橡胶坝锚固施工方案.docx

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橡胶坝锚固施工方案

橡胶坝锚固施工方案

橡胶坝的锚固分为螺栓压板、楔块锚固和胶囊充水式锚固三种型式。

（一）螺栓压板锚固施工

螺栓压板锚固施工主要为预埋螺栓和浇筑混凝土，其中混凝土浇筑又可分为一期浇筑和二期浇筑。

l.预埋螺栓

在预埋螺栓时，可采用活动木夹板固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成一直线。

用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动木夹板固定于槽内，再用一根钢筋将所有的钢筋和两侧预埋件焊接在起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。

实际工程上也有采用将单个螺栓与钢垫板的反面先行焊接在一起组成锚固件组合体，每米组合体一般有3～5个螺栓。

螺栓预埋时只要校准其中一根螺栓即可完成此组合体其他螺栓的校准

（见图8-1）。

还有的先将螺栓提前成型，即选用数米长的槽钢作为模具，其上按设计螺栓间距钻孔，把螺栓穿人孔中，上、下用螺母拧紧，待螺栓校正后用Φ18钢筋分别点焊在螺栓上部适当位置及下部弯勾外侧，使之成一整体。

螺栓预埋时，将此成排螺栓拉到现场定位固定即可（见图8-2）。

2.混凝土浇筑

采用二期混凝土浇筑时，一期混凝士浇筑至距锚固槽底

100mm时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。

二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。

螺栓预埋采用一次性混凝土浇筑时，每根螺栓或螺栓组

合体要与垫层插筋、底板钢筋网牢固地焊接在一起，保证定

位后不发生螺栓偏移。

在浇筑过程中要保持螺栓两侧混凝土

均匀上升，随时检测螺栓中心偏移。

混凝土初凝前要进一步

检测螺栓中心线位置，保证其在偏移误差范围内。

螺栓。

垫板固定调整后，在螺栓丝扣上要缠紧塑料袋，

以保证混凝土浇筑后螺栓上部的清洁。

3.防锈锚固槽成型

为防止螺栓压板锈蚀，常在底板设锚固槽，在坝袋锚固完毕后用砂浆或高标号环氧砂浆封填锚固槽（见图8-3）。

根据锚固槽设计尺寸，可加工制作钢模扳，在钢模板上按螺栓设计间距预留孔洞，锚固螺栓穿孔后，用螺母固定钢模板的位置，可使锚固槽一次成型。

防锈锚固槽外侧混凝土表面不做抹面处理，以利封填砂浆与混凝土的粘接；内侧混凝土表面除做抹面处理外，锚固槽顶角要做圆处理，以防槽棱角磨破底垫片。

4.压垫板加工

压、垫板除按设计尺寸加工制造外，还要制备少量尺寸不规格的压、垫板，以适用于拐角等特殊部位：

（二）楔块或胶囊充水式锚固槽施工

采用楔块锚固或胶囊充水式锚固型式，必须在基础底板上设置锚固槽，槽的尺寸允许偏差为±5mm。

槽口线和槽底线一定要直，槽壁要求光滑平整无凸凹现象。

施工中能否达到上述标准，对坝袋锚固安装乃至整个工程安全运行至关重要，是橡胶坝工程施工过程中极为重要的一环。

锚固槽成型目前常用的施工方法有两种：

一是预留二期混凝土，二是一次成型。

1.预留锚固槽二期混凝土

为了达到锚固槽精度要求，可采用二期混凝土的方法施工。

这是一种在混凝土底板浇筑时，在锚固槽位置预留一定的空间，待底板混凝土达到一定强度时拆摸、凿毛后，架立锚固槽模板，再进行锚固槽二期混凝土浇筑。

该方法的优点是锚固槽精度易于保证，缺点是工期长，造价高，锚固槽部分混凝土整体性差。

一般做法是在浇筑底板混凝土时，在锚固槽位置两侧设置木挡板，将两侧挡板用支撑固定。

因锚固槽部位配筋较多，木挡板应用短板拼装。

铺固槽的宽度一般为30cm，预留宽度一般为1m左右。

若预留宽度太小，在浇筑二期混凝土时不易振捣密实，槽底易出现空洞；预留宽度太大，将耗用较多的木材，在处理混凝土施工缝时用工较多，造成浪费；预留宽度也不宜太深，因底板沉陷缝处设有止水带，一般预留深度应在止水带以上，如预留深度过大，超过止水带，在锚固槽二期混凝土施工时易造成止水带撕裂，影响止水效果。

2.一次成型锚固槽

锚固槽一次成型工艺是指在浇筑底板混凝土前，将锚固槽箱型模板悬空固定在设计位置上，使锚固槽与底板混凝土一次浇筑成型。

此法施工工序少，工期短，劳动力投入少，且底板混凝土整体性好，混凝土表面比二期混凝土更平整光滑。

（1）锚同槽箱型模板支立。

铺固槽箱型模板的支立可分为两种方法：

一是锚固槽悬空模板的支撑采用角钢。

沿锚固槽模板两侧各设置一排角钢，角钢生根于基建面。

在水准仪和经纬仪的准确观测下，在角钢上焊接钢筋支架，固定锚固槽模板，增加支撑总体刚度，使锚固槽模板及支架体自成体系，不与底板钢筋及其他施工用支撑相联系，以防悬空模板在混凝土浇筑过程中产生移位。

二足锚固槽悬空模板在底板混凝土开始浇筑时暂不支立。

待底板混凝土浇筑至锚固槽设计底高程10cm左右时，再支立锚固槽悬空模板。

此法模板支撑利用锚固槽结构配筋为依托，在水准仪、经纬仪监测下，用短钢筋点焊固定锚固槽悬空模板。

支撑短钢筋点焊过程中，严禁损失锚固槽结构配筋，防止出现诸如咬肉等质量缺陷。

该法的优点是锚周槽浇筑精度与二期混凝土相同，但施工费用比角钢支撑悬空模板又大大降低。

（2）锚固槽模板的制作与安装。

锚固槽的施工无论采用二期混凝土的施工工艺，还是一次成型的施工工艺，均应事先按照锚固槽设计尺寸加工制作定型模板。

模板材质可为钢板或优质木材，但无论用哪种材料加工，均应使模扳面平整光滑，两侧立面尤甚。

模板应有一定的刚度，尽量长一些，以减少模板接缝，防止出现“错台”现象。

采用钢模板时，钢板厚度不宜太薄，应在工厂加工，现场拼装。

钢模板的优点是刚度大，精度高，不易变形，周转次数多。

但成本高，自重大，加工和安装困难大一些，接头处易出现“错台”现象。

工程实践中应用最成功的还是水质箱型模板。

水质箱型模板是用优质木材加工而成，其型式见图8-4。

箱型模板长度从其自重和混凝土浇筑速度两方面考虑，以4～6m

为宜。

接头采用榫接，以防接头错位。

木制箱l型模板的优点是：

成本低，易于加工，整体性好，不易变形，容易达到锚固槽尺寸精度要求；自重轻，安装容易，方便施工；安

装时接缝较少，容易控制相邻两模板间平整度。

其缺点是：

精度、刚度比钢模板低，周转次数少，每次拆模后，需将木板重新整理加工成箱型，损耗大。

模板安装时，两块模板接缝处不应有“错台”，必须平整严密；锚固槽拐角处、起坡点处更应力求严密平整，任何疏漏之处都会给坝袋安装带来极大的麻烦，甚至导致坝袋漏水。

此外，应将所有锚固槽模板涂脱模剂。

（3）浇筑混凝土过程中的控制措施。

浇筑混凝土过程中应加强观测，可事先在锚固槽模板顶设置控制线，在相邻底板部位的适当位置设置控制点，浇筑混凝土过程中用经纬仪随时观测，及时纠证，确保锚口槽模板不发生左右方向的位移。

同时，将锚固槽模板顶高程作为混凝土底板面高程的控制线，浇筑混凝土过程中用水准仪随时观测，确保锚固槽模板不发生上下方向的位移，如出现位移，应在混凝土凝固前及时纠正。

浇筑混凝土过程中，混凝土熟料应由锚固槽模板两侧均衡入仓，使铺固槽模板两侧混凝土水平上升。

两侧均衡振捣，不可一侧振捣时间过长而另一侧振捣时间过短，以防锚固槽模板因侧压力不平衡而发生位移或变形。

混凝土上升到槽的高度时，要防止漏振或超振，尤其是要注意槽底面混凝土的振捣，严禁振捣棒触碰槽模板。

底板混凝土标号一般为C20、C25而锚固槽混凝土一般为C30，这就要求在混凝土浇筑过程中要换料。

如底板混凝土设计标号有抗冻要求时，因受水灰比限制，其实际配比保证均在C30以上，此时，经试验后，锚固槽混凝土可利用底板混凝土配比配制。

3.混凝土锚固楔块预制

浇筑混凝土楔块，要严格控制尺寸，允许偏差为±2mm，

特别应保证所有直立面垂直；前楔块与后楔块的斜而必须吻合，

其斜坡角度一般取75○左右。

混凝土楔块预制常用的模板有木模板和钢模板，楔块为钢筋

混凝土和钢纤维混凝土。

实际工程中以定型钢模板、钢纤维混凝

土楔块的应用最为成功，其优点是精度易于保证，楔块抗冲击力

较钢筋混凝土楔块有明显优势。

楔块多采用高标号C30钢纤维混凝土材料预制。

定型钢模

板制作时，应保证所有直立面垂直，前楔块与后楔块斜面相吻

合。

使用定型钢模板时，要仔细校正、检查模具，确保尺寸精

度。

预制前模板面要涂刷脱模剂以防粘连掉角。

采用搅拌机拌制

混凝土时，各种材料要按配比称量，要求钢纤维拌制均匀，无打

结、成团现象，并注意混凝土楔块的养护。

楔块除按标准型式加工之外，还应加工一些异型块，以适应

锚固槽转角处和锚同槽有误差的部位安装。