某框架楼施组.docx
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某框架楼施组
一工程概况
1编制概要
1.1编制依据
1.2招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。
1.3现行技术规程、规范及技术标准
1.4本单位的施工技术水平、管理水平及成功经验。
2编者原则
2.1严格按招标文件中各项技术标准和条款以及答疑文件中的内容进行编制。
2.2执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
2.3结合实际因地制宜的原则。
2.4统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
2.5减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
3工程概况
2.1基础工程
本工程采用独立柱基础。
根据该工程岩土勘察报告取可塑状红粘土为地基持力层，地基承载力标准值180Kpa。
独立柱基础为C30防水砼
2.2主体工程
地下一层（-0.030米以下）墙、柱梁、板、梯采用C30砼，地上部分墙、柱梁、板、梯采用C25砼。
2.3楼地面工程
地面：
素土夯实、80厚C10混凝土、20厚1:
2水泥砂浆抹面压光。
楼面：
钢筋混土楼板、20厚1:
2水泥砂浆抹面压光。
楼梯贴釉面砖。
2.4装修工程
外墙：
采用墙面砖。
内墙：
采用砂浆抹面、面刮腻子。
2.5门窗工程
门窗：
铝合金门窗。
2.6屋面工程
钢筋砼屋面；20厚此薄彼；2.5水泥砂浆找平；冷底子油一道；4厚SBS防水层；35厚490*490C20预制钢筋砼板隔热层。
2.7水工程
给水管采用UPVC给水管管，热熔接。
排水管及雨水管为UPVC排水管，排水管采用胶水粘接。
室外排水管采用混凝土管，水泥砂浆接口。
2.8电工程
本工程低压电源均采用380/220V，三相四线制。
住宅电源进线采用YJV22型交联聚乙烯铠装电力电缆穿水煤气钢管引入底层单元电度表箱。
从单元电度表箱引至各层住户的配电支干线采用BV-500型导线穿钢管在墙体内暗敷。
本工程属三类防雷建筑，设计保护与工作共用地极，要求接地电阻不大于1欧，若实测电阻不满足要求，必须加打垂直地极，知道满足为止。
突出天面的金属管道及金属构件均应与天面避雷装置可靠焊接，任何进出建筑物的金属管道及电缆穿管均应在进出处与接地装置可靠焊接。
建筑物内作总等位联结，卫生间作局部等电位联结。
3施工现场情况
施工场地已经三通一平，临时设施布置根据我公司多年来的施工经验进行综合考虑布置，我公司的自有施工机械可以满足施工需要。
建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。
二、施工部署
1工程总目标
1.1质量目标
工程质量全面达到国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确保合格。
1.2工期目标
全面完成招标文件规定的全部工程项目，合同总工期为280天。
2施工组织
在施工中，我单位成立本工程项目经理部进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工及成本核算管理工作，在项目经理部的领导下，组成各施工队和生产组，施工队设队长，全面负责该队的生产工作，各生产班组由班级组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组长均不脱产，为直接生产工人。
3施工任务的分工
工程项目中各种工种，由组织专业队组承担，组成以下各专业队伍，根据项目形象进度和实际情况，组织安排好各种劳动力，按照流水分段及立体交叉的原则，控制好各分部分项工程施工进程。
4施工准备工作
4.1动工准备
4.1.1工程施工合同签订，开工许可证已办理完毕。
4.1.2施工组织设计及施工方案已经获得监理批准和进行交底。
4.1.3施工图纸经过会审，图纸中的问题和错误业已修正，并清楚落实新旧部份施工内容及时间要求。
4.2施工现场平面布置要求
4.2.1根据本工程特点，主要在现场安排办公室、仓库、钢筋半成品堆放，以及材料的布置。
4.2.2钢筋在本单位钢筋加工场预制加工，现场留出足够钢筋堆放场地,堆放材料备用。
4.2.3在施工现场及搅拌站处要采用统一挖沟、设置沉沙井及找水坡的办法，对施工现场的雨水、积水进行有组织的排水。
5现场主要机械设备的布置及运输方式
机械设备的布置：
5.1设置砂浆搅拌机、保证施工砂浆拌制。
5.2其它小型机械如电刨等根据场地及施工情况灵活布置。
运输方式：
5.3水平运输主要配备有斗车进行运输。
砼采用砼泵输送
5.4砼用小翻斗车从现场搅拌站运至构件预制场，进行浇筑。
5.5施工作业面所有的材料、周转料、水平运输均采用人力手推车或人工直接搬运等方式。
6现场临时供电线路
6.1从甲方提供的电源接电。
设临时配电房一间，总配电箱一个，本工程施工用电约为88KW，从甲方指定的电源处用BLV4×25mm2接入施工用总配电箱，采用三相五线制，重复接地保护接零。
从总配电箱分出二个配电箱，一路供现场各机具动力使用，另一路专供加工机具使用，第三路为照明线路，接临时办公区及现场照明。
工人生活区及场外用电设计根据具体情况另行设计。
7现场临时供水设计
从甲方指定的引水源处引水，现场甲方原有消防栓，同时施工现场设置有灭火器，所以不考虑消防用水，考虑施工用水、施工机械用水、办公用水等。
水源主阀门需用管径为DN80镀锌管接入工地，工地主开管道，采用管径DN50镀锌管，支管道为DN40－DG25镀锌管。
8施工进度安排
本工程招标文件中工期为280天，为确保工程优良和按合同完工，我们优选了先进的施工方案和施工机械设备，全面提高了机械化施工水平。
并组织了精干的专业施工队伍，确保如期完成施工任务，具体安排详施工进度计划表。
9重点抓好以下六个关键过程的控制管理
9.1测量定位放线、抄平：
建筑物施工放线，抄平是确保正确实现设计意图的关键环节，应予以充分重视，建筑物施工放线的程序是：
先在场地上侧设主轴线（主轴线一般与建筑物轴线平行，以便使用直角坐标法进行放线），然后依据主轴线放出建筑物的纵横轴线，主轴线的布设点数不得少于3个。
通过甲方指定的绝对高程点，测定相对建筑物标高。
在主体施工时，按设计要求设置沉降观测点。
9.2钢筋加工，应制定可靠的施工方案及技术保证措施，确保安全及质量。
9.3雨季施工措施：
根据现场情况及雨季施工特点，本工程必须做好预制场及施工现场、地面搅拌站等用水部位的排水措施，设置排水沟和沉砂井，以及集水坑，在建筑物四周适应设置有组织临时排水沟，以便随时组织抽排水。
9.4砼的施工：
砼施工质量是保证施工质量的一个重要部分，施工时要严格按照配比施工，材料的选择应符合要求，并且应该严格按照施工工艺的要求进行施工，做好养护，确保质量。
9.5对质量通病的预防措施：
防水施工的质量控制、砌砖质量的控制、墙面渗漏、给排水、电气安装等方面，必须制定可靠的施工方案和技术措施。
9.6产品的防护：
产品成型后或在生产过程中的保护工作是保护工程质量和产品优良的先决条件，必须制定可靠的防范及监控措施。
10施工顺序的安排：
10.1总的施工顺序安排
本工程遵遵循先主体后围护、先结构后装饰的建设程序安排施工，施工应在保证工程质量的前提下，集中力量加快工程进度。
10.2根据本工程特点：
工程施工分为基础工程、主体工程、防水工程、装饰工程、地面工程、门窗工程及水电工程八个主要施工阶段。
三、施工进度计划及保证措施
1工期管理目标：
本工程要求在280日历日内完成全部土建、水电安装及防雷的施工任务，详见附表。
2施工进度计划及工期的保证措施
2.1编制进度计划表，以明了地掌握各项工作的起讫时间，持续天数及总工期，掌握各项工作的搭接关系以及流水作业等，根据进度表，对使用的材料需要量逐日统计，绘制出需要量统计表，并且根据此进度计划表指导劳动力组织，控制各阶段的工期要求，达到或超过劳动定额的要求。
2.2为了确定项目间关系，进行准确的时间计算，找出整个工程的关键工作。
施工前编制网络控制计划，施工中逐项检查、落实，并严格控制关键工序施工环节，确保各分项工程按计划完成。
2.3根据编制的各种建筑材料、物资需要量计划，签订供应合同，确定运输方案和组织建材物资按计划进场。
备料充足，保证水泥、钢筋，砂石等常用工程材料和钢管、钢模及竹胶合板等周转材料的供应，按施工进度计划的要求分批组织进场。
砌块、半成品材料按材料使用计划订货生产，保证施工供货及时。
2.4按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，与施工队组签订含质量保证及工期保证的劳务合同。
2.5编制工程进度计划和月旬作业计划，经常检查实际施工进度与计划进度是否相符，及时调整人力和设备的投入，保证按期完工。
2.6尽量采用先进的技术和设备，加快工程进度，确保工程按期竣工。
2.7逐级做好施工组织设计交底，详细讲解其内容、要求、施工关键和保证措施，编制具体的实施计划和技术细则，保证施工组织设计的贯彻执行。
2.8制订有关贯彻施工组织设计的规章制度，保证施工组织设计的顺利实施。
2.9工程开工后，要做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，通过月旬作业计划及时分析各种不平衡因素，综合各种施工条件，不断进行专业工种间的综合平衡，完善施工组合各种施工条件，不断进行专业工种间的综合平衡，完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性、连续性。
2.10施工开始后，必须加强施工平面布置的管理，随时检查其合理性，并根据施工阶段的不同，及时制订改进方案，使施工组织设计适应施工变化需要，在新的基础上实现新的平衡。
2.11施工组织设计的贯彻、检查、调整是一项经常性工作，加强反馈，随时决策，使其贯穿在整个施工过程的始终，这是工期保证、质量保证的决定因素。
2.12施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。
2.13备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证搅拌机等施工机械设备正常使用，提高施工速度。
2.14认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。
3施工进度计划表
详见后附图《施工进度计划网络图》。
四、施工方案
1土方开挖施工方法
1.1采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
1.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
1.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，按1:
0.33放坡开挖。
1.4在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
1.5开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
1.6在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
1.7修帮和清底。
在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由基坑周边轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑尺寸标准，据此修整槽帮，最后清除基底土方，修底铲平。
1.8开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土。
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2土方回填
回填土分层回填、夯实，并见证取样，做土壤试验，以保证回填的质量。
填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水率偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
回填土应水平分层填平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能确定。
即如采用蛙式打夯机，则每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯则每层铺土厚度不大于200mm。
分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
3模板工程
3.1由于柱的断面较小，混凝土浇注的速度快，柱的侧模上会受到较大的侧压力，特别要求拼缝严密、底部固定牢靠，柱箍间距适当，并保证其垂直度。
此外，为防止浇筑混凝土时模板膨胀变形，影响柱面平整，在柱模板上每隔1ｍ以内设两根拉条，将模板向内侧拉结牢固。
3.2在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
3.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底摸上应拼上连接角模。
3.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用Ｕ形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。
梁侧模板上口要拉线找直，用定型卡子固定。
3.5复核梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
在梁上连接阴角模板拼接固定。
支模板时必须严格按照《规范》施工，模板安装后应仔细检查个部件是否牢固；梁模板要控制准确标高、截面及轴线位置。
支模顺序：
先主梁后次梁，先底模后侧模，先梁后楼板。
在浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整，加固。
拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆，拆模时千万不能用力过猛或过急，拆模时模板要小心轻放。
拆下来的模板，支撑要及时清理、修整、加固、保养。
4钢筋工程
4.1钢筋的加工
4.1.1钢筋加工前的除锈和调直。
油渍、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋直径在6－14mm间时用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲可用人工调直。
4.1.2钢筋弯由
I级钢筋末端需做180°弯钩，弯由直径应大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍；II级钢筋需做90°弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求定。
4.2钢筋绑扎
4.2.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱相应为45°，截面较小的柱弯钩和模板的夹角不应小于15°。
4.2.2箍筋的接头应交错排列垂直放置，且接头不得置于梁底，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
4.2.3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两面三排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋出现直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
4.2.4箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
4.2.5板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩到底下；
4.2.6板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
4.2.7钢筋接头及锚固长度：
HPB235钢筋的锚固长度La＝30d，HRB335钢筋的锚固长度La＝40d。
4.2.8钢筋绑扎接头的最小搭接长度：
受拉L1=1.2La且≥300，受压L1=0.85La且≥200。
4.2.9受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。
5混凝土工程
本工程主要采用商品砼施工工艺。
施工中要求做到以下工作：
5.1材料供应
本工程浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比、供货能务分析，择优评选分供方。
5.2砼配合比
本工程的混凝土的混凝土配合比由项目部提出早请计划，由试验室提供，严禁套用配合比。
砼搅拌站要悬挂砼配合比标牌，标牌上清楚标明混凝土配合比的内容，砼的搅拌必须按配合比进行。
5.3砼的搅拌和计量
混凝土搅拌要严格控制搅拌时间和加水量，按照混凝土配合比控制好每盘上料，砂、石要求车车过磅。
5.4砼的运输
混凝土的运输采用砼泵车运输。
5.5砼的浇筑
5.5.1搅拌混凝土前，应加水空转搅拌机数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的混凝土损失，石子用量应按配合比减半。
搅拌好的砼要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
5.5.2浇筑梁板混凝土时，应搭设架空通道。
运送混凝土的手推车使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除车内粘附着的硬化混凝土残渣，装料应低于上平面5~10cm，混凝土应振捣密实。
梁板混凝土同时浇捣应沿次梁方向进行。
5.5.3原则上一次成型不留施工缝，如遇特殊情况施工缝应留设在次梁和板跨中1/3处，再浇混凝土时，施工缝表面用水充分湿润，铺2~3cm与所浇混凝土配比相同的水泥砂浆，然后再浇注，以利新旧层面紧密结合。
5.5.4为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计强度并防止产生收缩裂缝，应在浇筑后12小时后开始浇水养护，养护期不少于七天。
6砌筑工程
6.1砖墙工程质量因素之一在于保持墙的中心线在同一垂直平面内，并根据此中心线弹出墙窗的定位线，可以用10kg重线锤挂下来反墙身中心线引测上去轴线的引测是放线的重点必须按图纸要求用钢皮尺核准。
6.2砌筑墙体时，砌块必须孔肋相对，错缝搭砌。
因为砌块是薄壁空腔体。
它是通过壁肋平传递荷载的，如不注意孔肋相对，将会影响荷载传递能力，削弱砌体强度。
砌块错孔砌筑比对孔砌筑时，必须注意砌块搭接长度不得小于90mm，如不能保证时应在灰缝中设置拉结筋。
6.3墙柱交界处预埋2Φ6.5拉结筋，伸出柱面1.0m，门窗的预埋木砖用臭油进行防腐处理，且按规范埋设。
.6.4为提高砌筑砂浆的和易性，在混合砂浆中掺加水泥得量5‰的石灰晶，可取代75%以上的石灰膏，操作时将0.5kg石灰晶放入无油脂容器中，加入2kg清水充充分搅拌溶化，直至无固体为止，产生泡沫后倒入砂浆机内，用水量相应减少。
6.5砌筑时，由班组质量员，对砂浆的饱满度进计控制，尤其顶缝，杜绝通缝现象。
7防水工程
7.1基层进行检查，并办理交接验收手续。
基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
7.2基层表面平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不起过10mm。
7.3基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。
8楼地面工程
8.1水泥砂浆地面
施工工艺流程
基层清理→贴灰饼、标筋→1：
2水泥砂浆找平层→养护。
8.1.1施工方法
8.1.1.1基层清理：
地面基层，地墙相交的墙面、踢脚处的粘结杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
8.1.1.2洒水润湿：
在施工前一天洒水润湿基层。
8.1.1.3涂刷素水泥砂浆结合层：
宜刷1：
0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。
8.1.1.4冲筋贴灰饼：
根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
8.1.1.5铺水泥砂浆压头遍：
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：
砂=1：
2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：
1干水泥砂子于面上，吸水后用铁抹子溜平，如房间内为粗装修不需压光仅溜平即可。
8.1.1.6第二遍压光：
在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，表面平面出光。
8.1.1.7第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行，人踩上去有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹，压实、压光达到交活的程度，如需压光应在终凝前完成。
8.1.1.8养护：
地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护。
8.2 板块楼地面
8.2.1工艺流程
基层清理→贴灰饼、标筋→铺地砖→嵌缝→养护
8.2.2施工方法
8.2.2.1将地面基层清扫干净，表面浮浆铲除，用水洗刷。
8.2.2.2贴灰饼、标箭
弹地面水平标高线，在房间四周贴灰饼，每隔1.5m做标筋。
标筋表面应比地面水平标高低一块砖的厚度。
8.2.2.3铺砂浆
结合层砂浆采用干硬性1:
4水泥砂浆，其干硬度以手捏成团落地即散为准。
机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。
铺砂浆前，先将基层浇水湿润，均匀刷水泥素浆一遍，随即摊铺砂浆，用刮尺压实拍平，木抹子搓平。
8.2.2.4铺地砖
在基层上弹出方正的垂直控制线。
按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的放到边角处，不能铺设在显眼的地方。
铺贴时由一侧向另一侧铺贴。
在准备铺贴地砖的范围内先洒水湿润后刮一道厚2～3mm的水泥浆（宜掺水泥重20％的107胶），对好后立即将地砖铺贴在水泥浆上，紧跟着用手将砖面铺平。
铺完后由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满为止。
4.8.2.2.5用1：
1水泥砂浆填缝，填缝后检查缝格平直，接缝高低差，板面缝隙宽度和表面平整度。
如不符合标准，应予调整。
操作人员应在木踏板上行走，不应直接踩踏地面。
9装饰工程
9.1天棚、内墙抹灰
9.1.1在抹灰前一天将墙面浇水湿透，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线，在抹灰时，在准线上下两端排好通线后做标饼及冲筋，然后进行底层抹灰。
室外内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计对护角无规定时，用1:
2小泥浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。
9.1.2室内抹灰的面层，不得有爆灰和裂缝出现。
各层灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
9.2内墙腻子工程
9.2.1.基层处理，将墙面水泥砂浆表面的灰尘、砂粒和浮浆清理干净。
9.2.2按配合比要求配料，腻子搅拌要均匀，随配随用。
4.2.3在刮腻子前弹好+150mm相对标高水平线，贴50mm宽的胶带纸留出踢脚线。
9.2.4腻子打底：
待基层屋面完全干燥后方可进行腻子施工。
腻子由上往下刮，一幅墙面要连续刮完。
腻子表面要平整，无接槎、阴阳角方正、顺直。
9.2.5将腻子底面的接槎、铲除浮浆。
从上往下刮腻子过面，腻子面的接槎、刮痕进行修整，稍干后进行第一次压光，紧跟着第二遍腻子的压光。
9.2.6腻子表面要光滑、平整洁净，色泽一致，阴阳角正、顺直，无刮痕，凹凸不平等缺陷。
10门窗工程
工艺流程：
弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗框就位固定→门窗四周堵缝→门窗扇安装→清理。
施工操作
10.1弹线找规矩：
在顶层找出外窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，经上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。
10.2据放好的安装位置线安装，将其吊直找正，然后用木楔临时固定。
10.3门窗框安装好并找好垂直及几何尺寸后，用膨胀螺栓及自攻螺钉将窗框与墙固定。
10.4门窗框固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
可采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表留5～8mrn深槽口填嵌嵌缝膏。
10.5门窗扇安装完后进行清理，应保持表面洁净，无刮痕、锈蚀、止水胶、密封胶表面光滑、平整。
11水工程施工
给水管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
排水管道安装工艺流程：
安装准备→预制干管→安装主管→安装支管→安装卡件→固定封口→堵洞闭水试验→通水试验
11.1给排水、工艺管道安装：
以施工图为准，紧密配合土建安装。
施工时管道走向如有困难必须更改管道走向，须经设计、监理、甲方同意。
11.2所有给水管道的材质必须符合图纸要求，其壁厚均须符合国家标准。
11.3生活给水系统管道采用PE管。
11.4排水管采用钢筋混凝土管。
11.5排水管支架严格按照96S341标准图集要求设置。
给水管距转角250mm处须设置支架固定，其余按1.0m-1.2m的间距设置支架。
11.6所有穿墙管均应设置套管。
11.7管道承压试验及清洗：
11.7.1各给水系统工艺管道试压按设计及规范执行。
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