模板工程及支撑体系计算.docx

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模板工程及支撑体系计算

模板工程及支撑体系计算

本工程模板主要集中在地下室、地上框架梁、柱、板及地下室外墙。

拟建建筑物地下二层，从下往上层高依次为4.0m、5.5m；地上五层，一层层高6m，二至五层层高5.2m。

7.7.1模板体系设计选型

部位

设计参数

模板选型

基础底板

500mm厚底板

240mm厚砖胎模

剪力墙

400mm、300mm厚钢筋混凝土墙

17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ14对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。

模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。

矩形柱

400×700mm、500×500mm、600×600mm、700×700mm、800×600mm、800×800mm、1000×1000mm、

17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ20对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。

连墙柱模板与墙体模板同。

圆形柱

直径800mm、1000mm、1200mm

17mm厚硬质双面覆膜多层木模板间距100开1/3板厚浅槽，配以100×50木枋和钢管组合背楞，按1:

1放样弯曲成型组合模板，内衬镀锌铁皮，φ20对拉螺杆加钢管斜撑予以加固。

梁、板

梁截面250×500mm、300×600mm、400×600mm、400×700mm、600×800mm等；板厚120mm、200mm等

采用17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以50×100和100×100的木枋龙骨，碗扣架+扣件钢管的组合支撑体系

楼梯

梯板厚120mm

采用17mm厚木模板，踏步面采用木板封闭

门窗

/

采用17mm厚木模板

后浇带

/

后浇带采用快易收口网

墙体模板：

地下室内外墙均采用17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，按地下二层1/2的量配置，周转使用；

独立柱模板：

17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ18对拉螺杆加钢管斜撑予以加固，按不同类型总量的1/2配置，按施工流水周转使用；

梁、板模板：

按地下二层量的2倍配置，向上周转，随工程进展补充损耗。

7.7.2安装前准备工作

（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

（2）技术交底：

编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

（3）测量放线：

柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。

轴线引测后，测量员复验。

（4）刷脱模剂：

先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，木模板采用水性脱模剂。

（5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

（6）已做好施工缝的处理。

7.7.3底板模板施工

7.7.3.1砖胎模施工

（1）工艺流程

放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰

（2）施工方法

人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用灰砂砖、M5砌筑砂浆砌筑，采用1:

3水泥砂浆抹面。

阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。

7.7.3.2混凝土导墙模板支设

本工程底板上导墙设置在高出底板顶面500mm处，采用3mm厚止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。

见《导墙模板支设示意图》。

导墙模板支设示意图

7.7.4独立柱模板施工

（1）工艺流程

安装前准备→柱模拼装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检

（2）施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

②将定型模板拼装装就位，安装斜撑调使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

清扫柱内杂物，调整模板位置，同时筋骨对拉螺杆和斜撑。

③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m处的φ25预埋地锚筋上。

7.7.5墙体模板施工

（1）工艺流程

安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模拼装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→拼装另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

（2）施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

②将一侧墙模板按位置线拼装就位，安装斜撑调整使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑥模板采用钢管支撑体系。

地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上25mm锥形橡胶垫片，砼浇注及模板拆除后取出垫片，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：

2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。

内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。

⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。

在楼（底）板上预埋φ25地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。

见《墙体模板支设图》。

地下室外墙模板支设图

内墙模板支设图

7.7.6梁、板模板施工

（1）工艺流程

弹1m线→搭设脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

（2）施工方法

①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣式支撑架；碗口架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。

④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。

楼板模板压在梁侧模上。

⑤跨度超过4m的梁中部按照梁跨度的1/500起拱，悬臂梁端应按净跨的2/500起拱。

⑥梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。

对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。

⑦主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。

见《梁模板支设图》。

梁模板支设图

7.7.7楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。

见《楼梯模板支设图》。

楼梯模板支设图

7.7.8门窗洞口模板施工

门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。

为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

7.7.9特殊部位施工

7.7.9.1地下室施工缝的留置及防水处理

地下室墙体施工缝设置位置为底板顶500mm处、每层顶板顶面往上500mm及每层顶板顶面往下h+100mm（h为该层最大梁高）左右处。

施工缝防水采用止水钢板。

7.7.9.2墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

7.7.9.3梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

7.7.10后浇带模板

后浇带模板详见第“7.12后浇带施工”。

7.7.11模板拆除

7.7.11.1模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

（1）侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

（2）底模：

构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。

7.7.11.2模板及支撑体系拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。

（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

7.7.12模板维护与管理

7.7.12.1使用注意事项

（1）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（2）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（3）覆膜木模板使用前应刷水溶性脱模剂

7.7.12.2模板的维护

（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。

并分类堆码整齐。

7.7.12.3支撑脚手架的搭设

根据计算结果，支撑脚手架按立杆间距1000×1000mm，横杆间距1500搭设。

在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。

立杆与横杆之间的连接要牢靠。

架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。

7.7.12.4支撑架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。

每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

7.7.12.5支撑脚手架的拆除

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。

在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

7.7.13内支撑架及计算

梁板支撑立杆采用碗扣式钢管、横杆采用Ф48钢管；墙柱支撑采用Ф48钢管加快拆头。

7.7.13.1支撑脚手架的计算

根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。

顶板模板计算

本工程部分人防楼板最厚为h＝200mm，顶板模板采用δ=17mm双面覆膜多层木模板，次龙骨50×100木枋间距250mm，主龙骨为100×100间距1000mm，采用碗扣架+扣件钢管架的组合支撑体系。

计算参数

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为5.7米，

立杆的纵距b=1.00米，

立杆的横距l=1.00米，

立杆的步距h=1.50米。

采用的钢管类型为φ48×3.5。

计算简图

材料特性

面板的厚度17.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值17.00N/mm2，面板的弹性模量10000.00N/mm2；木枋抗剪强度设计值1.6N/mm2；木枋抗弯强度设计值13N/mm2；木枋的弹性模量9500N/mm2

序号

计算要点

详细计算过程

结论

计算过程及结论

模板面板计算

1.抗弯强度计算

f=M/W=0.066×1000×1000/48167=1.378N/mm2

面板的抗弯强度验算f小于17.00N/mm2

满足要求!

2.抗剪计算

T=3×1593.000/（2×1000.000×17.000）=0.141N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2

满足要求!

3.挠度计算

面板最大挠度计算值

v=0.677×5.350×2504/（100×10000×409417）=0.035mm

面板的最大挠度小于250.0/250

满足要求!

支撑木枋计算

1.木枋抗弯计算强度

f=M/W=0.27×106/83333.3=3.186N/mm2

木枋的抗弯计算强度小于13N/mm2

满足要求!

2抗剪强度计算

T=3×1593.00/（2×50.0×100.0）=0.478N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm

满足要求!

3.挠度验算

v=0.229mm

木枋的最大挠度小于1000.0/250

满足要求!

横向支撑木枋计算

1.抗弯计算强度

f=M/2W=3.29N/mm2

抗弯计算强度小于13N/mm2

满足要求!

2.挠度计算

v=0.094mm

支撑木枋的最大挠度小于1000.000/150与10mm

满足要求!

扣件抗滑移计算

R≤Rc

扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.0kN

计算中R取最大支座反力，R=12.78kN

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

满足要求!

立杆稳定性计算

钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2

1.计算长度，不考虑高支撑架，如果按:

l0=k0uh时

经过计算得：

σ=113.458N/mm2

满足要求!

2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：

l0=（h+2a）时

经过计算得：

σ=60.872N/mm2

满足要求!

3.计算长度，考虑高支撑架，如果按：

l0=（K1K2（h+2a））时

经过计算得：

σ=79.952N/mm2

满足要求!

楼板强度的计算

30天的强度是否满足承载力要求

板带所需承担的最大弯矩:

Mmax=0.05×ql2=0.05×52.70×4.502=54.74kN.m

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

M1=αsbh02fcm=142.60kN.m

ΣMi=142.60=142.60kN.m>Mmax=54.74

第2层以下的模板支撑可以拆除。

墙体模板计算

本工程剪力墙最厚为h＝400mm，模板采用δ=17mm双面覆膜多层木模板，背楞采用50×100木枋间距250mm，外龙骨为φ48×3.5双钢管间距600mm，对拉螺杆采用φ18间距横距600mm，竖向间距：

300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，支撑体系为φ48×3.5钢管加快拆体系。

计算参数

计算断面宽度400mm，

计算断面高度5500mm，

两侧楼板高度200mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置20道内龙骨采用50×100mm木枋。

外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置11道，在断面内水平间距：

300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+300mm，

断面跨度方向间距600mm，直径18mm。

新浇混凝土侧压力标准值F1=50.00kN/m2

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00kN/m2

计

算

简

图

墙模板组装示意图

材料特性

面板的厚度1.00mm，面板剪切强度设计值0.85N/mm2，面板抗弯强度设计值17.00N/mm2，面板的弹性模量1.40N/mm2；木枋抗剪强度设计值17.00N/mm2；木枋抗弯强度设计值10000.00N/mm2；木枋的弹性模量1.6N/mm2

序号

计算要点

详细计算过程

结论

计算过程及结论

墙模板面板的计算

1.抗弯计算强度

f=M/W=0.331×106/28900.0=11.453N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取17.000N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f]

满足要求!

2.抗剪计算

截面抗剪强度计算值

T=3×Q/2bh=3×7/（2×600×17）=1.010N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2

满足要求!

3.挠度计算

v=0.627mm

面板的最大挠度小于276.3/250

满足要求!

墙模板内龙骨的计算

1.抗弯强度计算

f=M/W=0.772×106/83333.3=9.259N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2

满足要求!

2.抗剪计算

截面抗剪强度计算值

T=3×Q/2bh=3×7716/（2×50×100）=2.315N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.600N/mm2

满足要求!

3.挠度计算

v=0.677×17.860×600.04/（100×9500×4166667）=0.396mm

最大挠度小于600/250

墙模板龙骨的计算

1.抗弯计算强度

f=M/W=1.229×106/10160000.0=120.965N/mm2

抗弯计算强度小于205N/mm2

满足要求!

2.挠度计算

v=0.658mm

支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10mm

满足要求!

穿墙螺栓的计算

穿墙螺栓最大容许拉力值为[N]=29.580kN；

穿墙螺栓承受拉力最大值为N=23.312kN；

满足要求!