橡胶坝施工方案.docx

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橡胶坝施工方案

第一章施工部署及平面布置

　　一、工程概况

　　北贾壁橡胶坝位于平山县北贾壁村东北，冶河北桥下游155.5m处。

冶河自南向北流经平山县城后，汇入黄璧庄水库。

工程位置河宽约370m，河道较顺直，河床高程116.8～119m。

该橡胶坝工程包括上游河道防护工程、橡胶坝、供排水泵房等。

　　橡胶坝总长77.8m，宽371m，坝高3.0m。

包括进口防冲护砌段、铺盖段、坝体段及下游防冲段。

　上游进口防冲护砌段长20m，其中前10m为钢丝石笼结构，厚500mm，后10m为浆砌石结构，厚500mm；防渗铺盖长10m，钢筋混凝土结构，厚400mm,铺盖高程116.5m～117.5m。

　　　底板顺水流方向长11.0m，单孔净宽均92m，共4孔。

底板厚度1.0m，底板高程为117.5m，底板采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25，抗渗等级W4，抗冻等级F150,下设10cm混凝土垫层。

中边墩立墙均为1.0m,墩高3.5m。

为避免坝袋塌肩，边墩底板坝袋一侧采用1：

10斜坡，抬高底板。

　　橡胶坝后设16m长钢筋混凝土消力池，池深0.5m。

消力池后为20m长海漫，其中前10m浆砌石结构，厚500mm，后10m为钢丝石笼结构，厚500mm，海漫末端设1.5m防冲齿墙。

　　铺盖、橡胶坝底板、消力池、边墩分缝，缝宽2cm，缝内填闭孔塑料板，采用651-I型橡胶止水带止水。

　　橡胶坝上游蓄水位120.4m，坝前水深为2.9m，坝高3.0m，共设4个坝段，每孔坝袋长92m，坝袋采用冲水式枕式坝袋。

设计内外压比为1.3，内压水头为3.9m，选用JBD3.0-220-2型坝袋，坝袋材料选用二布三胶锦纶帆布，胶布型号为J220220-2。

采用有搭接坝袋，颜色确定为蓝色（可调）。

　　锚固型式为螺栓压板式锚固，采用双锚固线布置。

锚固槽二次成型，即在底板一次浇筑完成时预留锚固槽的二期混凝土，并将锚固螺栓埋设在混凝土中。

　　供排水泵房设置在北贾壁橡胶坝右岸，其高程填筑至124.2m，泵房控制室地面高程124.5m，124.5m以下为钢筋混凝土结构，以上为砖混结构。

泵房地下层布置供排水泵、控制阀门、管道等，平面尺寸14.1m×8.6m，围墙厚度底部1.0m，顶部0.6m、底板厚1.0m，钢筋混凝土结构。

　　地上布置泵房控制室、值班室、柴油发电机室，均为砖混结构，平面尺寸23.1m×8.6m.胶布型号J220220-2

　　二、主要工作内容

本项目工程包括1#、2#、3#橡胶坝工程，主要施工内容为土方开挖、淤泥开挖、高压摆喷桩、消力池土建、底板土建、铺盖土建、格宾石笼、泵房土建、机电设备安装、坝袋安装等工程。

　　三、施工部署及平面布置

　　　1、施工平面图布置原则

（1）施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

（2）保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。

　（3）施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。

　　（4）施工平面图根据不同的施工阶段动态布置。

　　　2、平面布置

　　　为保证各工序有序进行，将场地分生活区、生产区、加工区三个区域，减少相互干扰。

确保安全生产、文明施工。

1）主要临时设施布置

　　生活区主要有职工宿舍、职工活动室、浴厕和食堂。

生产区主要布置砼搅拌机、砂浆搅拌机及水泥砂石堆场。

加工区主要解决现场钢筋及模板加工，具体布置详见（附件：

总平面布置图）。

2）施工用电

施工用电采用接入由甲方提供的变压器。

3）施工用水

　　临时用水共分生产用水、施工机械用水、生活用水、消防用水四部分。

现场用水源管径不低于DN80，由于施工现场在河道内，且无堆放物，可设8个消防水龙头用于消防供水。

4）现场消防管理

　　除在施工用水计算时设计消防用水外，在重点部位如木工房、宿舍、办公区域及配电房要设置干粉或泡沫灭火器。

建立义务消防队，由经过专业培训的人员担当义务消防员，确保安全生产。

第二章主要项目施工方案

一、施工导流和排水

　　1、导流方案

　　根据工程水文地质报告，本标段的围堰可以采用草袋土围堰进行河水的导流。

　　施工时应合理确定其外侧边坡，防止围堰在基础施工期间由于受水长期浸泡在施工荷载作用下向外侧滑移。

考虑将来围堰上面行车的需要，施工时应在围堰基底抛填一定厚度的片石作为围堰的抗滑基础，然后分层堆码草袋土作围堰，围堰顶标高按高于实际施工水位1米后，顶宽不小于4.5米，内外边坡1:

1。

　　2、施工排水

　　在开挖前提前在基坑周围挖排水沟，排水设备选择2台8吋潜水泵和3台2吋潜水泵，将基坑水抽到业主或监理人指定的位置，保证干场作业。

二、施工测量和现场试验

　　　1、施工测量

　　　测量包括平面控制测量和高程控制测量，施工前要先对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及导线网点和水准基点，认真进行反复复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，完全无误后作为施工控制点。

　　1）平面控制测量

　　利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。

　　对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。

　　在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。

　　测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：

　　a、选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。

　　b、测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。

　　c、使用与仪器配套的反射棱镜测距。

　　d、在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。

　　e、测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。

提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。

　　f、手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。

　　2）高程控制测量

　　根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300m以内）。

选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。

按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。

　2、施工放样

　　施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样和机电设备安装放样等。

　　1）放样前准备

A、阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。

B、选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。

C、准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。

给仪器充电，检查仪器常规设置：

如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。

　　D、使用有内存的全站仪时，提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。

　　3、现场试验

　　1）水泥检验

　　每批水泥均有厂家的品质试验报告,对每批水泥进行取样检测,必要时进行化学成分分析。

检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。

检测的项目包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

　　2）钢筋的材质

　　钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。

　　每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批进行一下钢筋机械性能试验：

　　钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的质量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

　　在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组实验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

　　水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

　　3）土工布检验：

　　抽检数量：

土工布进场后按规范要求随机抽样，送监理工程师指定的检测单位送检一次,不同批次分批取样送检,经检验合格后方使用。

　　抽检项目：

土工布现场外观检查,视其有无破损,裂口或瑕疵,并送有资质的试验单位进行如下项目的检验：

单位质量、抗拉强度、延伸率等。

三、土方工程

　　1、工程内容

　　主要包括土方开挖及土方填筑。

　　2、土方开挖

　　土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。

具体施工方法如下：

（1）施工时根据地形情况，拟采用1m³挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。

（2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。

　（3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。

这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。

　　3、土方回填

　　填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m³挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。

填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。

　　填筑的施工程序为：

施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整。

　　土料运输和铺料

　　铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点：

（1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。

（2）采用进占法卸料。

　（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径≤25cm；

　（4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。

　　4、土方工程雨季施工措施

（1）边坡排水措施

　　在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。

临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5m，深0.5m，边坡1：

1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1m，高0.5m，边坡1：

1.5m。

（2）基坑排水措施

　　在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。

集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。

　（3）雨季施工措施

　雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。

降小雨时，立即停止粘性土填筑。

粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。

雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。

雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。

　　四、混凝土工程

　　1、工程概况

　　本标段混凝土工程包括：

消力池混凝土、底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。

　　2、模板工程

（1）模板和支架材料：

使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。

（2）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。

钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。

　（3）木模板选用Ⅲ等以上的材质标准的木材。

　（4）胶合板模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工。

　（5）模板安装，按设计图纸测量放样，根据不同的结构物、模板、位置选择不同的安装方法，模板的安装应严格按照规范规定的要求进行，重要结构设足控制点，以利检查校正。

　（6）模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度如何、有无发生变形走样的可能等问题。

脚手架、人行道等不得与模板或支架相联接，防止发生不允许的振动和变形。

　（7）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。

　（8）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。

　（9）模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。

　（10）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

　（11）在安装模板时，为便于拆模，与混凝土接触的模板表面涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷时避免污染钢筋及混凝土。

保证不影响混凝土的表面质量和外观。

　（12）模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下页混凝土模板安装的允许偏差表的要求。

　（13）钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。

承重骨架安装前，先作试吊及承载试验。

　（14）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。

脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构考虑其荷载。

　（15）模板安装后，应检查、清理、洒水养护。

　（16）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。

对承重模板的支架，加强检查、维护。

模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。

　　3、钢筋工程

　　1）钢筋加工

　　a、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

　　b、钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。

成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。

　　c、盘圆钢筋在使用前应加以调直，直条钢筋由于运输等原因造成的弯曲，也应加以调直后再使用。

钢筋的调直方法对于盘圆钢筋使用调直机调直，大直径的钢筋使用人工调直。

在调直时必须注意冷拉率，不得超过规范要求。

　　d、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

　　e、采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。

　　2）钢筋安装

　　a、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。

　　b、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。

　　c、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块互相错开，分散布置。

　　d、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。

预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。

　　e、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。

检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。

　　f、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

　　g、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。

严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

　　4、混凝土浇筑

　　混凝土配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，应符合国家现行标准、规范的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体条件试配。

　　1）施工方法

　　a、建基面上的杂物、泥土等均清除。

建基面冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。

清洗后的建基面在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。

建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

　　b、浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。

　　c、建基面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm的水泥砂浆；砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。

一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。

　　d、混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。

混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

　　e、浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

　　f、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

　　g、不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。

　　2）砼养护

　　砼面初凝后喷养护剂，并结合并洒水养护，然后采用麻袋片或毛毡覆盖，养护期一般为14天。

3）混凝土雨季施工　　

a、雨季施工

　每天做好气象预报及天气形势记录、适时调整施工计划。

　　　在施工过程中，如遇大雨，应立即停止施工。

砼仓面应用防雨布遮盖严实，雨后复工前应检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理，如停止浇筑时间未超过允许间歇时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之，要按施工缝进行彻底处理。

　　5、止水、伸缩缝施工

　　止水带安装：

水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，然后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。

竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。

然后再进行相邻模板的拼装。

这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。

　　6、土工布施工

（1）土工布倒运过程中注意不要碰撞尖锐器物，防止被油污类物质污染。

（2）接头要整齐、严密，确保其具有可靠的防渗性。

　（3）土工布应剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。

当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象，应将其剔除后重新搭接。

　（4）土工布接好后，要妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

　（5）施工时防止用铅丝、铁钉等在其上穿孔。

作业人员不得穿硬底皮鞋和带钉的鞋。

　（6）在斜坡上施工时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

　（7）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层平整，不允许出现凸及凹的部位，并应碾压密实。

排除铺设工作面内的所有积水。

　　五、坝袋安装

　　橡胶坝的锚固是保证坝袋安全的重要环节，本工程采用螺栓压板式锚固，这种方法具有锚固力可控，安装止水效果好，安装方便，劳动强度低，且易于拆卸检修，锚固构件的重复利用率高，便于施工与管理等优点。

　在施工中应注意以下事项：

（1）坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求：

　坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线；应在醒目位置标出上下游标记。

　坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。

　垫平片宜采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片。

　坝袋及底垫片在搬运过程中应避免发生变形和损伤。

（2）坝袋安装前的检查：

　　锚固螺栓、基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。

　　坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。

　　充排管道应畅通，无渗漏现象。

　　预埋螺栓、垫板、压板、螺帽（或锚固槽、楔块、木芯）、进出水（气）口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。

　　坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。

　（3）坝袋安装可按下列程序进行：

　　在底板上分别标出坝轴线、中心线。

　　底垫片就位（指双锚固坝袋）；在底垫片上分别标出中心线和锚固线。

　　在伸入坝袋内的充排水（气）管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，宜粘上一层橡胶片作补强处理。

　　在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔并固定。

　　止水海绵（止气布）可粘在底垫片相应位置上。

　　使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。

坝袋锚固顺序，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。

从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。

锚固岸墙（坡）时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。

两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。

　　六、机电设备及电气安装工程

　　1、接地装置制作安装

　施工工序：

（1）准备工器具及施工设备（电焊机），下料制作预埋件；

（2）开挖埋设接地钢管和扁铁的沟槽，埋设接地线；

　（3）打接地极角钢，连接接地线；

　（4）连接接地线与电气装置；

　（5）接地装置检查和接地电阻测试。

　根据图纸要求，使用符合设计要求的规格接地体，制作接地极，接地极制作安装完成以后，马上进行接地电阻测试，测试电阻值符合要求后，将接地引出与建筑物主筋及主接地线连接牢固，连接时采用搭接焊，搭接长度圆钢不小于6D，扁钢不小于其宽度的2倍。

焊接处应进行防腐。

然后再按设计要求引出接地分支线与各需要接地设备连接。

　　每项埋件工序完成以后，在自检和复检的基础上，报请监理审核，经监理确认合格后，方可进行下道工序的安装。

　　2、电缆的敷设

（1）电缆预防性试验

　　低压电力电缆用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ。

　　控制电缆用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。

（2）电缆敷设

　　1）电缆敷设前，工程应具备以下条件：

　　电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束；电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。

电缆沟排水畅通，电缆架挂装好；电缆的最小弯曲半径：

控制电缆为10D（D为电缆外径）；聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D；电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤；敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于-10℃。

　　2）电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：

　　产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件齐全，电缆外观应无破损；电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

　　3）电缆敷设的一般规定

　　电缆在搬运过程中防止摔坏缆盘，损伤电缆，电缆在工地应妥善保管，防止雨淋。

电缆在搬运和存放过程中不得将电缆盘平放；电力电缆与控制电缆保持在垂直距离不小于400mm；电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护；电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定；电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍；电缆敷设前应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。

电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出，不使电缆在支架和地面磨擦、拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉的情况。

线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉；电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：

编号、电缆规格型号、起