隧道洞口防排水隧道方案高速铁路隧道防排水专项施工方案最新范文.docx
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隧道洞口防排水隧道方案高速铁路隧道防排水专项施工方案最新范文
隧道洞口防排水【隧道方案】高速铁路隧道防排水专项施工方案-最新范文
新建XX至XX客专XX标段
XXX隧道
防排水施工方案
编制：
审核：
批准：
XX客专（XX标）工程指挥部二OXX年XX月
目录1编制依据12工程概况221工程槪况222主要技术标准223地形地貌224地质225水文326不良地质和特殊地质33防排水设计431防水等级432设计原则433暗洞防排水设计434明洞防排水设计635洞口及地表防排水74防排水施工工艺及工法841防排水施工工艺流程842防排水主要建筑材料843洞内中心矩形沟施工944纵环向排水管施工945防水板施工1046施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工145注浆堵水设计206回填注浆设计2161-般规泄2162材料及施工工艺217设备机具配置228施工质量验收标准及检验方法239排水施工管理2710质量保证措施
28101组织保证28102技术保证2911安全及环保措施31111安全生产组织机构
31112安全技术要求31113环境保护措施3212质量安全管理十严禁规左33
XXX隧道防排水施工方案
11编制依据
（1）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）
（2）《高速铁路设计规范（试行）》（TB10621-2009）
（3）《混凝上结构设计规范》（GB50010-2010）
（4）《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）
（5）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
（6）《髙速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010J241号）
（7）《铁路隧道工程安全技术规程》（TB10304-2009）
（8）《双线隧道预支护措施、防排水及施工方法》（图号：
赣深隧参04）
（9）其他有关设计文件、施工图、实施性施工组织设计、招投标文件等。
（10）现场调査资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
XXX隧道防排水施工方案
22工程概况21工程槪况
（1）隧道概况新建赣州至深圳铁路旗岭隧道位于广东省惠州市小金口街。
隧道进出口里程分别为DK354+520〜DK354+846,全长326m，明暗洞分界里程分别为：
DK354+576、DK354+811。
隧道进、出口采用帽檐斜切式洞门（进口L=18m,出口L=18m）o进、出口均采用偏压路堑式明洞。
（2）隧道平而及纵断而隧道进口DK354+520至出口DK354+846位于左偏曲线上。
本隧道设置单向上坡坡度为71236。
22主要技术标准
（1）铁路等级：
高速铁路：
（2）正线数目：
双线；（3）速度目标值：
350km/h：
（4）正线线间距：
5m：
（5）隧道建筑限界：
①隧道内轨顶而以上有效面积为100m2：
②隧道内设置双侧救援通道，救援通道宽15m,净高22m,救援通道走行而髙于轨而30cm：
③隧道内设置安全空间，安全空间设在距离线路中线30m以外，双侧设置，宽度08m,高度22m；④隧道内设置双侧电缆槽,外侧电缆槽结构外缘距同侧线路中线距离为22m：
⑤曲线地段及接触网下锚段衬砌内轮廓不考虑加宽。
23地形地貌旗岭隧逍属丘陵区地貌，总体地势为中间高两端低，区内植被发冇，最高海拔为110米，相对高差为34〜92米，隧道最大埋身约为31米。
24地质旗岭隧道隧址区出露的地层有第四系全新统、燕山侵入群，主要岩性为花岗岩。
区域内第四系全新统地层主要为发育于沟谷处的冲洪积层及丘陵地带的残坡枳层，冲洪积层，粉质粘土，黄褐色，可塑，分布于进口谷底。
残坡积层，分布于进口缓坡处及丘坡表层,为粉质粘土，褐黄色，硬塑，由基岩风化残坡积成。
燕山侵入岩分布隧道进出口及洞身附近，主要岩层为花岗岩。
全风
XXX隧道防排水施工方案
3化层，褐黄、灰白色，风化剧烈，除石英外苴他矿物均已风华成土状，岩结构可辨，局部夹少呈:
岩块，强风化层，褐色、青灰色，盯理裂隙发冇，岩体破碎，部分呈碎块状：
弱风化层，青灰、灰白色，花岗结构，块状构造，右理裂隙稍发冇，局部较发育，岩体较破碎。
25水文
（1）地表水隧道区谷地内地表水系较发冇，主要为丘间溪沟水及水塘水，主要接受大气降水补给，水量随季节变化较大。
（2）地下水隧道区内地下水类型为空隙水和风化裂隙水。
（2）地下水的补给、径流和排泄及与地表水的关系补给特征：
测区地形切割较为强烈，相对高差较大，风化裂隙十分发冇，强风化层厚度较厚，大气降水为地下水主要补给来源。
径流及排泄特征：
部分大气降水通过裂隙带下渗后，通过包气带后由垂向径流转向水平径流，英中大部分赋存于浅部的风化裂隙中，通过短途径的地下径流后在沟谷中或斜坡部位一下降泉或散流形式排泄，一般径流途径短，径流强度较大，径流深度较小，地下水水位动态变化大。
（3）地表水及地下水侵蚀性评价地表水无酸性和二氧化碳侵蚀，无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。
地下水水样有酸性侵蚀，化学环境作用等级为H1,无盐类结晶破坏作用，无氯盐侵蚀性。
区内碳化环境等级为T2。
26不良地质和特殊地质洞身附近存在断层破碎带岩体破碎，可能发生突水突泥。
DK354+545~DK354+630为断层地带，破碎带附近岩体破碎，施工中需加强洞顶及洞身支护、防排水措施，并做好超前地质预报工作。
XXX隧道防排水施工方案
43防排水设计31防水等级
满足《地下工程防水技术规范》（GB5O1O8）规龙的一级防水标准，衬砌表而无湿渍。
32设计原则根拯本隧道的工程地质和水文地质条件，本隧道防排水设计主要原则为：
队裂缝水发育地段，采取开挖后全断而径向注浆或补注浆等形式，将大而积淋水或局部股流封堵，减少水上流水。
除上述地段外，其它地段均采用防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理的原则，采取切实可靠的设计、施工措施，保障结构物和设备的正常使用与行车安全。
33暗洞防排水设计隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌混凝上自身防水的双重作用避免地下水从混凝土表而渗入。
本线隧道一般地段拱墙敷设防水板加土工布，防水板厚度15mm,上工布重量400g/m*；对地下水流失敏感地段敷设封闭式防水板，模筑衬砌应考虑承受一能水压，并采取加强措施,同时应采取描施实施防水板与喷伦间的充填注浆。
（1）防水措施设计1）隧道二次衬砌采用防水混凝上，抗渗等级不小于P12,二次衬砌的结构厚度不应小于35cm,裂缝宽度不得大于02mm：
；2）当衬砌为钢筋混凝上时，钢
筋净保护层厚度不应小于5cm：
3）隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板加土工布,防水板厚度15mm,幅宽不小于2m,土工布重量400g/m4；4）环向施工缝：
拱墙、仰拱环向施工缝设置中埋式自粘橡胶止水带+背贴式自粘I匕水带。
5）纵向施工缝：
纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边止水带和混凝上界而剂。
6）变形缝：
变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等描施；仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。
拱墙变形缝处衬砌内缘设宜钢板接水盒、内缘3cm范闹内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密
XXX隧道防排水施工方案
5实。
为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设C50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm,仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞。
7）可维护塑纤排水滤管，每10m一段：
环、纵向排水管两端均直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。
洞内排水排水盲管：
拱墙初期支护与防水板之间环向设置可维护塑纤排水滤管，平均每8m一环（地下发冇地段根搦实际情况进行适当调整）；在隧道两侧边墙角外侧防水板底端纵向设置①110管施工期间与运营期间应定时进行淸洗，确保管逍畅通，以免管道堵塞引起衬砌背后水压升髙造成二次衬砌隧道结构破坏。
10）应重视初期支护的防水作用。
对于初期支护渗漏水地段，应先从渗漏水周边进行注浆封堵，水流集中后通过钻孔埋设排水（盲）管，将渗漏水引入侧沟。
11）隧道内设置双侧水沟+中心矩形盖板沟排水。
（2）疏排水措施设计疏排水措施主要针对可以明确的地下水通路位于隧道开挖线以内而被截断时，采用在隧道开挖线以外埋设不小于原通路水量的PVC管（外套钢管），连通被截断的岀入水口，保证地下通道的畅通；疏排水措施设讣主要目的是使地下水（围岩渗入水或通过注浆堵水措施后的限量排放水）经过防水措施的有效输导，经由排水管路、管沟自行排出洞外。
排水措施如下：
1）双线隧道内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟的方式。
2）桥隧相连时，侧沟和中心沟在相连处设置沟槽过渡，为防止相连段反坡排水，在相连段把水槽设置成向洞外的坡度。
3）隧逍衬砌防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，结合施工缝设置，纵向间距一般8-10m并根据地下水发冇情况调整：
富水断层破碎带地段在可维护塑纤排水滤管之间增设HDPE50单壁打孔波纹管：
在隧道两侧边墙墙脚外侧设置纵向,110可维护塑纤排水滤管，每10m一段：
纵向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。
4）地下水发育地段隧道底仰拱初支与二次衬砌设置纵、环向排水盲管；环向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖向.50波纹管与中心水沟相连。
纵向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，并与环向排水管联通,纵向分段设置，每段间距不小于lm。
5）应重视初期支护的防水作用。
对于初期支护渗漏水地段，采取埋设半圆形排水（盲）管外设置一层防水板，并将渗漏水引入侧沟。
防排水立体图见图3-20
XXX隧道防排水施工方案
6
图3-2
防排水立体图34明洞防排水设计
（1）明洞地段及洞门明挖段防水措施设计本隧道DK354+520~+576、DK354+811~+846段为明洞地段或洞门明挖段，防排水措施如下：
1）上石回填要求：
为防I上洞口边坡防护而因英后填土松散导致雨水冲刷毁损，洞口明挖段需回填部分应根据实际情况采用10%水泥上夯填密实，回填层密实度不小于08,粒径15cm,并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的黏上及全风化花岗岩；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，苴两侧回填上而高差不得大于025cm,机械夯实每层厚度不得大于03m.坡面应设置系统完整的挡水板以与计架垢工形成横平竖直的流水槽系统，同时回填土层内布设仰斜排水孔，排水孔水流直接引入坡而流水槽。
2）洞门斜切段拱墙外需部分的钢筋险结构外缘涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，其余需回填的洞门及明洞地段钢筋妊结构外缘依次涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料、设置l~2cm厚M10水泥砂浆找平层、防水板、上工布、10cm厚细石混凝上保护层，然后再回填土石。
3）明洞结构在上石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用带绿色防护的复合隔水层，以最大限度减少工程对环境的影响或满足地表复耕需要。
明洞长度较短、粘上取材方便时，可采用粘上隔水层。
洞顶隔水层与边坡的搭接均应良好，接缝材料的延伸性应良好，以形成弹性
XXX隧道防排水施工方案
7连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。
4）洞门斜切段结构两侧防水板外侧墙角填上范囤内通长设巻①110可维护塑纤排水滤管（外包上工布）一道。
明洞结构墙底开挖时墙角纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均
直接接入隧逍侧沟：
墙顶开挖时设置拱脚纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用三通连接，且竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育情况调整。
竖向排水管采用①50打孔波纹管，纵向排水管采用①110可维护塑纤排水滤管。
35洞口及地表防排水
隧道洞口排水系统设计遵循截、排水相结合的原则，一是保证洞内水顺畅排岀，二是避免洞外水冲刷隧道洞门及边仰坡。
1）洞门结构采用C35钢筋栓，其抗渗等级不小于P12。
2）洞门结构采用多组合防水措施，衬砌外缘设宜外贴防水板，防水层铺至墙角泄水孔处：
洞门结构采用混凝土一次性整体浇筑，不得留有环向施工缝，纵向施工缝设置中埋式自粘钢边止水带和混凝土界面剂。
3）隧道里程:
DK354+538、DK354+554、DK354+576、DK354+811、DK354+）洞门仰坡顶部设截水天沟，截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m,其坡度根据地形设置，但不应小于3,以免淤积。
XXX隧道防排水施工方案
84防排水施工工艺及工法41防排水施工工艺流程
图3-1隧道结构防排水施工工艺流程图
42防排水主要建筑材料防排水主要建筑材料见表42-1o
检查净空及初期支护表而情况割除外露超长的钢筋、锚杆，整平凹凸不平的表而，并施做一层防水砂浆安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板+EVA防水板衬砌台车定位安装变形缝、施工缝的止水带或止水条进入下一道工序原材料检验和试验隐蔽检査隐蔽检查合格不合格不合格合格
XXX隧道防排水施工方案
9表42-1主要建筑材料表序号项目细目或材料名称材料指标1注浆水泥浆液R425水泥2防排水防水板详见表4防水板性能指标表3上工布上工布重量400g/nV,其它详见表6土工布技术指标表4打孔波纹管HDPE材质（聚乙烯复合材料），开孔率不小于40%,开孔为长条型,孔口的大小可为10mm15mm〜30mm15mm,在360*范围内均匀分布，环刚度4kpa5环向可维护塑纤排水滤管方形（6040mm）高强度缠丝状外覆塑纤复合滤布排水滤管，管材环刚度63KN/0T,管材变形10%时压强80KPa,抗压强度05MPa：
滤布纵向抗拉强度O8KN/5cm,横向抗拉强度06KN/5cm,渗透系数3510cm/s6纵向可维护塑纤排水滤管，110n】m圆环形高强度缠丝状外覆塑纤复合滤布排水滤管，管材环刚度63KN血，抗压强度05MPa；滤布纵向抗拉强度08KN/5cm,横向抗拉强度06KN/5cm,渗透系数3510cm/s7中埋式自粘橡胶止水带S型规格尺寸：
400mm10mm（宽厚）：
B型规格尺寸：
400mmlOnim15mm（宽厚半径），其它详见表5自粘橡胶止水带物理力学性能表8背贴式自粘橡胶止水带规格尺寸：
400mm10mm40mm（宽厚凸高），其它详见表5自粘橡胶止水带物理力学性能表9中埋式自粘钢边橡胶止水带规格尺寸：
400mm10mm（宽厚），其它详见表5自粘橡胶止水带物理力学性能表10遇水膨胀止水条规格20mm20mm,其它详见表7遇水膨胀止水条主要技术指标表11聚硫密封胶SGJL851M型新型防水聚硫密封胶，密度1601g/cm,适用期2〜6h,表干时间24h,下垂度1mm,恢复率80%,低温柔性55°C,粘结强度04Mpa,伸长率500%,颜色接近牲。
12混凝土界面剂白色乳液，粘度0025〜006Pas,PH值7〜85,固体含疑56〜7%,抗拉粘结强度02MPa,剪切强度04MPa,干燥时间2肌
43洞内中心矩形沟施工洞内排水均采用双侧侧沟加中心矩形沟，中心矩形沟与侧沟以100硬质PVC排水管连接，隧道底板及仰拱填充靠沟槽侧设置50硬质PVC排水管与中心矩形沟连通。
44纵环向排水管施工
（1）环向排水盲管施作方法
XXX隧道防排水施工方案
10
隧道衬砌防水板背后环向设置可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板铺设之前安装，结合施工缝布置，环向可维护塑纤排水滤管纵向间距5-10m,并根据地下水发冇情况进行调整，地下水发冇地段适当加密，环向可维护塑纤排水滤管采用110o承插式专用排水管件直接接入隧道侧沟。
富水断层破碎地段拱墙初期支护与防水板之间在环向可维护塑纤排水滤管中间位置增加一道环向排水盲管，采用HDPE50单壁打孔波纹管，环向可打孔波纹管直接与隧道侧沟相连通，以便必要时进行维护。
（2）纵向排水盲管施作方法纵向可维护塑纤排水滤管，在初期支护施作完成后，防水板舗设之前安装，结合施工缝布苣,纵向可维护塑纤排水滤管长8m一段，每段中间设100PVC泄水孔一处，纵向可维护塑纤排水滤管采用135。
承插式专用排水管件接入隧道侧沟。
按规左划线，以使可维护塑纤排水滤管或孔波纹管位宜准确合理，可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔，泄位孔间距在30cm〜50cm。
将膨胀锚栓打入左位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在左位孔中，固左钉安在可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管的两侧。
用无纺布包住可维护塑纤排水滤管或打孔波纹管，用扎丝捆好：
用卡子卡住打管件，然后固定在膨胀螺栓上。
在排水管上方约40〜50cm处，用钏钉锚住防水层，以下防水层包裹排水管，包裹的范国为排水管圆心角45度，防水层在外侧，使排水管紧靠喷混凝丄而，包裹排水管的防水层末端平置并用钏钉加压条钏于仰拱而上，排水管与防水层空隙用透水体填充。
隧道电缆槽底部均设置20PVC管，纵向间距3~5m.隧道侧沟采用100PVC排水管与中心水沟相连，每10m设巻一处。
仰拱底排水管设置地下水发育地段隧底仰拱初支与二次衬砌间设巻纵、环向排水盲管：
环向排水盲管采用.50单壁打孔波纹管，每隔5m设置一处，通过竖向,50波纹管与中心水沟相连。
纵向排水盲管采用,50单壁打孔波纹管，并与环向排水管联通，纵向分段设巻，每段间距不小于lm。
45防水板施工
（1）防水板加土工布施工
防水板加土工布铺设示意图如图45-1。
XXX隧道防排水施工方案
11
图45-1
防水板加土工布铺设示意图
1）基而应平整牢靠、淸洁干燥，无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁线等突岀物存在，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
特别是喷射混凝丄表而经常出现较大的石子等硬物，应当凿除「•净或用1:
25的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝上时刺破防水板。
表层平整度应符合下列要求：
D/L1/10
D：
初期支护基面相临两凸而间凹进去的深度：
L：
初期支护基层相临两凸面间的距离（Llm）
2）防水板与土工布分开，应先在初期支护上吊挂土工布，再利用上工布上设置的粘结点把防水板固定在土工布上。
3）防水板应在初期支护变形基本稳定并验收合格后进行铺设。
4）防水板固左时应注意合理地确左其松弛程度，并留岀一立的富裕虽:
，不得拉得过紧或岀现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、圆顺，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
5）防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，
XXX隧道防排水施工方案
12避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。
6）防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度不小于15cm°焊接前应先取小样进行试验，以确左最佳的焊接温度和走行速度。
焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡。
焊缝间空隙采用充气法进行测验，将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表到达规泄压力（一般为025MPa）时停止充气，保持10分钟以上，若压力下降在10%以内，说明焊缝合格。
如压力下降过快，说明焊缝不严。
应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊，知道不漏气为止。
7）防水板铺设完毕后应对苴表而进行全而的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm,补丁应满焊不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。
8）防水板宜从上向下环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适当并留有余量，实铺长度与初期支护基而弧长的比值为10:
8,确保混凝上浇筑后防水板表面与初期支护密切。
9）苴余要求应符合现行的规范、规程要求。
防水板铺设示意图见图45-2。
图45-2防水板铺设示意图
XXX隧道防排水施工方案
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（2）防水板性能指标表45-1防水板性能指标表项目项目性能指标1材质（原材料不得使用再生料）
EVA2规格尺寸（不允许岀现负值）
厚度（mm）,极限偏差为-5%15宽度（m）,极限偏差为-1%2长度（m）
>203断裂拉伸强度（MPa）
常温184断裂拉伸率（％）
常温6505撕裂强度（kN/m）
1006不透水性（03何Pa/24h）
无渗漏7低温弯折（-35aC）
无裂纹8加热伸缩量（mm）
延伸2收缩69热空气老化（80°C168h）
断裂拉伸强度（MPa）
16拉断伸长率（％）
60010耐碱性［Ca（OH）
2饱和溶液168h2】
断裂拉伸强度（MPa）17扯断伸长率（诙）
60011人工候化断裂拉伸强度保持率（％）
80扯断拉伸强度保持率（诙）
7012刺破强度（N）
厚度15mm300厚度20mm400（3）上工布技术指标表表45-2上工布技术指标表项目项目技术指标备注1单位而积质量（g/m2）
400
2厚度（mm）
3
3断裂能力（kN/m-1）
15纵横向4断裂伸长率（％）
60纵横向5CBR顶坡强力（kN）
29
6等效孔径090（095）（mm）0148
7垂直渗透系数K（10-1-10-3）,K=10-99
8撕破强力（kN）
042纵横向9化学稳左性温度下降不小于20%
10生物稳泄性强度下降不小于5%
11可燃性等级V或VI
XXX隧道防排水施工方案
1446施工缝、变形缝及温度伸缩缝施工461处理描施
（1）施工缝处理
（2）隧道拱墙、仰拱环向施工缝根据地下水发冇情况、隧道长度等设置中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘止水带和预埋PVC注浆花管等；纵向施工缝处设置中埋式自粘钢边橡胶止水带和混凝土界面剂。
（3）环向施工缝：
端面应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽l'2mim应保证止水带混凝土截而洁净。
（4）无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设宜中埋式自粘橡胶止水带，纵向平均间距20m一道，并与100横向PVC导水管、50横向排水管及过轨管等设置位置避开。
（5）
环向施工缝预贴PVC注浆花管，衬砌混凝上强度达到100%设计强度后，进行注浆。
预贴注浆花管设于模板衬砌内侧，据中埋I匕水带5cm,采用PVC管，管身布设梅花型溢浆孔。
排气管不布孔，应根据排气需要安设。
回填注浆材料采用微膨胀性水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度髙，流动性好的自流平水泥浆。
回填注浆应在孔口封堵材料达到一左强度进行。
回填注浆压力达到02MPa或排气孔出浆时，即可结束注浆。
（6）水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀止水条措施，纵向平均间距30m
道，并与纵向排水管出口、100横向PVC导水管等设置位置避开。
（7）无仰拱衬砌结构底板与侧沟沟槽壁处设置混凝上界面剂及遇水膨胀止水条。
（8）变形缝处理（9）变形缝拱墙部位防水采用中埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范仿|内以聚硫密封胶封堵，英余空隙采用填缝料填塞密实。
（10）仰拱部位采用埋式自粘橡胶止水带、背贴式自粘橡胶止水带、聚硫密封胶、沥青木幺攵板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。
为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设,50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm,仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。
（11）施工缝、变形缝施工注意事项（12）先浇混凝上表而必须凿毛，并凿除先浇混凝土表而的水泥砂
XXX隧道防排水施工方案
15浆和松软
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