高压电力电缆用改性聚丙烯MPP实壁套管技术规范书.docx
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高压电力电缆用改性聚丙烯MPP实壁套管技术规范书
高压电力电缆用改性聚丙烯（MPP）实壁套管技术规范书
广西谦嘉电力设计有限公司
2017年06月
前 言
改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用单壁波纹管广泛应用于城市市政建设，是电缆埋设理想的配套产品。
本规范是根据电力系统对埋地式改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用单壁波纹管的要求，参考上海市电力公司的企业施工标准，《中国南方电网公司10kV和35kV配网标准设计》（2011版）中的有关要求编写的技术规范。
本技术规范是指导埋地式改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用单壁波纹管产品在配网施工使用中的技术规范依据；同时也是生产单位或用户单位进行产品制造、工程设计、采购、验收产品的依据。
本技术规范由南宁供电局生产技术部提出并负责起草。
本技术规范作为本局对埋地式改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用单壁波纹管采购、供货和使用时的验收准则。
高压电力电缆用
改性聚丙烯（MPP）单壁波纹管
1范围
本标准规定了埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯（M-PP）单壁波纹管（以下简称“单壁波纹管”）的产品规格、要求、实验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本标准适用于以改性聚丙烯（M-PP）为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型，保护埋设地下的电力电缆的单壁波纹结构的套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分：
浸渍法、液体比重法和滴定法
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:
）
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO0291:
1997）
GB/T3960塑料摩擦系数测定方法
GB/T8802热塑性管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第三部分聚烯烃管材
GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
GB/T9341塑料弯曲性能实验方法
GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969:
1994，idt）
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定通用要求
GB/T13381.1电气安装用导管的技术要求通用要求
GB/T13663给水用聚乙烯管材（PE）
GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T19472.1埋地式聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：
聚乙烯双壁波纹管材
31产品型号、结构、规格及尺寸
1.1产品型号
MPPXXX—□—□
强度型号：
Ⅰ—普通型；Ⅱ—加强型
公称内径尺寸，单位mm
产品代号：
可由生产厂家自行制定
管材材料：
改性聚丙烯（MPP）代号
表1 MPPXXX—Ф100—ⅡMPP—表示改性聚丙烯材料；XXX—产品代号；Ф100—公称内径100mm；Ⅱ—加强型
表2 MPPXXX—Ф170—ⅠMPP—表示改性聚丙烯材料；XXX—产品代号；Ф170—公称内径100mm；Ⅰ—普通型
1.2产品结构
MPP单壁波纹管的管材结构见图1。
图1 MPP单壁波纹管结构示意图
1.3规格及尺寸
MPP单壁波纹管的规格及尺寸见表1。
1.4连接方式
MPP单壁波纹管须可焊接，在现场施工条件满足管焊接的时候，尽量选用焊接连接方式；当施工现场需要快速安装管材的时候，可选用管箍和密封圈进行卡扣式连接。
管箍和密封圈等卡扣配件由管材生产商提供。
2要求
2.1外观
2.1.1颜色
MPP单壁波纹管的色泽应均匀一致，颜色一般为橘红色，特殊要求由供需双方商定。
2.1.2表面
MPP单壁波纹管材的内外壁呈波纹状，波纹应规整，大小一致；目视，管材不允许有气泡、裂口、裂纹及明显的脱皮、凹陷、杂质等现象；管端头应切割平整，并与管子的轴线垂直。
2.2长度
MPP单壁波纹管材的长度一般为6000mm或9000mm；或由供需双方商定。
长度极限偏差为管材长度的0%～4%。
2.3规格尺寸及偏差
MPP单壁波纹管材的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。
表1MPP单壁波纹管材的规格尺寸及偏差
公称尺寸D/d
最小平均外径Demin
最大平均外径Demax
最小平均内径dimin
90
106
108
90
100
119
121
100
125
149
151
125
150
178
180
150
175
209
211
175
200
240
242
200
2.4不圆度
按GB/T13663规定测定MPP单壁波纹管材的同一截面的最大外径和最小外径，其差值为该产品的不圆度。
其不圆度应符合表2的规定。
表2MPP单壁波纹管材的不圆度要求
管材公称内径d（mm）
不圆度（mm）
d＜180
≤3.6
d≥180
≤5.0
2.5MPP单壁波纹管按环刚度分级：
表3环刚度分级
级别名称
级别
环刚度kN/m2
普通型P
S1
≥25.0，＜50.0
加强型J
S2
≥50.0
2.6物理力学性能
MPP单壁波纹管材的物理力学性能应符合表4的规定。
表4MPP单壁波纹管材的物理力学性能
序号
项目
技术指标
检验或试验方法
1
密度（g/cm3）
0.91～0.95
3.4.1
2
滑动摩擦系数
＜0.35
3.4.2
3
环段热压缩力（70±2）℃kN
≥0.50
3.4.3
4
环柔性
试样圆滑，无破裂，无反向弯曲
3.4.4
5
维卡耐热温度（℃）（10N，50℃/h条件下）
≥120
3.4.5
6
落锤冲击试验（0℃）
9/10不破裂
3.4.6
7
扁平试验（23℃±2℃条件下，压至管外径的1/2）
无破裂
3.4.7
8
弯曲半径
10D～20D
3.4.8
9
热阻系数（℃·m）/w
≤4.6
3.4.9
10
体积电阻率Ω·m
≥1.0×1011
3.4.10
11
阻燃等级
≥V-2级
3.4.11
12
耐电压试验（2kV/15min）
不击穿
3.4.12
13
环刚度（kN/m2）（23℃±2℃条件下）
25.0≤S1＜50.0
3.4.13
S2≥50.0
14
连接密封性
0.005MPa水压在23℃±2℃条件下保持30min，接头处不应渗水、漏水
3.4.14
3试验方法
3.1试样预处理
状态调节和试验标准环境，除特殊规定外，试样应按照GB/T2918的规定在23℃±2℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。
3.2外观
在充分照明条件下逐根进行目视检查。
3.3管材尺寸测量
3.3.1长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。
3.3.2平均外径
按GB/T8806的规定测量。
3.3.3管材不圆度
按GB/T13663的规定测量。
3.4物理力学性能
3.4.1密度
按GB/T1033.1的规定测定。
3.4.2滑动摩擦系数
按GB/T3960的规定测定。
3.4.3环段热压缩力
按GB/T9647的规定进行，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（70±2）℃，1h处理后，从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试验从烘箱取出至压缩完成应在2min内完成。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
3.4.4环柔性
试样按GB/T9647的规定进行取样。
试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至少30%的径向变形后，观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂。
3.4.5维卡耐热温度
按GB/T8802的规定测定,采用A50法测定，施加负荷为1kg。
3.4.6落锤冲击试验
按GB/T14152的规定。
落锤的锤头为D90型，试样应在（0±1）℃的条件下预处理至少1小时；试样长度为（200±10）mm。
落锤质量和冲击高度见下表：
表5落锤质量和冲击高度
外径mm
落锤质量kg
冲击高度m
de≤110
1.00
1000
110＜de≤125
1.25
1600
125＜de≤150
1.25
2000
150＜de≤200
1.60
2000
3.4.7扁平试验
从3根管材上各取200mm的管段为试样，两端应垂直切平。
试验按GB/T9647的规定进行，试验速度为10mm±2mm/min。
当试样在垂直方向外径变形量为原外径的1/2时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。
3.4.8弯曲半径
将一定长度的管材弯成表4规定的管外径10～20倍弯曲半径，保持15min后放开，管材无破裂、变形，则判为合格。
3.4.9热阻系数
按GB/T10294的规定进行测定。
3.4.10体积电阻率
按GB/T1410的规定进行测定
3.4.11阻燃等级
按GB/T2408的方法试验。
3.4.12耐电压试验
按GB/T13381.1中第13.7.3条的规定执行。
3.4.13环刚度
按GB/T9647的规定进行取样。
取样时切割点应在波谷的中间。
按照GB/T9647规定进行试验。
试验结果按式
（1）计算：
S＝（0.0186＋0.025×△Y/di）×F/△Y×L……………………………………
（1）
式中：
S—试样的环刚度，单位kN/m2；
△Y—试样内径垂直方向3%变形时的负荷，单位kN；
F—试样内径垂直方向3%变形时的负荷，单位kN；
di—试样内径，单位m；
L—试样长度，单位m。
3.4.14连接密封性能
按GB/T19472.1附录B弹性密封圈接头的密封试验方法进行试验。
4检验规则
4.1产品出厂规定
产品需经质量检验合格，并附产品合格证方能出厂。
4.2批量
同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过10000根。
如生产量少，生产期1周（5天）尚不足10000根，则以1周的产量为一批。
4.3出厂检验
4.3.1出厂检验项目
出厂检验项目为2.1～2.4条规定项目和2.6条中的维卡耐热温度、落锤冲击试验、扁平试验、环刚度和环段热压缩力5项物理性能。
4.3.2抽样方案
2.1～2.4项目检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平为Ⅰ，接受质量限为6.5，见表6。
表6抽样方案
批量范围N
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
≤150
8
1
2
151～280
13
2
3
281～500
20
3
4
501～1200
32
5
6
1201～3200
50
7
8
3201～10000
80
10
11
4.3.3计数合格样品检验项目
在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.5中的维卡耐热温度、落锤冲击试验、扁平试样、环刚度的检测。
4.4型式检验
型式检验项目为项目第4章全部要求项目。
随机抽取足够的样品进行形型式检验。
一般情况下每两年检验一次。
若有以下情况之一时，亦应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的的试制定型鉴定；
原料、配方、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
停产半年后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
4.4.1判定规则
项目2.3～2.7中不符合表1和表2的规定时，则判该批为不合格批。
项目2.8中有不合格项时，则在计数合格的样品中，随机抽取双倍样品进行不合格项的复验，如应仍有不合格项，则该批为不合格批。
5标志、包装、运输和贮存
5.1标志
产品上应有下列明显标志：
产品名称、型号规格、生产厂名（商标）及生产日期。
5.2包装
出厂时，管材两端应有合适的端口保护措施，也可由供需双方商定。
5.3运输
管材在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞、抛摔滚拖、暴晒。
5.4贮存
管材应根据其长度采用四支点以上堆放，场地应平整，避免变形。
且应按其规格、生产顺序分批堆放在通风良好及有防晒措施的库房或库棚内，露天堆放必须要有有效的防晒措施。
堆放高度不得超过1.5m，距离热源1m以上，并注意防火安全。
6埋管敷设要求
6.1管径和管壁要求
依据电缆规格选择符合规定的MPP单壁波纹管管径大小。
管壁厚度要求为见表7：
表7管壁厚度的选用要求
埋管场地
管壁厚度选择
行车道
≥8mm
行人道（绿化带）
≥5mm
6.2管道连接要求
施工现场条件满足焊接管道要求时，尽可能采用焊接方式连接；施工现场需要快速安装管道时，可选用卡扣式（即密封圈和管箍）连接。
6.3单根管的使用规定
6.3.1每根管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个；
6.3.2地下埋管距离地面的深度不宜超过0.5m，与铁路交叉处距离路基不宜小于1.0m，距离排水底不宜小于0.3m；
6.3.3并列管相互间应留有不小于20mm的空隙。
6.4埋管深度及回填要求
人行路段埋管深度不宜小于0.5m；行车路段埋管深度不宜小于1.2m；回填时可填土、沙或石粉；不得回填石块、路面破碎砼块或夹带有粗尖石头的土泥。
附件：
改性聚丙烯（MPP）单壁波纹管供货范围
工程项目
序号
材料名称
规格型号
数量
单位
工程项目
备注
1
10kV电缆保护管
MPPDN150S1
3840
米
南宁市安吉花卉公园三期高压线路迁改部分（电台支、苗圃支）工程
交货时间
交货地点
广西区内需方指定地点
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