
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，同时开启灰浆泵，使搅拌机沿导向架搅拌以小于1.0m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆，喷浆时管道压力0.3Mpa。
直至达到设计深度（9.5m）。
下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流显示如下：
不同条件地层中电流表显示值
桩机档位
粘土层中的电流显示
细砂层中的电流显示
五档
75~90A
四档
75A
8.5、提升喷浆搅拌：
为使搅拌桩桩端更好地与土层结合，搅拌机下沉到达设计深度后，喷浆坐底30秒以上，然后边喷浆边旋转边提升。
提升时控制搅拌机以0.8m/min速度提升、转速30转/min，喷浆管道压力0.3MPa，至设计桩顶标高以上50cm。
提升时的档数根据实际情况而定，合适的提升档数是保证成桩均匀的前提。
本次试桩均采用四档进行提升，但如果发生喷浆不畅或堵塞时，应换成五挡提升，以1.0m/min速度提升，以解决喷浆不畅或堵塞。
8.6、重复上、下搅拌：
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。
上、下搅拌时的档数为五档，速度为1.0m/min、转速30转/min，下搅拌时管道压力0.3MPa，搅拌提升时集料斗中的水泥浆应正好排空。
8.7、清洗：
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
8.8、移位：
重复上述1~6步骤，再进行下一根桩的施工。
9、试桩成果及检测
9.1、每台桩机施工时配备一名施工员，做好每根桩的桩长、竖直度、单桩粉喷量、单桩施工时间四个方面的记录。
9.2、水泥进场后应进行水泥细度、稠度、凝结时间、安定性和胶砂强度等各项目指标检测，水泥堆放重点防潮防湿，杜绝使用受潮结块水泥。
9.3、水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数
水泥搅拌桩施工阶段的各种技术参数表
施工阶段
桩机挡位（档）
电流表显示（A）
速度（m/min）
搅拌机转速（转/min）
管道压力（Mpa）
预搅
五
90
1.0
30
0.3
提升
四
75
0.8
30
0.3
复搅
五
90
1.0
30
0.3
9.4根据《强度报告》，确定水泥搅拌桩的水泥用量为55kg/m，水灰比为0.5。
9.5水泥搅拌桩检测结果如下：
项次
检查项目
检测点数（点）
合格点数（点）
合格率（%）
1
桩距（mm）
4
4
100
2
桩径（mm）
6
6
100
3
桩长（m）
6
6
100
4
竖直度（%）
6
6
100
5
强度（KPa）
3
3
100
10、水泥搅拌桩施工注意事项
10.1、试桩成功后，方可进行大面积施工。
10.2、施工前，应根据成桩试验确定的技术参数，并作好标定，便于控制；还应丈量钻杆，采用红漆标识了每米刻度，以便掌握钻杆钻入深度、搅拌深度，保证设计桩长。
10.3、施工中如发现搅拌钻头和水泥土产生同步旋转的“抱球”现象，应及时改进叶片角度，防止搅拌不良。
10.4、施工中注意监测仪器设备的工作情况是否正常。
10.5、施工中钻杆提升至地面以下1m时宜用慢速，提升至地面以下0.3-0.5m时，停止喷浆，搅拌5分钟，以保证桩头均匀密实。
10.6、施工中应严格控制喷浆及停浆时间，确保每根桩长度。
每根桩施工完成后，应及时检查浆喷入量。
如发现喷浆不足或中断，应详细记录产生原因、位置及复打情况。
10.7、卡钻则需停止钻进，查明原因，实行慢速钻进。
若位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻，若提升时卡钻应停喷浆，侍正常后再喷，也可改进钻头。
遇停电或机械故障等原因导致喷浆中断时需复打，复打重叠孔段大于1米。
10.8、喷浆不畅或堵塞时，一是检查泥浆泵运行情况，调整压力，处理浆管密封不严；清除水泥中的杂物；操纵喷浆阀门，由开到关，由关到开，反复多次；二是换五档提升，加快提升速度，同时还应密切注意计量仪器表读数，发现喷浆量不足应整桩复打时，则喷浆量应不小于设计用量。
10.9、桩体强度不匀：
控制提升速度，保证均匀提升、喷浆和搅拌；经常检查输浆管路、计量称和泥浆泵压力，保证平衡均匀送浆；遇松软土层或粘土层，应调整输送转速，使喷浆均匀。
10.10、断桩：
经常检查输浆管路、计量称和空压机压力，确保输浆通畅，若堵塞，应立即停钻清理；对已经发生的断桩，应将上部断桩打去，用水泥砂浆补足桩长，或在邻位补桩或变更设计处理。
10.11、水泥搅拌桩施工完毕28天并经检测合格（见下图芯样照片），并经监理工程师验收后，方可进行下一道施工。
图五：
水泥搅拌桩芯样
2015.12.9
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