橡胶坝施工方案.docx
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橡胶坝施工方案
第一章工程概况2
第二章主要项目施工方案2
第一节施工导流2
第二节土方及砂砾石开挖3
第三节混凝土工程4
第四节橡胶坝袋安装9
第五节设备及金属结构制安10
第三章防洪度汛措施12
第四章施工技术措施13
第一节施工技术措施13
第二节降低工程成本措施15
第五章质量保证措施17
第一节质量管理制度17
第二节质量保证措施18
第六章安全保证措施22
第一节安全生产管理措施22
第二节安全生产技术措施23
第十章文明施工及环保保证措施24
第一节标化施工管理措施24
第二节环境保护措施24
第一章工程概况
临安市马溪2#橡胶坝工程位于马溪治理工程II标HD2+280处，本工程包括：
橡胶坝工程和泵房工程，主要工作内容为C20砼铺盖、C25砼底板、C20砼海漫、C20翼墙砼、橡胶坝袋采购及安装、泵房机组采购及安装、砼泵房施工等，工程量如下表：
序号
项目名称
工程量
序号
项目名称
工程量
单位
数量
单位
数量
1
C20铺盖砼
M3
110
6
橡胶坝袋
个
1
2
C25底板砼
M3
607
7
泵房砼
M3
195
3
C20海漫砼
M3
84
8
机组
项
2
4
C20翼墙砼
M3
464
9
项
5
橡胶止水带
M3
165
10
项
第二章主要项目施工方案
第一节施工导流
本工程施工导流采用施工围堰二期导流，即先在坝左岸修建施工围堰，利用河道右侧进行导流。
围堰采用砂砾石围堰为主，纵向围堰采用砂砾石围堰为主。
截流戗堤采用河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土工膜防渗。
围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。
如果围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。
二期围左岸，利用左岸拦河坝下部4个直径为60cm的导游底孔导流，导流底孔具体位置根据实际情况同业主、设计及监理共同商定。
第二节土方及砂砾石开挖
一、测量放样
土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
二、土方开挖
土方开挖主要采用机械开挖为主，采用1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
三、施工注意要点
1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；
2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
四、质量、安全控制措施
1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。
3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。
第三节混凝土工程
本工程砼工程主要包括C25钢筋砼底板、C20砼铺盖、C20砼海漫、翼墙及泵房等。
一、施工准备工作
（1）原材料的选择
①水泥：
选用32.5级普通硅酸盐水泥，并以散装水泥为主。
水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。
②骨料及砂：
自附近料场购买。
碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。
级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。
③水：
利用现场简易水箱设水管供给。
（2）配合比
砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。
（3）模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。
模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。
模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。
模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。
模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。
模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。
（4）钢筋
①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。
②钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。
③钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。
⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180
º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。
⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。
⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。
⑧划出钢筋位置线：
箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。
⑩钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
二、砼的搅拌和运输
（1）砼搅拌
①砼由布置在坝右岸的砼拌和站进行拌和，采用JL350搅拌机进行拌和，人工上料。
②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：
i.水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%；
ii.骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；
③砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
（2）砼运输
主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内，由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。
砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。
如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。
三、砼的振捣和养护
（1）振捣
砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。
砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：
①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。
②砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。
③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。
④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。
⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
（2）砼的养护
①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。
③砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
四、砼浇筑施工
1、坝基砼浇筑
坝基砼浇筑的施工工序为：
清基→测量→立模→预埋充排水管→钢筋安装→锚固件预埋→砼浇筑→养护。
（1）、清基：
清除基坑内碎石、淤泥。
在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。
（2）、测量：
用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。
高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。
在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。
（3）、立模：
立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用φ12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。
（4）、预埋充排水管：
充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。
（5）、钢筋安装：
钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。
钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。
钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。
（6）、锚固件预埋：
锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。
首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用φ14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。
（7）、砼浇筑：
砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。
由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。
平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。
浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。
砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
（8）、砼消力池浇筑：
砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。
2、翼墙砼施工
翼墙模板采用标准组合钢模，采用型钢与方木进行加固，并每隔1-1.5米设φ14对拉螺栓。
砼由坝右岸的砼拌和站拌和，工程车或手推车运到浇筑点，履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实；砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在40cm左右。
砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。
3、泵站砼施工
泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在1m左右。
砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手推车运输，井字架进行提升。
钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距
1-1.5m。
砼入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振捣器振捣密实。
第四节橡胶坝袋安装
坝袋安装的主要工序是：
坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。
坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。
根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。
底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。
开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。
坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。
下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。
坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。
坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。
第五节设备及金属结构制安
本工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。
设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。
设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。
第三章防洪度汛措施
本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。
1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。
2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。
3、准备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，发生险情可立即使用。
加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。
4、派遣一定数量的人员在塘上24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。
5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。
6、在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备暂时撤离。
7、经常进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次抢险准备。
第四章施工技术措施
第一节施工技术措施
工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。
1、派一个具有多年类似工程施工经验的工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。
同时配备2名质量员（其中一名为公司生产技术部驻工地专职质检员）、1名安全员和2名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。
2、施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。
3、所有观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。
做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。
4、放样图纸及数据由技术负责人把关。
5、在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网，根据岸线定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。
6、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。
7、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。
8、由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。
9、隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。
10、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。
11、对进入工地的材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。
防止污染和践踏，保证材料的使用质量。
12、各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量，检查符合要求方可使用。
13、整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。
使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保混凝土色泽一致。
14、模板安装
模板表面平整，使用前涂脱模剂。
模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。
浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动情况，发现问题及时处理。
15、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。
严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差±2%，拌和时间最少不少于2分钟。
严禁出生料，使混凝土不均匀。
控制施工水灰比和坍落度，根据天气情况和混凝土浇筑面的高低，砂石含水量要适当加以调整。
混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。
边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。
严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，气温小于5℃严禁洒水，草包覆盖保护。
拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。
16、浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。
17、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。
第二节降低工程成本措施
结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。
1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。
2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。
调度要灵活，并制定节省材料和人工的措施。
3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。
4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。
不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。
5、根据施工进度，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。
6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。
严格抓好施工质量，防止返工。
7、严格控制非生产人员，建立奖罚措施。
8、对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。
9、实行工程经济承包制和节约计件奖制度。
10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，保证前、后道工艺施工及验收时间，不留工程隐患，不返工，同时促进整个工期。
11、合理安排各工段劳动力及各道工艺施工人员，不使工艺脱节，以及施工作业区有均衡施工，不浪费劳动力。
12、加强工地设备的调度，尤其主要设备要充分发挥作用。
加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。
13、加强现场材料的验收、堆放保管工作。
提高材料的使用质量和防止材料的浪费。
加强模板和周转材料的回收保养工作，增加周转使用次数。
第五章质量保证措施
第一节质量管理制度
1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。
2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：
严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。
3、坚持本公司单位工程质量目标及管理制度：
合同履约率100%，单位工程优良率70%，顾客满意度85%。
4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。
5、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。
6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。
7、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。
8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。
9、健全工程报表和质量报表制度。
10、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。
11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。
12、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。
13、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。
14、成立工地试验室，对工程施工过程中的砼浇筑等工序进行质量控制。
第二节质量保证措施
1、把好测量关
测量是工程施工的“眼睛”。
要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。
2、把好材料关
（1）水泥关，水泥选用大厂产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。
（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。
对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。
（3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。
3、把好配料计量关
设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整，砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。
除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。
4、把好工艺关
砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。
在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。
砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。
5、把好质量检查关
充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。
最后由公司质检员终检，填写终检记录。
对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。
（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录
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